柯志強(qiáng)
(上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院,中國 上海 201210)
為滿足翼盒裝配通路要求和適航可達(dá)性[1]要求,民用飛機(jī)機(jī)翼下壁板上布置有一系列維修口蓋。維修口蓋一般分為承力口蓋和非承力口蓋兩種類型。承力口蓋和機(jī)翼壁板直接緊固件連接,參與整體傳力,重量較輕,但拆卸困難,且需在機(jī)翼下壁板上安裝螺栓,螺栓孔易產(chǎn)生裂紋。為提高維修性和疲勞壽命,民用飛機(jī)機(jī)翼下壁板上的維修口蓋一般選用非承力口蓋。非承力口蓋不參與機(jī)翼整體傳力。如何在滿足機(jī)翼整體傳力的基礎(chǔ)上合理分布下壁板維修孔區(qū)域的材料,盡可能的減輕結(jié)構(gòu)重量是下壁板工程師需要解決的重要問題。
拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)能夠在給定的設(shè)計(jì)空間里優(yōu)化材料分布,為設(shè)計(jì)人員提供優(yōu)化的傳力路徑和良好的設(shè)計(jì)思路,被廣泛應(yīng)用于概念設(shè)計(jì)。在二維結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)中(如機(jī)翼蒙皮優(yōu)化設(shè)計(jì)),拓?fù)鋬?yōu)化的單元厚度為離散變量,只能在兩個(gè)厚度之間選擇[2](一般為歸一厚度1 和0)。單一的變量范圍顯然不能滿足進(jìn)一步的詳細(xì)設(shè)計(jì)需求,如無法得到材料連續(xù)分布的機(jī)翼壁板蒙皮優(yōu)化方案。對(duì)于二維結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,自由尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)恰好能彌補(bǔ)拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)的不足。自由尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)的變量能夠在最小值和最大值之間連續(xù)變化,既具有拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)的功能,又能優(yōu)化出連續(xù)的材料分布(結(jié)構(gòu)參數(shù))。因此,自由尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)更加適用于壁板蒙皮的優(yōu)化。
本文基于Hyperworks 軟件,采用自由尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)方法對(duì)某大型飛機(jī)機(jī)翼下壁板維修孔進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。為盡可能模擬合理的邊界條件和載荷工況,基于全機(jī)有限元模型,建立了機(jī)翼下壁板維修孔區(qū)域的細(xì)節(jié)有限元模型。細(xì)節(jié)模型和全機(jī)模型之間用過渡網(wǎng)格連接?;诩?xì)節(jié)有限元模型定義自由尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)模型,對(duì)機(jī)翼下壁板維修孔區(qū)域進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
為了僅可能模擬真實(shí)的邊界條件,本文先建立了翼身組合體(包括外翼盒段、中央翼和中機(jī)身)粗模型。外翼盒段有限元模型按自然網(wǎng)格劃分:即按翼肋和長桁(梁)圍成的自然網(wǎng)格劃分有限元單元。蒙皮、梁腹板和肋腹板通過殼(Shell)單元模擬,長桁、梁(肋)緣條通過梁(Bar)單元來模擬??紤]實(shí)際承載特點(diǎn),長桁單元的慣性矩設(shè)置為1,忽略不計(jì)。整個(gè)粗模型包含5344 個(gè)節(jié)點(diǎn),14986 個(gè)單元。整體分析模型如圖1 所示。
圖1 整體分析模型
選取機(jī)翼下壁板4 個(gè)連續(xù)的典型維修孔區(qū)域建立細(xì)節(jié)有限元模型。其中維修孔加強(qiáng)凸臺(tái)由于配合要求與實(shí)際厚度一致,其余區(qū)域蒙皮初始厚度等厚。設(shè)計(jì)區(qū)域的細(xì)節(jié)有限元模型如圖2 所示。為盡可能模擬真實(shí)的邊界條件和載荷工況,細(xì)節(jié)模型從全機(jī)有限元模型中劃出后重新劃分網(wǎng)格得到。細(xì)節(jié)模型和全機(jī)模型之間通過過渡網(wǎng)格連接,如圖3 所示。
經(jīng)過篩選,本文在優(yōu)化過程中共考慮了32 個(gè)典型工況。載荷通過分解直接加載于單元節(jié)點(diǎn)上。
圖2 設(shè)計(jì)區(qū)域細(xì)節(jié)有限元模型
圖3 過渡網(wǎng)格
優(yōu)化數(shù)學(xué)模型可以表達(dá)為:
式中:
X——設(shè)計(jì)變量;
f(X)——是設(shè)計(jì)目標(biāo);
