孫國利
(朔黃鐵路發(fā)展有限責任公司,河北肅寧062350)
爆炸硬化組合轍叉在朔黃重載線上的應用
孫國利
(朔黃鐵路發(fā)展有限責任公司,河北肅寧062350)
自20世紀90年代以來,鐵路運輸飛速發(fā)展,提速、重載給鐵路線路帶來了一系列問題。隨著朔黃鐵路運量的逐年增加,運輸壓力越來越大,原有轍叉已遠遠不能滿足鐵路重載的要求。2011年在朔黃鐵路黎明居車站3#,4#岔位試用60-12#整體式爆炸硬化轍叉,2012年在神池南車站2019#,2002#岔位試用75-12#爆炸硬化組合轍叉。本文闡述了爆炸硬化組合轍叉的構造、技術特點、硬化工藝、養(yǎng)護維修措施,并對使用壽命及成本等進行了分析。
爆炸硬化 組合轍叉 重載線路 應用
1.1 構造
高錳鋼組合轍叉由鋼軌翼軌、叉跟軌和錳鋼叉心拼裝構成。以含部分翼軌的錳鋼叉心為核心,與標準鋼軌翼軌及標準鋼軌叉跟軌采用高強度螺栓副栓接拼裝,實現(xiàn)主要沖擊表面錳鋼化以及錳鋼表面預硬化。同時,轍叉趾跟端均采用標準鋼軌,便于實現(xiàn)與線路各種形式的連接(圖1)。
1.2 主要技術特點
1)采用帶翼軌的大錳鋼叉心設計,實現(xiàn)主要沖擊表面錳鋼化。
圖1 硬化組合轍叉構造
2)間隔鐵與心軌為整體設計,提高了轍叉的穩(wěn)定性。
3)采用增加實體厚度設計,提高抗彎模量,增加結構的穩(wěn)定性。
4)采用翼軌軌底統(tǒng)一傳力設計,改善叉下基礎受力分布及水平螺栓受力狀況。
5)采用新型軌頂輪廓設計,改善輪軌關系,優(yōu)化受力分布,提高心軌使用壽命,減少養(yǎng)護維修工作量。
6)心軌跟端設計成燕尾式,并設置6根以上螺栓副,保證溫度力的傳遞,以適應無縫線路。
7)叉跟軌設計成鎖尖結構實現(xiàn)與心軌輪載轉移的平穩(wěn)過渡,保證列車運行的平順性。
8)與其它類型組合轍叉相比,翼軌為立墻結構,可有效抵抗垂向力,避免了鋼軌結構軌頭偏載作用下形成的翼軌斷裂現(xiàn)象,保證了運行安全。
9)錳鋼叉心采用深度硬化技術,提高了轍叉的使用壽命。
10)趾跟端采用與線路相同的普通鋼軌制造,可實現(xiàn)與線路的任何連接形式(有縫連接、無縫連接)。
11)實現(xiàn)與既有轍叉互換。
2.1 爆炸硬化原理
爆炸硬化是利用炸藥爆炸的瞬間產生的強烈沖擊波對金屬沖擊,這種高密度的沖擊波在金屬中傳播,使金屬晶格發(fā)生扭曲,改變了金屬材料組織結構,提高了金屬硬度,同時提高了金屬強度。
2.2 爆炸硬化工藝
高錳鋼轍叉表面爆炸硬化過程,主要分為轍叉表面質量檢查、膠溶液配制、藥片裁剪及布藥、起爆、起重搬運等幾個工序。爆炸硬化采用塑性炸藥,不受工件形狀的限制,硬化部位可靈活選擇;受力均勻,硬化深度也遠高于其它硬化方式。爆炸硬化工藝操作簡單、方便、易行。
2.3 爆炸硬化硬度梯度
爆炸硬化后轍叉表面硬度320 HB以上,硬化深度達到25 mm以上。自硬化表面到內部,硬度呈梯度變化。
2.4 爆炸硬化特點
1)需要爆炸硬化的轍叉必然是內在質量良好的(高致密度),否則難以抵抗預硬化時的高爆沖擊而無法實現(xiàn)爆炸硬化。
