金相組織對鋁合金點(diǎn)焊部位抗拉強(qiáng)度的影響

刊名：溶接技術(shù)（日）

刊期：2015年第3期

作者：園家啟嗣

編譯：郝長文

然時(shí)效?；瘜W(xué)成分見表1。對比材料使用軟鋼，板厚1.0mm，化學(xué)成分見表2。關(guān)系；②剖面的宏觀、微觀組織觀察結(jié)果；③十字形拉伸試驗(yàn)結(jié)果；④十字形拉伸試驗(yàn)時(shí)點(diǎn)焊部

表1 鋁合金A6061的化學(xué)成分%

表2 軟鋼的化學(xué)成分%

在各種焊接條件下進(jìn)行試驗(yàn)，觀察焊點(diǎn)形成狀態(tài)，通過十字形拉伸試驗(yàn)，測定焊接部位的十字拉伸力。介紹了鋁合金A6061和軟鋼的點(diǎn)焊條件及十字形拉伸試驗(yàn)片的點(diǎn)焊條件。試驗(yàn)結(jié)果得出：①焊接條件與焊點(diǎn)的

對汽車車身板件最常用的6000系鋁合金進(jìn)行點(diǎn)焊試驗(yàn)，研究點(diǎn)焊條件（電流、加壓力、通電時(shí)間）與焊點(diǎn)形態(tài)的關(guān)系及焊點(diǎn)形態(tài)與十字形拉伸試驗(yàn)時(shí)十字拉力的關(guān)系，并且與鋼板點(diǎn)焊進(jìn)行對比研究。

母材使用鋁合金A6061材料。調(diào)質(zhì)條件為固溶處理（540℃時(shí)保持1h后急冷），然后進(jìn)行自件的斷裂形態(tài)；⑤鋁合金點(diǎn)焊部位與軟鋼點(diǎn)焊部位的拉伸斷裂形態(tài)比較。分析研究了以下內(nèi)容：①焊接電流與拉伸斷裂形態(tài)的關(guān)系；②隨著電流值增加，受熱影響部位的微裂紋變化狀態(tài)；③鋁合金點(diǎn)焊與軟鋼點(diǎn)焊的拉伸斷裂機(jī)理的不同點(diǎn)等。試驗(yàn)研究得出以下以下結(jié)論。

（1）焊接條件與焊點(diǎn)形態(tài)的相關(guān)性。鋁合金的焊點(diǎn)直徑隨電流值的增加而變大。如果增加壓力，則焊點(diǎn)直徑減小。沒有觀察到通電時(shí)間的影響。

（2）焊接電流值增加后點(diǎn)焊部位拉伸斷裂形態(tài)的變化。鋁合金點(diǎn)焊部位的拉伸斷裂形態(tài)，在低電流值時(shí)從焊點(diǎn)內(nèi)部開始斷裂。焊接電流值在17kA以上時(shí)從熱影響區(qū)域開始斷裂。點(diǎn)焊部位的十字拉伸力與焊點(diǎn)直徑無關(guān)，電流值達(dá)到17kA以上時(shí)呈定值。

（3）在鋁合金點(diǎn)焊部位的熱影響區(qū)域有微裂紋，隨著電流值的升高數(shù)量增加。

（4）鋁合金點(diǎn)焊部位十字形拉伸斷裂機(jī)理。在軟鋼點(diǎn)焊部位，十字形抗拉伸試驗(yàn)時(shí)母材斷裂。而在鋁合金點(diǎn)焊部位，在熱影響區(qū)域存在微裂紋，拉伸試驗(yàn)時(shí)的龜裂傳播了熱影響區(qū)域的微裂紋，導(dǎo)致斷裂。