軋件
- 多臺(tái)階TC4非對(duì)稱軸類零件楔橫軋成形研究
此外,單件成形時(shí)軋件的外形不對(duì)稱,導(dǎo)致軸向力和切向力不平衡,軋件可能會(huì)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)、軋件扭曲等缺陷[9-10]。故對(duì)于非對(duì)稱件的軋制研究具有必要性。國內(nèi)外學(xué)者對(duì)各類材料以及用途的楔橫軋件進(jìn)行了研究,胡正寰[11-12]提出可以通過選擇不同的工藝參數(shù)以及軸向竄動(dòng)量的補(bǔ)償來解決軋件缺陷。Pater等[13-15]對(duì)于鈦合金楔橫軋工藝進(jìn)行了研究,指出TC4鈦合金可以用于生產(chǎn)軸類零件。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,往往需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)模具,合理添加摩擦槽防止零件滑動(dòng)。通過在實(shí)
兵器裝備工程學(xué)報(bào) 2023年10期2023-11-13
- 孔型參數(shù)對(duì)熱連軋優(yōu)特圓鋼質(zhì)量影響的數(shù)值分析
于軋制工藝參數(shù)對(duì)軋件料形及其尺寸影響的研究相對(duì)較少[3,10- 11]。有限元模擬軋制過程的有效性已經(jīng)被許多研究[7- 9,12- 14]所證實(shí)，但由于軋件在孔型中沿寬度方向變形不均勻且存在速度差，軋槽中金屬流動(dòng)規(guī)律相對(duì)復(fù)雜[15- 16]，而優(yōu)特鋼的摩擦因數(shù)和寬展系數(shù)相對(duì)較大，易造成軋件與導(dǎo)衛(wèi)接觸過緊，可能引起軋件表面劃傷[4- 6]。本文運(yùn)用Abaqus非線性有限元軟件模擬了孔型改進(jìn)前后直徑16 mm的40Cr圓鋼熱連軋過程，分析了軋件斷面溫度場(chǎng)變化規(guī)
上海金屬 2022年6期2022-11-25
- 大斷面收縮率TC4軸類零件精密楔橫軋數(shù)值模擬
、不同用途的楔橫軋件。Pater等通過板式楔橫軋工藝對(duì)鈦合金的成形性能進(jìn)行了研究，并指出TC4鈦合金可以用于生產(chǎn)軸對(duì)稱成品，但鈦合金材料流動(dòng)的阻力較高成形軋件比較困難。北京科技大學(xué)胡正寰院士團(tuán)隊(duì)提出楔橫軋的斷面收縮率應(yīng)在35%～75%，大斷面收縮率將引起螺旋縮頸及拉斷等問題，因此高精度的大斷面收縮率鈦合金軋件成形難度較大。對(duì)此，本文針對(duì)大斷面收縮率軋件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)板式楔橫軋模具并采用數(shù)值模擬方法，對(duì)大斷面收縮率的TC4鈦合金板式楔橫軋精密成形工藝進(jìn)行研究
兵器裝備工程學(xué)報(bào) 2022年7期2022-08-10
- 高速線材軋制高碳鋼的孔型優(yōu)化
出現(xiàn)：(1)矩形軋件進(jìn)入孔型后，軋件四邊與孔型接觸形成線接觸，線接觸的部位易對(duì)軋槽拉深，連軋過程中易對(duì)后續(xù)軋件表面造成四道褶皺或輥印有可能殘留到成品形成裂紋，深度達(dá)到100μm；(2)粗軋只有末架次(6#機(jī)架)帶孔型，其余道次均為矩形軋件，矩形軋件四邊溫降最快，經(jīng)粗軋大壓下軋制，坯料本身帶來的缺陷殘留在矩形軋件四邊不易被軋制焊合；(3)無槽軋制軋件為自由寬展，軋件通條尺寸均勻性差，進(jìn)入預(yù)精軋、精軋孔型道次后局部易產(chǎn)生過充滿從而造成成品局部折疊。(4)成品表
新疆鋼鐵 2022年1期2022-06-17
- 扁鋼自動(dòng)化生產(chǎn)線軋線控制系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析