2)經過爆炸硬化處理,轍叉表面硬度由原始狀態(tài)的不大于229 HB達到320 HB以上,深度可達25 mm以上,所形成的深度硬化層有助于轍叉抵抗預穩(wěn)定期間的磨損。
3)表面和機體硬度的提高,抑制了金屬的流動,有效控制初期磨損,有助于抵抗肥邊的產生和撕裂掉塊現(xiàn)象的發(fā)生,減少轍叉非磨耗下道。
4)深度硬化層較厚,相當于提高了機體的強度,可有效抑制自然沖擊硬化層薄,在反復作用下剝離掉塊的不足。
5)減少在線的焊補工作量,降低轍叉維護成本,并延長此關鍵部位的使用壽命,從而大幅度地提高轍叉的使用壽命。
6)經深度硬化后的錳叉機體仍保持奧氏體結構,具有非常好的韌性,形成上硬下軟的結構,構成材質的良好匹配,可充分保證安全性。
7)經深度硬化后的錳叉機體仍保持奧氏體結構和良好的焊修性能,為在線焊修以提高使用壽命提供了可能。
8)對于肉眼難以觀察到的皮下缺陷和內在缺陷將通過爆炸而顯露出來,使存在這些缺陷的工件可在形成產品前得到剔除或修復,因此經過深度硬化的轍叉本體在內在質量上得到了良好的保證,降低了錳鋼本體鑄造質量產生的離散型,從而提高了產品的實際價值。
3.1 爆炸硬化組合轍叉使用情況
朔黃鐵路神池南站是國內最大的貨運編組站之一,是神華路網中重要的技術樞紐站,上行場重車線24股道,下行場空車線18股道,道岔486組。本次試鋪的2019#,2002#岔位為75-12#道岔,圖號SC559,轍叉為75-12#爆炸硬化組合式轍叉。上道時間為2012年9月28日至2014年8月20日,通過總重約2.5億t。目前狀態(tài)良好,預計通過總重可達3.5億t以上。
通過上道試驗表明爆炸硬化轍叉與普通高錳鋼整鑄轍叉相比,其通過總重是普通高錳鋼轍叉的3倍以上,爆炸硬化組合式轍叉使用壽命可達3.5億t。養(yǎng)護維修的工作量基本相同,其性能的優(yōu)越性是值得肯定的。目前,朔黃鐵路已逐步擴大爆炸硬化組合轍叉的使用。從已上線使用的結果看,效果良好(表1)。
表1 爆炸硬化轍叉與非爆炸硬化轍叉壽命周期內通過運量對比
3.2 爆炸硬化組合轍叉維修養(yǎng)護措施
3.2.1 轍叉鋪設、養(yǎng)護的相關記錄
轍叉鋪設就位后應及時填寫使用記錄,注明轍叉品種規(guī)格、上道時間、岔位、轍叉鑄造序列號。
在使用過程中要及時記錄轍叉出現(xiàn)問題的時間、現(xiàn)象、通過運量、維修記錄,轍叉下道時間、下道原因、通過運量及處理方式、結果等。
3.2.2 打磨肥邊
轍叉上道初期,車輪對轍叉工作邊圓弧碾壓可能形成肥邊,應及時地打磨,減少裂紋源的形成機會,這是轍叉具有高壽命、大運量的必不可少的維護手段。
因運行條件不同,打磨的時間及間隔會有很大差異,原則上發(fā)現(xiàn)肥邊超過2 mm應該對工作邊圓弧實施打磨(注意打磨時不要僅對肥邊突出軌距線部位進行打磨,要注意交角圓弧的打磨)。打磨時應清除肥邊,保持圓角(工作邊R13~R15 mm、翼軌R5~R8 mm)。保持較好的圓角可較大程度抑制肥邊的產生,減少裂紋、掉塊產生的幾率,同時初期較好圓弧的保持,可有效減少打磨次數(shù)。
