煤礦大型筒倉工程施工難點淺析

楊海峰

（開灤（集團(tuán)）蔚州礦業(yè)公司，河北 張家口 075700）

煤礦大型筒倉工程施工難點淺析

楊海峰

（開灤（集團(tuán)）蔚州礦業(yè)公司，河北 張家口 075700）

新建大型煤礦地面土建工程是集工業(yè)建筑、民用建筑于一體的綜合工程，在所有地面土建工程中儲煤筒倉工程是設(shè)計、施工最難也是最需要提請注意的工程，本文作者根據(jù)工程實例簡單剖析了煤礦大型筒倉工程的施工難點。

筒倉；測量；模板；砼施工

1　工程簡介

擬建工程屬于開灤（集團(tuán)）蔚州礦業(yè)有限責(zé)任公司北陽莊礦井，產(chǎn)品倉工程總造價1500萬，使用年限50年，安全等級為二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0。抗震等級二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。本建筑為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為7度。

1.1設(shè)計情況。本工程為三座并列筒倉，單倉容量6900t，總?cè)萘?0700t，煤倉內(nèi)徑18m，總高度約48m，產(chǎn)品倉結(jié)構(gòu)型式采用筒壁支承的鋼筋混凝土筒倉。

1.2混凝土強(qiáng)度等級?；A(chǔ)墊層采用C10，基礎(chǔ)梁板及上部砼結(jié)構(gòu)為C30。鋼筋混凝土的保護(hù)層筏板為40mm，標(biāo)高3.820m以下筒壁內(nèi)外側(cè)均為30mm，標(biāo)高3.820m以上倉壁內(nèi)側(cè)為40mm、外側(cè)均為30mm。

2　工程施工重點分析

施工過程中重點、難點在于測量控制及模板工程，基礎(chǔ)大體積砼的施工，本文將針對這幾點進(jìn)行簡單剖析。

2.1施工測量工作。在施測過程中主要進(jìn)行下列工作

2.1.1筒倉工程主軸線的調(diào)整。根據(jù)已知點以極坐標(biāo)法測設(shè)主軸線點，初步定位后，再對它們與已知點進(jìn)行聯(lián)測，平差計算求得其實際坐標(biāo)，與設(shè)計坐標(biāo)比較，將初定點位歸化改正到設(shè)計點位。設(shè)計在一條直線上的主軸線點，由于測量誤差使得測設(shè)在地面上的各主軸線點不嚴(yán)格在一直線上，為了保證主軸線的線角關(guān)系，還須將各主軸點調(diào)整到一條直線上，直線（直角）度的限差，要求在180°（90°）±3＂。

2.1.2高程控制測量。為保證筒倉豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)場區(qū)水準(zhǔn)點，采用水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點。在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)水準(zhǔn)基點間埋設(shè)永久性高程點，埋設(shè)3～6個月后，再進(jìn)行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點亦可作為以后沉測的基準(zhǔn)點。

2.1.3筒倉工程基礎(chǔ)施工測量。首先根據(jù)施工控制網(wǎng)和筒倉工程角點設(shè)計坐標(biāo)，在控制點上設(shè)置全站儀，放樣出筒倉工程兩直徑方向4個點坐標(biāo)，然后，在筒倉工程角點設(shè)置全站儀分別放樣出各筒倉工程基礎(chǔ)軸線，最后在各軸線上設(shè)置經(jīng)緯儀用正倒鏡法即可交會出個柱基點位，并在每個基礎(chǔ)四邊各打1定位樁，這樣基位就被確定下來。

2.2模板工程。材料要求——模板：筒身采用定型組合鋼模板；龍骨：50×100mm木方、φ48鋼管；背楞：φ48鋼管；支架系統(tǒng)：鋼管、扣件等；脫模劑：水質(zhì)隔離劑。

2.2.1倉壁支模方法。 ①使用3015、1015或3012，1012鋼模板安倉內(nèi)外所彈弧線立式擺布。②用Φ16鋼筋與倉壁內(nèi)外弧形相同的每段弧形延弧形周長圍成封閉圈作為水平加固。利用拉桿將內(nèi)外封閉圈拉結(jié)在一起?；⌒稳Ρ仨毎矊嶋H放樣制作而成。每層3道。③倉壁內(nèi)外模豎向使用各2根Φ48*5鋼管間距1000m加固同樣利用對拉桿內(nèi)外拉結(jié)。④支模1.2m～1.5m為一層，每支完一層澆注一次砼完開始支第二層模板澆注砼。隔1-2天開始支第三層模板，以上以此類推。注意：三個料倉支模開始時間要相互錯一天以便流水穿插施工。⑤對拉桿兩端使用碟形卡水平間距1000m，豎向間距每層3道。

2.2.2安裝質(zhì)量要求。板面干凈，精確入位，垂直水平，拼縫嚴(yán)密，安裝牢固，水平、豎向肋間距準(zhǔn)確，保證在施工過程中不移位、不脹模、不漏漿，使變形誤差在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)?；炷翝仓?，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。

2.3基礎(chǔ)混凝土工程。本工程砼采用現(xiàn)場攪拌施工方法。

2.3.1施工段劃分及施工工藝流程。①流水段劃分：倉基礎(chǔ)分三個施工段，從北向南分別澆筑。②澆筑順序：先深后淺、先低后高。③澆筑方向：混凝土澆筑分層示意圖。④施工縫：每流水段施工必須保證連續(xù)澆筑砼，進(jìn)量不留施工縫。

2.3.2砼原材料及配合比設(shè)計。①水泥：水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，選用普通硅酸鹽水泥。②粗骨料：采用石灰石碎石，粒徑為5mm～30mm，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗壓強(qiáng)度高，可以減少水泥用量，從而使水化熱減小，降低混凝土溫升。③細(xì)骨料：選用中砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量不大于2%，選用平均粒徑較大的中砂拌制的混凝土比細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使混凝土的水化熱減少，可減少混凝土收縮。④粉煤灰：本工程選用Ⅱ級球狀顆粒粉煤灰，粉煤灰的SQ3含量不大于3%，可優(yōu)化砼的亞微觀結(jié)構(gòu)，提高粗骨料與砂漿之間的界面強(qiáng)度，減少砼中水泥摻量，降低砼水化熱，可改善砼的和易性。⑤混凝土配合比要求有資質(zhì)的實驗室出具混凝土配合比通知單，泵送砼的坍落度宜為160±20mm，砼的初凝時間應(yīng)控制在4h～4.5h，終凝時間應(yīng)在初凝后2h～3h。

2.3.3泵送砼。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，加快整體澆筑砼的速度，減少施工縫留設(shè)，杜絕出現(xiàn)冷縫，應(yīng)采用砼泵送技術(shù)。

2.3.4砼施工方法。①結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。②混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。③當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。

2.4大體積砼的測溫。砼測溫的目的主要是掌握砼的中心溫度與表面溫度的溫差，從而為砼的養(yǎng)護(hù)采取措施提供依據(jù)，確保大體積砼不產(chǎn)生裂縫。砼終凝后開始測溫，3d以內(nèi)每2h測溫一次，4d～7d每4h測溫一次。8d～9d每6h～8h測溫一次，在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近25℃，或砼溫度下降太快，應(yīng)及時采用保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當(dāng)砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15℃以內(nèi)時，方可拆除保溫材料及設(shè)施。

結(jié)語

本工程在施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等相關(guān)單位共同努力下，目前主體工程已經(jīng)全部完工，通過評測結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，被河北省評為優(yōu)質(zhì)工程。

［1］江聲述.大直徑筒倉倉頂結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工［J］.煤礦設(shè)計，1999.

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