，能夠利用分布在軋件頭部與尾部的跟蹤信號(hào)，控制加送輥的開合狀態(tài)。實(shí)際生產(chǎn)中，物料跟蹤系統(tǒng)檢測(cè)到1＃加送輥前端信號(hào)由0變?yōu)?，同時(shí)后端檢測(cè)信號(hào)為0時(shí)，判定檢測(cè)區(qū)域?yàn)?span id="j5i0abt0b" class="hl">軋件的前端，在經(jīng)過延時(shí)之后關(guān)閉加送輥。若軋機(jī)咬鋼信號(hào)變?yōu)?，則表示軋件進(jìn)入軋機(jī)，開啟加送輥。隨著軋件的移動(dòng)，軋件前端被熱金屬檢測(cè)儀鎖定位置，經(jīng)過設(shè)定好的延時(shí)之后進(jìn)入起套環(huán)節(jié)，隨著起套的持續(xù)進(jìn)行，軋件的位置發(fā)生變化，當(dāng)熱金屬檢測(cè)裝置捕捉到軋件尾部信號(hào)，判斷軋制工作結(jié)束，生產(chǎn)線自動(dòng)落套。1.2 信號(hào)追
電氣傳動(dòng)自動(dòng)化 2022年3期2022-06-16
- TC2合金L型材熱軋有限元模擬與實(shí)驗(yàn)
℃時(shí)軋制過程中軋件的溫度場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)的變化規(guī)律,并進(jìn)行軋制實(shí)驗(yàn),觀察微觀組織演變的規(guī)律。1 模型建立與模擬參數(shù)確定1.1 有限元模型建立型材軋制模型如圖1所示,整個(gè)模型由上輥、下輥、軋件、入口導(dǎo)衛(wèi)、出口導(dǎo)衛(wèi)和推塊組成,軋輥直徑為355 mm,坯料長(zhǎng)寬高為150 mm×47 mm×11 mm。將軋件設(shè)為剛塑性體,采用四面體網(wǎng)格劃分,最大網(wǎng)格尺寸為1.5 mm,網(wǎng)格尺寸比為3,其余模型設(shè)為剛體。圖1 型材軋制模型示意圖Fig.1 Model of profil
- TA15鈦合金不等厚L型材熱軋有限元模擬
制進(jìn)行模擬，研究軋件溫度場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、金屬流動(dòng)速度的分布規(guī)律，為TA15鈦合金型材軋制工藝設(shè)計(jì)及優(yōu)化提供理論依據(jù)。1 有限元模型建立1.1 軋制模型建立TA15鈦合金不等厚L型材為直角等邊L形，其邊長(zhǎng)27 mm，內(nèi)角半徑3 mm，薄壁側(cè)厚度1.6 mm，厚壁側(cè)厚度2.1 mm，截面尺寸如圖1所示，軋制有限元模型如圖2所示。軋制模型包括上下軋輥、入口導(dǎo)衛(wèi)、出口導(dǎo)衛(wèi)、推塊和坯料。其中，出口導(dǎo)衛(wèi)和入口導(dǎo)衛(wèi)是為了約束軋件的直線度，推塊是用來推動(dòng)坯料向輥縫運(yùn)動(dòng)，以順利
鈦工業(yè)進(jìn)展 2022年1期2022-03-14
- 楔橫軋內(nèi)直角小臺(tái)階精確軋齊曲線
寰[5]通過分析軋件轉(zhuǎn)角與滾動(dòng)半徑[16]的關(guān)系推導(dǎo)出了直角臺(tái)階軋齊曲線，是目前一般內(nèi)直角臺(tái)階軋齊的主流應(yīng)用方法.杜慧萍等[6?7]利用解析法得到的軋齊曲線公式是隱函數(shù)，需計(jì)算多個(gè)點(diǎn)后再擬合曲線，不方便應(yīng)用.胡發(fā)國等[8]不考慮二輥楔橫軋內(nèi)直角臺(tái)階軋齊過程中軋輥與軋件接觸面方程，得到形式簡(jiǎn)單的軋齊曲線計(jì)算公式，但是將螺旋體過于簡(jiǎn)化，計(jì)算結(jié)果不精確.目前這些算法求得的公式不適合內(nèi)直角小臺(tái)階的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用.為此，本文提出了一種針對(duì)內(nèi)直角小臺(tái)階精確軋齊計(jì)算的新方