g(X)——設(shè)計(jì)約束。
優(yōu)化設(shè)計(jì)即在滿足給定的約束條件下,尋找合理的結(jié)構(gòu)尺寸變量,使得目標(biāo)函數(shù)最小。本文基于Hyperworks 軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),其中利用Optistruct 進(jìn)行優(yōu)化求解。優(yōu)化設(shè)計(jì)定義如下(表1):
表1 優(yōu)化設(shè)計(jì)定義
柔度代表結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能,可以理解為結(jié)構(gòu)剛度的倒數(shù)。最小柔度常定義為拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)或自由尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)目標(biāo)。在優(yōu)化設(shè)計(jì)中,既可以定義整個(gè)結(jié)構(gòu)的全局柔度也可以定義設(shè)計(jì)區(qū)域的局部柔度。由于下壁板維修孔區(qū)域的優(yōu)化會(huì)影響翼盒的載荷傳遞,同時(shí)設(shè)計(jì)區(qū)域的邊界條件又來源于翼盒結(jié)構(gòu),為保證整個(gè)機(jī)翼盒段結(jié)構(gòu)效率最高,優(yōu)化目標(biāo)定義為機(jī)翼整體柔度最小。
體積比是全局響應(yīng),反映迭代過程中設(shè)計(jì)區(qū)域的體積變化,常用于拓?fù)鋬?yōu)化或自由尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)約束。體積比定義如下:
體積比=(初始體積-當(dāng)前迭代步體積)/初始體積。
為保證自由尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)過程中蒙皮尺寸滿足翼盒區(qū)最小厚度要求,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定體積比約束大于0.3。
圖4 機(jī)翼整體柔度設(shè)計(jì)目標(biāo)迭代曲線
圖5 自由尺寸優(yōu)化結(jié)果
設(shè)計(jì)目標(biāo)迭代曲線如圖4 所示,經(jīng)過13 步迭代收斂。優(yōu)化結(jié)果如圖5 所示,優(yōu)化后維修孔區(qū)域的材料主要分布在開口的兩側(cè),形成連續(xù)的材料分布帶,而開口之間材料分布減少。實(shí)際結(jié)構(gòu)中,非承力口蓋開口區(qū)域不傳遞載荷,為提高結(jié)構(gòu)效率,載荷應(yīng)盡可能從短的路線傳遞,在維修孔兩側(cè)加強(qiáng),維修孔之間減弱能夠使載荷盡快能的從維修孔兩側(cè)短路徑傳遞。因此優(yōu)化結(jié)果符合工程經(jīng)驗(yàn),可以作為設(shè)計(jì)參考。不同于拓?fù)鋬?yōu)化歸一的尺寸結(jié)果,自由尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)能夠提取每一個(gè)單元的結(jié)構(gòu)尺寸,為詳細(xì)設(shè)計(jì)提供參考。結(jié)合應(yīng)力分布(圖6 所示為自由尺寸優(yōu)化參數(shù)在最嚴(yán)重工況下的應(yīng)力分布),將工作應(yīng)力和許用應(yīng)力進(jìn)行對(duì)比分析,即可進(jìn)一步調(diào)整參數(shù),得到適用于詳細(xì)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)參數(shù),本文不再贅述。
圖6 優(yōu)化后最嚴(yán)重工況應(yīng)力分布
本文基于細(xì)節(jié)有限元模型定義了下壁板維修孔區(qū)域自由尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)模型,以機(jī)翼整體柔度最小為優(yōu)化目標(biāo)對(duì)設(shè)計(jì)區(qū)域進(jìn)行優(yōu)化,得到了符合工程設(shè)計(jì)要求的優(yōu)化結(jié)果。主要結(jié)論如下:
1)為減輕結(jié)構(gòu)重量,應(yīng)在維修孔兩側(cè)進(jìn)行加強(qiáng)設(shè)計(jì),維修孔之間進(jìn)行減弱設(shè)計(jì),以達(dá)到機(jī)翼整體剛度最大。
2)自由尺寸優(yōu)化方法不僅能夠呈現(xiàn)優(yōu)化的傳力路徑,而且能夠得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)尺寸,適用于于飛機(jī)蒙皮類零件的初步和詳細(xì)設(shè)計(jì)。
[1]中國民用航空局.CCAR25-R4 中國民用航空規(guī)章第25 部運(yùn)輸類飛機(jī)適航標(biāo)準(zhǔn)[S].中國:中國民用航空局,2011.
[2]Altair Engineering Inc.OptiStruct 11.0 User Guide[OL].http://www.altair.com.