蘇旺明

（福建三鋼小蕉實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司棒材車間，福建 三明365012)

1 工藝布置簡(jiǎn)介

福建三鋼小蕉實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司，棒材生產(chǎn)線是一條2002年建成全連續(xù)小型棒材生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年產(chǎn)30萬噸（品種規(guī)格由￠10到￠32。共布置19架軋機(jī)，分為粗軋機(jī)組￠560*2+立式￠530*1+￠560*2+￠480*2；中軋機(jī)組￠480*2+￠420*4；精軋機(jī)機(jī)組￠320*6（其中K1和K5為立式軋機(jī)）生產(chǎn)線上的機(jī)架為閉口式機(jī)架，其中粗軋機(jī)組中5號(hào)機(jī)架和6號(hào)機(jī)架，3號(hào)機(jī)架和4號(hào)機(jī)架為單直流機(jī)一托二傳動(dòng)，其它各架機(jī)組勻由單直流機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)￠12、￠14為兩切分熱軋（軋后穿水）軋制帶肋螺紋鋼，軋制￠16以上品種規(guī)格生產(chǎn)工藝為單槽過鋼。

2 棒材車間切分軋制生產(chǎn)中存在問題與工藝故障

棒材生產(chǎn)小螺紋鋼￠12兩切分軋制帶肋螺紋鋼肋使用的工藝孔型如下圖1 K1-K5。

圖1

該生產(chǎn)線自己投建生產(chǎn)后，設(shè)備故障與工藝故障頻繁，作業(yè)率與成材率較低，軋小螺紋鋼筋時(shí)工藝不穩(wěn)定，設(shè)備固定容易跑位，機(jī)架彈跳嚴(yán)重，K5來料進(jìn)K4孔，軋件變形不穩(wěn)定，軋件在預(yù)切分和切分機(jī)架上金屬流量不勻衡影響了生產(chǎn)正常運(yùn)行，造成軋件在精軋機(jī)架容易堆鋼、沖出口等軋制故障。

針對(duì)以上易造成的軋制故障,公司相關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工藝故障,設(shè)備不穩(wěn)定性因素進(jìn)行收集分析,展開了工藝、設(shè)備技術(shù)改進(jìn)方案，主要針對(duì)軋制小規(guī)格品種工藝進(jìn)行修正。

3 關(guān)鍵工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整

3.1 K4進(jìn)口導(dǎo)位分析與修正

K4進(jìn)口導(dǎo)位原設(shè)計(jì)采用霍太克系列單列導(dǎo)輥的誘導(dǎo)裝置，導(dǎo)輥不能有效夾持軋件。①通過調(diào)整改用霍太克系列雙列導(dǎo)輥，增加軋件進(jìn)入K4孔型軋件夾持間距，確保軋件在咬入K4孔型前一段形成兩面夾持，提高軋件咬入的穩(wěn)定性，防止軋件的扭轉(zhuǎn)；②對(duì)K4進(jìn)口導(dǎo)輥優(yōu)化設(shè)計(jì)，由原來的平導(dǎo)輥改為箱形凹槽的導(dǎo)輥如圖2。

圖2

通過調(diào)整進(jìn)口總成側(cè)部的調(diào)節(jié)軸和上部微調(diào)偏心軸，使其軋件在導(dǎo)輥的箱型凹面夾持作用，接觸面與上下擺動(dòng)受限，增大夾持穩(wěn)定性的提高，同時(shí)與改前相對(duì)比，圓柱平導(dǎo)輥在夾持軋件時(shí)只有兩面夾持點(diǎn)，造成導(dǎo)輥磨損大，上下擺動(dòng)嚴(yán)重，更換頻繁，軋件通過故障率高；而改進(jìn)后的K4導(dǎo)輥也限制軋件上下擺動(dòng)的行程，確保導(dǎo)輥孔型中心線和軋制線平行，充分發(fā)揮其穩(wěn)定夾持軋件的作用。

