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      SiBCN聚合物前驅(qū)體聚合機理的研究

      2015-12-01 01:31:20李亞靜劉洪麗郭志民
      現(xiàn)代技術陶瓷 2015年2期
      關鍵詞:前驅(qū)氨氣高溫

      李亞靜 李 婧 劉洪麗 郭志民 張 躍

      (1天津城建大學材料科學與工程學院,天津300384;2北京中材人工晶體研究院有限公司,北京100018;3北京航空航天大學材料科學與工程學院,北京100191)

      眾所周知傳統(tǒng)的二元陶瓷,如碳化硅和氮化硅基復合材料由于具有高的強度和韌性,良好的抗熱震性、抗蠕變性能和耐腐蝕等性能而應用于高溫結(jié)構零件,但二者的高溫抗氧化性能不佳[1,2],近年來,采用聚硼硅氮烷高溫裂解制備SiBCN 陶瓷[3,4]受到了廣泛關注。

      聚硅硼碳氮烷是一類主鏈含有硅氮鍵的元素有機聚合物,在高溫熱解后能形成SiBCN陶瓷。SiBCN陶瓷具有較高的力學性能,熱穩(wěn)定性,抗氧化性以及抗蠕變性能,尤其是其耐高溫性能優(yōu)越。在高溫狀態(tài)下(1700℃)[5],復合陶瓷仍能夠保持非晶態(tài)結(jié)構。此類陶瓷應用前景非常廣泛。由于其良好的耐高溫(2000℃以上)及氧化腐蝕性能,高性能重量比(抗高溫蠕變性),高可靠性與長壽命等性能能夠滿足特殊的服役環(huán)境,因此可應用于航空航天器結(jié)構部件,高溫發(fā)動機,渦輪機,原子能反應堆壁,催化劑熱交換器及燃燒系統(tǒng),微電子機械系統(tǒng),高溫傳感器等領域。

      與制備碳化硅、氮化硅陶瓷的傳統(tǒng)方法相比,聚合物前驅(qū)體轉(zhuǎn)化法工藝過程簡便、快捷,制備溫度低,在不添加對高溫力學性能有害的氧化物助燒結(jié)劑情況下,可以制備。因此,材料缺陷最少化,成本低。由于聚合物前驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備材料的原料可以是液態(tài)聚合物或溶液、熔融體,因此可借鑒高分子工藝加工各種部件,特別適于制造復雜形狀的陶瓷器件。通過聚合物前驅(qū)體在原子尺度的設計,精確的微觀尺度上摻入陶瓷增強材料,可以使材料的成分甚至原子的納米結(jié)構得到控制,從而達到改變產(chǎn)物組成、結(jié)構、性質(zhì)的目的,以滿足不同的材料性能要求。因此,研究合成聚合物前驅(qū)體的過程,掌握聚合反應的規(guī)律和機理是更好的合成理想結(jié)構的聚合物前驅(qū)體,進而得到優(yōu)異的SiBCN陶瓷的關鍵。本文研究了SiBCN陶瓷前驅(qū)體聚合過程,反應過程的影響因素及機理。對于制備SiBCN陶瓷有著非常重要的意義。

      1 實驗部分

      1.1 合成路線

      本論文所使用的SiBCN陶瓷前驅(qū)體合成路線如圖1所示。

      圖1 SiBCN陶瓷前驅(qū)體的合成路線

      1.2 測試方法

      本論文采用美國Nicolet公司的NEXUS-470FT-IR型智能傅立葉紅外光譜儀。光譜范圍為25,000-20cm-1,分辨率為0.09cm-1-0.5cm-1,信噪比為1.3×10-5吸光度單位(峰-峰值),大于33,400:1。具體操作如下:將固體樣品在瑪瑙研缽中研細,加入溴化鉀粉末,繼續(xù)研磨直至混合均勻,將制好的材料加到壓片專用的模具上,壓制溴化鉀透明片。對于液體試樣則采用液膜法,即將液體涂在溴化鉀晶體片上進行測試。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 氨解過程中氨氣流量對前驅(qū)體結(jié)構的影響

      Hannemann等人[6]根據(jù)計算推測氨解反應可能的反應機理,如式(1)-(3)所示。

      在氨氣流量較小時,氯碰到氨氣的概率較小,按照反應式(1)進行的不夠充分,不能夠使氯完全反應生成伯胺。一部分的氯需要和伯胺反應生成仲胺,也就是反應按照式(1)進行。隨著氨氣流量的增加,氯遇到氨氣的概率增大,反應(1)進行的越來越充分,生成大量的伯胺。伯胺與氯相遇的概率增大,而伯胺與伯胺相遇的概率也隨之增大,為了研究仲胺的生成是采用式(2)還是式(3)進行反應,我們通過制備一系列反應氨氣流量不同的前驅(qū)體,對這些前驅(qū)體進行測試分析,進行驗證和探討氨解過程中氨氣流量的變化對氨解機理的影響。本文采用相同的合成路線,氨解反應的氨氣流量分別為50mL/min,100mL/min,150mL/min,200mL/min,250mL/min,進行氨解聚合,獲得一系列的聚合物前驅(qū)體,其IR譜圖如圖2所示。