工程科學(xué)學(xué)報(bào) 2022年1期2022-01-14
- 四切分軋制Φ12螺紋常見的事故分析及處理措施
產(chǎn)過程中,因發(fā)生軋件沖成品架出口及精切架次沖出口的纏輥、飛條事故,造成停機(jī),使工序成本大幅上升。為此,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)四線切分軋制Φ12mm熱軋帶肋鋼筋常見問題進(jìn)行分析,制定解決措施。1 棒材機(jī)組裝備及產(chǎn)品規(guī)格棒材機(jī)組采用蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐加熱,軋鋼組共有18架軋機(jī),分粗軋、中軋及精軋機(jī)組,全部為無牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)組成,平立交替布置。14V/H、16V/H、18V/H為平立可轉(zhuǎn)換式機(jī)架,用于小規(guī)格螺紋鋼筋的切分軋制,各架軋機(jī)均由交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。整個(gè)軋線采用全連續(xù)
新疆鋼鐵 2022年3期2022-01-01
- 中厚板對(duì)稱軋制變形滲透性數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究
存在非對(duì)稱因素，軋件在軋后一般不會(huì)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，能夠消除較薄板坯的內(nèi)部缺陷[4,5]。但是對(duì)于較厚板材，軋件表面的剪切應(yīng)力在向軋件芯部傳遞時(shí)會(huì)逐漸降低，導(dǎo)致軋件只在表面發(fā)生較大變形，芯部變形不足，軋件厚度方向變形呈現(xiàn)不均勻的狀態(tài)[6-8]。為提高板材質(zhì)量，滿足市場(chǎng)需求，需要對(duì)軋制過程中變形滲透性展開更為深入的研究。近年來，關(guān)于軋制過程中應(yīng)變及變形滲透性的研究一直處于行業(yè)內(nèi)的熱點(diǎn)。馬存強(qiáng)[9]通過有限元模擬對(duì)同步軋制與異步軋制過程中的剪切應(yīng)變、沿軋制方向應(yīng)變
重型機(jī)械 2021年6期2021-12-24
- 5356鋁合金三輥連軋過程的數(shù)值模擬
要求,軋制過程中軋件變形溫度、軋制速度、鋁合金模擬模型以及應(yīng)力應(yīng)變的本構(gòu)關(guān)系,目前仍沒有可以借鑒的參數(shù).連軋過程道次多(一般7～15個(gè)道次),過程復(fù)雜,靠實(shí)驗(yàn)很難完成,文中借助Deform 3D軟件進(jìn)行9機(jī)架三輥Y型軋機(jī)9道次熱連軋的5356鋁合金桿直徑為9.5 mm有限元數(shù)值模擬,揭示變形過程中的溫度場(chǎng)、應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)和軋制力變化情況,為高性能鋁合金焊絲桿連軋?jiān)O(shè)備及連軋成形制備技術(shù)的國產(chǎn)化替代提供參考.1 模型建立1.1 有限元模型構(gòu)建如圖1所示的9道次三輥
- 軋制工藝對(duì)SCM435鋼種過程軋件質(zhì)量的影響