運行一定時期后,轍叉走行面會發(fā)生較大變化,此時應注意輪軌關系的變化,特別是35 mm斷面以后在翼軌頂面會形成尖韌狀磨損,而這種磨損是不規(guī)則的,光帶越窄磨損程度越大,甚至出現(xiàn)表面破壞。為此應對心軌35~55 mm斷面對應位置的翼軌頂面進行打磨,以優(yōu)化受力狀態(tài)、減少轍叉破壞。
3.2.3 對轍叉應經常進行搗固維護
提高、維護道床的堅實度,是保證轍叉具有高壽命、大運量的重要手段之一,對減輕轍叉沖擊、減少裂紋的發(fā)生具有重要作用。因此,鋪設時對轍叉范圍的岔枕應搗固良好,道砟飽滿、密實;鋪設初期要注意觀測,發(fā)現(xiàn)狀態(tài)出現(xiàn)問題應及時維護;進入穩(wěn)定期后要依據(jù)相應的維護要求進行正常維護。
除道床密實度外,還應對轍叉鋪設方向的正確性、轍叉與前后線路的高低平順性等進行觀測。這些狀態(tài)都對轍叉的正常使用影響較大,應及時改進,以利于高壽命的實現(xiàn)。
3.2.4 對轍叉質量狀態(tài)應加強觀測
加強(特別在初期)對轍叉的質量狀態(tài)觀測,可及時獲得產品質量信息,從而做到及時發(fā)現(xiàn)和處理問題,因為初期問題容易得到解決,利于轍叉使用壽命的提高。
3.2.5 補焊
對轍叉鋪設使用中出現(xiàn)的各類缺陷,應依據(jù)相關規(guī)定,及時、有效地進行焊修。根據(jù)美國同行的經驗,2億t以上的大運量,是在對轍叉出現(xiàn)的可進行施焊的缺陷進行及時處理的基礎上獲得的。
在單價方面,普通高錳鋼60-12#轍叉(專線4249) 23 000元,同型號爆炸硬化轍叉43 500元;普通高錳鋼75-12#轍叉(SC559)30 000元,同型號組合式爆炸硬化轍叉50 000元。但是爆炸硬化轍叉的使用壽命可達3億t,是同型號普通轍叉的3倍以上。朔黃鐵路全線道岔1 980組,其中75-12#單開道岔237組,60-12#單開道岔798組,以朔黃鐵路年運量2.34億t計算,平均年更換普通高錳鋼轍叉75-12#600組,60-12#1 200組,而按比例更換組合式爆炸硬化轍叉75-12#200組,60-12#400組,僅購買成本而言,組合式爆炸硬化轍叉每年可減少1 780萬元以上。從長期維修成本考慮,爆炸硬化轍叉成本費用更低,可為朔黃線創(chuàng)造更多的經濟效益。
爆炸硬化轍叉,尤其是組合式爆炸硬化轍叉,克服了普通高錳鋼轍叉心軌部分初始硬度低,易產生剝離掉塊及鑄造缺陷不易發(fā)現(xiàn)的缺點,進一步提高了使用壽命;加之強度高、韌性好、耐磨、不易產生裂紋等優(yōu)點,降低了維修養(yǎng)護的工作強度,同時還降低了維修費用。爆炸硬化轍叉切實提高了線路設備質量,保證了重載線路長期穩(wěn)定的良好狀態(tài),確保萬噸運輸通道安全平穩(wěn)運行,值得推廣使用。
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(責任審編孟慶伶)
U213.6+2
A
10.3969/j.issn.1003-1995.2015.02.31
1003-1995(2015)02-0112-03
2014-10-08;
2014-11-28
孫國利(1964—),男,河北灤縣人,高級工程師。