      圖2 采用不同氨氣流量進行氨解聚合獲得的一系列前驅(qū)體FT-IR譜圖

      在圖2(a)中,當氨氣流量為50mL/min的時候,IR譜圖中只存在仲胺,說明生成的伯胺完全反應生成仲胺,這只能說明反應完成了兩步反應:由氨氣變成伯胺,伯胺轉(zhuǎn)變成仲胺。但不能說明仲胺的生成是采取哪種方式進行。從圖2(b)中可以看出除了生成仲胺以外,已經(jīng)能夠看到伯胺的特征峰。說明隨著氨氣流量的增加,生成的伯胺數(shù)量越來越多,沒有參加反應的氯原來越少,而伯胺與伯胺反應難度又大,造成伯胺的殘留越來越多。說明當氨氣流量達到100mL/min的時候已經(jīng)有伯胺殘留。隨著氨氣流量的增大,圖2(c)中的伯胺的特征峰越來越明顯。當氨氣流量達到250mL/min的時候,圖2(d)的中仲胺的特征峰從IR譜圖中消失,說明由于氨氣足夠充分,氯都有氨氣反應生成了伯胺,伯胺與伯胺反應生成的仲胺的量很少,不足以通過IR譜檢測出來。這也證明了反應按照式(3)很難進行。反應的活化能遠遠高于式(2)。因此,如果生成了仲胺,主要以式(2)的反應進行。式(3)只是理論上可以發(fā)生。在實際反應過程中可以忽略不計。通過調(diào)節(jié)反應氨氣的流量,采用IR譜圖進行檢測,確定了氨解反應按照式(1)和式(2)進行。隨著氨氣流量的增加,反應生成仲胺的數(shù)量越來越多,這降低了聚合物的分子量。為了提高聚合物的分子量,要降低反應氨氣的流量,使之有足夠的氯與伯胺反應生成仲胺。雖然伯胺的數(shù)量增多會降低聚合物的分子量,但增加了聚合物的活性??梢愿鶕?jù)具體的需要,確定氨氣的流量。當然氨氣的加入方式也會影響氨氣與氯的相遇。不同的加入方式,對于反應氨氣的流量也有不同。

      2.2 反應單體在氨解過程中向前驅(qū)體的結(jié)構轉(zhuǎn)變

      為了研究在氨解過程中前驅(qū)體的結(jié)構轉(zhuǎn)變,氨解反應采用0.1mol反應單體與0.4mol氨氣(標準狀況下為8.96L)進行聚合,用流量計控制氨氣流量為200mL/min,計算出反應時間為45min。取反應單體樣品(編號為1號),之后反應開始,每隔9min取一次反應溶液,取得4個反應中間時期的溶液樣品(編號為2~5號)。反應結(jié)束后取前驅(qū)體產(chǎn)物(編號為6號)。用甲苯溶劑對這組樣品處理去除NH4Cl后,進行一系列IR分析,如圖3所示。

      圖3 氨氣流量為200mL/min的氨解過程中不同反應時期的紅外譜圖

      在200mL/min的氨氣流量下,不同反應時期的IR譜圖可知,反應單體在硼氫化反應時乙烯基與硼烷發(fā)生了α位和β位取代,α位取代為主要取代方式,生成了預期的結(jié)構;而反應開始時并不存在NH基團的特征峰,也并不存在NH2的特征峰。隨著反應的進行,NH2基團的峰強逐漸加強,直到反應結(jié)束仍然存在。反應過程中未見NH基團特征峰。因此,對照根據(jù)計算推測可能的反應機理(式(1)和式(2)),在此流量下,反應單體首先與氨氣反應生成仲胺,由于氨氣流量大,氨氣與氯基相遇的概率比伯胺與氯基相遇的概率大,反應主要發(fā)生式(1),式(2)產(chǎn)生的仲胺NH的量不足以在IR譜圖中顯示。放置過夜后再對產(chǎn)物進行檢測,仍未在IR中檢測到NH基團的特征峰,因此,在200mL/min的氨氣流量下,主要發(fā)生生成伯胺的過程,此時聚合物的分子量相對較小,但活性較大,可以使用該聚合物進行高溫聚合,再裂解制備SiBCN陶瓷。如果需要聚合度較高的聚合物,則需要降低氨氣流量。

      3 結(jié)論

      根據(jù)上述的分析得到以下結(jié)論:

      在合成前驅(qū)體的氨解過程中,聚合機理是首先氨氣與氯發(fā)生反應生成伯胺,然后伯胺與氯反應聚合生成仲胺。

      最終產(chǎn)物中伯胺和伯胺的數(shù)量由氨氣流量的大小決定。氨氣流量小時產(chǎn)物以仲胺為主,氨氣流量大時以伯胺為主。在此過程中并不會發(fā)生伯胺與伯胺發(fā)生反應脫掉氨氣生成仲胺的化學反應。

      [1]楊治華,賈德昌,周玉.新型SiBCN先驅(qū)體的合成及其陶瓷性能的研究進展[J].材料科學與工藝,2006,14(3):300-304.

      [2]林仕偉,司文捷,彭志堅等.有機硅聚合物制備的陶瓷材料高溫結(jié)晶與氧化機理研究進展[J].宇航材料工藝,2004,4:12-17.

      [3]Yang Z.H.,Jia D.C.,Zhou Y.Fabrication and characterization of amorphous SiBCN powders[J].Ceramics International,2007,33(8):1573-1577.

      [4]Wang Z.C.,Gerstel P.,Kaiser G.,et al.Synthesis of ultrahigh-temperature Si–B–C– N ceramic from polymeric waste gas[J].J.Am.Ceram.Soc,2005,88(10):2709-2712.

      [5]Riedel R.,Kienzle A.,Dressler W.,et al.A silicoboron carbonitride ceramic stable to 2,000℃[J].Nature,1996,382(6594):796-798.

      [6]Alexander Hannemann,J.Christian Scho¨n and Martin Jansen, et al.Modeling the sol–gel synthesis route of amorphous Si3B3N7[J].J.Mater.Chem.,2005,15:1167-1178.

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