輕質(zhì)材料SMC生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制研究

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輕質(zhì)材料SMC生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制研究

在不同的機械零件中使用SMC（片狀模塑料），而成品零件要求不同的材料特性。這些材料的性能必須通過可靠的質(zhì)量控制來保證，這不僅要在預(yù)制SMC材料本身時，而且也要在半成品材料的生產(chǎn)過程中，因為質(zhì)量波動和缺陷可能在半成品SMC生產(chǎn)過程中已經(jīng)發(fā)生，從而造成廢品率高以及機器故障且可能在后續(xù)工藝步驟中出現(xiàn)問題。因此，實時質(zhì)量控制有助于建立SMC半成品的質(zhì)量標準，還可以控制生產(chǎn)過程。

論述了在半成品SMC生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證。多孔和纖維分布這兩個參數(shù)對于半成品質(zhì)量有明顯的影響。此外，載體金屬薄片的早期故障檢測可以幫助建立一個穩(wěn)定的過程控制。本文的重點在于如何將包含多種、個別的計量系統(tǒng)用于各種特征檢測，以及集成到半成品SMC的生產(chǎn)過程中。特別是光學(xué)系統(tǒng)，如區(qū)域掃描相機和激光條紋傳感器以及紅外傳感器等，對它們進行了討論，以說明應(yīng)用相關(guān)傳感器數(shù)據(jù)評價的可能性。這有助于減少零件報廢率，進一步建立生產(chǎn)過程的自動化。輕質(zhì)材料的重要性日益增加，特別是在汽車和交通運輸部門，增加了高度自動化生產(chǎn)過程的需求。因此，實時測量系統(tǒng)成為保證產(chǎn)品高質(zhì)量的重要因素之一。

基于測量的結(jié)果，內(nèi)嵌集成的纖維分布和薄片控制的傳感器系統(tǒng)將會工作。為進一步減少測量和加工時間，早期檢測和避免生產(chǎn)停機是必要的。

熱成像是一種很有前途的在線檢測技術(shù)，但仍然存在分辨率和處理時間有限的缺點。未來在生產(chǎn)SMC過程中評估其是否適合集成，需要做更多的測試。

此外，多孔結(jié)構(gòu)的半成品材料和多孔半成品固化后浸漬以及成品之間的關(guān)系還需要進一步研究。這些研究結(jié)果有助于在生產(chǎn)過程中選擇適當?shù)馁|(zhì)量參數(shù)。

刊名：Procedia CIPR（英）

刊期：2014年第17期

作者：Kraemer et al

編譯：王亮