軋制過程中，過程軋件表面出現(xiàn)的細(xì)線缺陷，若經(jīng)后續(xù)道次軋制消除不掉，在成品冷鐓時(shí)易產(chǎn)生開裂問題，影響下游用戶的使用質(zhì)量。本文以SCM435鋼種為研究對(duì)象，在原料質(zhì)量正常的前提下，研究不同線材軋制工藝控制對(duì)SCM435鋼種過程軋件質(zhì)量的影響。1 試驗(yàn)材料及方法試驗(yàn)材料SCM435鋼種化學(xué)成分見表1。在SCM435軋制試驗(yàn)過程中，粗軋機(jī)斷面設(shè)定如表2中所示，試驗(yàn)分8組。對(duì)粗軋機(jī)之后的軋件取樣，進(jìn)行360°表面質(zhì)量磁探確認(rèn)，并對(duì)每組取樣表面缺陷進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)和形貌描
- TC4鈦合金板材熱軋全流程溫度場(chǎng)研究
變形過大均會(huì)導(dǎo)致軋件心部溫度急劇升高，組織出現(xiàn)缺陷、塑性變差，導(dǎo)致軋制變形不均、板帶邊裂等問題；軋制溫度過低，將導(dǎo)致軋制力過大，板形難以控制等問題。此外，軋制溫度也直接影響軋制力模型的準(zhǔn)確性進(jìn)而影響軋件出口厚度精度。鈦合金板材熱軋生產(chǎn)目前仍依賴人工經(jīng)驗(yàn)，采用“邊看邊軋”方式，其自動(dòng)化程度相比先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)具有很大差距[9]。因此，系統(tǒng)研究多道次熱軋過程鈦合金板材溫度變化及分布規(guī)律，變形及力能參數(shù)變化等對(duì)于實(shí)現(xiàn)鈦合金板材生產(chǎn)自動(dòng)化、提升產(chǎn)品良品率及生產(chǎn)效率至關(guān)
燕山大學(xué)學(xué)報(bào) 2021年2期2021-04-12
- 傳熱系數(shù)對(duì)低碳鋼熱軋過程的影響
度950 mm，軋件厚度100 mm、寬度600 mm、長(zhǎng)度700 mm。由于帶鋼軋制過程是上、下兩個(gè)軋輥對(duì)稱軋制，且軋件與軋輥的接觸關(guān)系左右對(duì)稱，為了減少有限元模型的節(jié)點(diǎn)數(shù)量、節(jié)省計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)容量和縮短模擬計(jì)算時(shí)間，最終對(duì)帶鋼軋制過程進(jìn)行1/4 建模。2.2 模擬參數(shù)和邊界條件設(shè)置DEFORM-3D 自帶強(qiáng)大的材料數(shù)據(jù)庫，軋件材料選擇常用低碳鋼Q235，因軋制過程中軋件的塑性變形大，彈性變形相對(duì)來說很小，可忽略不計(jì)，因此將其設(shè)為剛塑性材料，軋件溫度根據(jù)生
山東冶金 2021年1期2021-03-16
- mini軋機(jī)軋制AISI1015鋼軋件溫升和應(yīng)變的有限元模擬
格及不同初始溫度軋件軋制時(shí)的等效應(yīng)變、軋制力矩、溫度的變化及分布，為mini軋機(jī)在控軋方面的應(yīng)用提供理論指導(dǎo)。1 mini軋機(jī)軋制模型的建立及驗(yàn)證1.1 模型的建立按照某生產(chǎn)廠家實(shí)際mini機(jī)組軋制參數(shù)(見表1)進(jìn)行建模，建立的mini軋機(jī)軋制模型如圖1所示。軋輥三維模型由原孔型圖斷面經(jīng)360°旋轉(zhuǎn)生成，軋件模型由正六面體網(wǎng)格生成。模型中軋輥為恒溫剛體，軋輥表面溫度取100 ℃，軋件初始溫度均勻，初始溫度為850 ℃。設(shè)置邊界條件：軋件與軋輥接觸面的摩擦因
機(jī)械工程材料 2021年2期2021-03-01
- 基于DEFORM-3D研究孔型傾角對(duì)窄帶鋼強(qiáng)迫寬展的影響