3.2 K5弧方料的控制

小規(guī)格切分軋制生產(chǎn)對(duì)K5料型要求十分嚴(yán)格，極大可能影響到后面軋制工序道次的工藝穩(wěn)定性。K5改前、改后如圖3。

減小K5弧邊方件的尺寸見下表1降低弧邊深度等措施降低料型大幅波動(dòng)的影響，確保其充滿度。同時(shí)嚴(yán)格控制該孔型的軋制量范圍，觀察槽孔的磨損變化情況安排及時(shí)更換。K5弧邊方料尺寸控制是軋制￠12兩切分的關(guān)鍵。保證K5弧邊方料穩(wěn)定才能更好確保在K4預(yù)切分孔軋制的穩(wěn)定和K3道切分后兩線軋件的尺寸一致性，因此需要精準(zhǔn)控制K5孔軋件的寬展，保證軋出標(biāo)準(zhǔn)的弧型扁方料。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐最終采用減小弧邊方軋件尺寸，降低弧邊深度等措施來確?；∵叿杰埣某錆M度以及降低因弧邊的磨損導(dǎo)致弧邊方料大幅波動(dòng)的影響，否則因K5弧邊方孔嚴(yán)重磨損將會(huì)出現(xiàn)軋件弧邊磨平或弧邊方料未充滿現(xiàn)象，使其軋件的對(duì)稱性差，進(jìn)入到K4預(yù)切分孔軋制容易產(chǎn)生切偏或扭轉(zhuǎn)，軋件將不易咬入。同時(shí)也會(huì)影響到K4預(yù)切分孔兩線金屬流量預(yù)分配的穩(wěn)定性，從而使其進(jìn)入K3切分不均，易造成兩線金屬流量差。因此實(shí)踐生產(chǎn)控制過程中要認(rèn)真檢查K5槽孔磨損變化情況，及時(shí)安排更換槽孔，防止軋件形狀不對(duì)稱。

圖3

表1

實(shí)踐生產(chǎn)中影響該道次料型的因素有下面幾方面：

1：上一道次的來料過大或過小，造成充滿度不足或過充滿

2：K5也孔型磨損不均勻

3：K5架軋輥安裝槽孔不對(duì)齊或錯(cuò)輥

4：K5輥縫調(diào)整不到位及軋機(jī)兩端調(diào)整機(jī)構(gòu)不同步

綜上所述，生產(chǎn)中將其作為精軋料型質(zhì)控重點(diǎn)，嚴(yán)格要求控制好弧方孔型料的尺寸，輥縫大小必須嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好，軋制處于微張力狀態(tài)，K5道次充滿度控制在軋件尾部，保證K4進(jìn)口導(dǎo)位對(duì)前方來料進(jìn)行有效夾持作用，同時(shí)也要確保機(jī)架不能有軸向竄動(dòng)。

4 實(shí)踐生產(chǎn)應(yīng)用效果

切分工藝技術(shù)整改后，穩(wěn)定了兩切分生產(chǎn)工藝，大大降低了沖出口導(dǎo)衛(wèi)、鋼頭咬不進(jìn)的問題、雙線差不穩(wěn)定等各種工藝故障，生產(chǎn)￠12*2規(guī)格兩切分班產(chǎn)由原來的540噸提高到現(xiàn)在班產(chǎn)580噸水平。K5孔型的參數(shù)優(yōu)化，嚴(yán)格控制工藝尺寸、及時(shí)調(diào)整、更換軋槽和導(dǎo)衛(wèi)；嚴(yán)格控制切分軋件的均勻，解決了兩線活套波動(dòng)大，后道工序兩線軋制金屬流量不均，成品質(zhì)量難控制的問題。大大提升了產(chǎn)能，同時(shí)成材率、定尺率、負(fù)偏差、班產(chǎn)能大幅提升，各項(xiàng)指標(biāo)都 有了進(jìn)一步提高，降低了生產(chǎn)成本，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。改前改后的生產(chǎn)指標(biāo)如下表2。

表2

［1］黃武軍.邊連軋機(jī)組應(yīng)用切分軋制技術(shù)的探討[J].軋鋼，2001,18（4）.

［2］謝國(guó)誼,劉榮,程建華.八鋼小型兩線切分關(guān)鍵技術(shù)分析[J].新疆鋼鐵,2006(4).