連軋生產(chǎn)過程中，軋件寬度的控制精度對(duì)于降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用[1]。為了適應(yīng)市場(chǎng)的變化以滿足用戶對(duì)不同寬度規(guī)格產(chǎn)品的需求，生產(chǎn)商需要小規(guī)模、多規(guī)格地進(jìn)行加工生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致設(shè)備制造的成本增加而且生產(chǎn)效率低下。為了使用較窄的坯料生產(chǎn)出較寬的產(chǎn)品，需要對(duì)窄帶鋼進(jìn)行增寬軋制，這種方法稱為強(qiáng)迫寬展法[2]，就是帶鋼在孔型中軋制時(shí)，使其在寬向上產(chǎn)生附加的增長(zhǎng)。由于孔型的緣故使得帶鋼的寬展變得極為復(fù)雜，目前對(duì)強(qiáng)迫寬展過程中孔型傾角的研究較少，因此研究孔
中國金屬通報(bào) 2020年11期2021-01-04
- 電工用銅線坯SCR連軋變形過程分析
形金屬塑性成型，軋件材料選取氧含量0.025%的低氧銅，熱物性參數(shù)如表1所示。表1 低氧銅材料熱物性參數(shù)低氧銅變形抗力采用Johnson-cook模型，如式（1）所示。式中，σs為變形抗力；ε˙為變形速率；ε為變形程度；T為變形溫度。SCR連軋孔型系統(tǒng)為“橢圓-圓”系統(tǒng)，由于連軋過程為對(duì)稱軋制，整個(gè)模型采用1/4軋件和1/2軋輥進(jìn)行建模[8]?？紤]到計(jì)算效率和精確性，連軋8道次采用分別建模，坯料經(jīng)4道次軋制之后對(duì)軋件進(jìn)行切片取斷面，作為后4道次軋件斷面形狀
電工材料 2021年6期2021-01-02
- 楔橫軋多楔成形鋁合金連桿的數(shù)值模擬
楔模具的作用下，軋件產(chǎn)生徑向壓縮變形和軸向延伸變形。在目前所有的成形工藝中具有顯著的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。楔橫軋多楔軋制變形過程屬于非線性大塑性三維成形問題，變形過程中軋件所受到的三維應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)復(fù)雜，成形機(jī)理更為復(fù)雜。隨著數(shù)值模擬方法的不斷發(fā)展，數(shù)值模擬的精度不斷提高，復(fù)雜的塑性變形模擬結(jié)果越來越可靠，是目前研究楔橫軋多楔軋制工藝過程的主流方法。借助數(shù)值模擬仿真分析方法，調(diào)整楔橫軋模具各楔的工藝參數(shù)以及排布位置的變化，獲得應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)的變化規(guī)律，探索其變形、缺陷產(chǎn)生機(jī)
鍛造與沖壓 2020年23期2020-12-18
- 異型生產(chǎn)線鋼板樁生產(chǎn)工藝優(yōu)化與設(shè)備改造
兩者都能造成整支軋件報(bào)廢；鎖扣超差直接判廢，是軋后檢廢的主要原因。1.2 單套軋輥軋制量低根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和經(jīng)驗(yàn)摸索，異型生產(chǎn)線軋制SPU400鋼板樁時(shí)軋輥粘鋼、老化現(xiàn)象嚴(yán)重，軋制量到500t時(shí)軋件表面質(zhì)量就得不到保證。只能通過采用在線修磨軋輥的方式適當(dāng)延長(zhǎng)單套軋制量。2017年鋼板樁軋輥實(shí)際消耗量為210元/t鋼，軋輥消耗同比國內(nèi)同類規(guī)格生產(chǎn)明顯偏高。1.3 軋輥在線修磨時(shí)間長(zhǎng)鋼板樁生產(chǎn)期間為確保軋件表面質(zhì)量，需要定期對(duì)精軋軋輥進(jìn)行在線修磨，統(tǒng)計(jì)2017年下
中國金屬通報(bào) 2020年2期2020-12-09
- 有限元仿真切分軋制孔型設(shè)計(jì)及力能計(jì)算
仿真方法，得到了軋件成型中尺寸形貌、溫度、力能載荷等變化，得到一些有益結(jié)果。1 切分軋制工藝的主要意義和特征1.1 切分軋制工藝的主要意義作為一種成熟的應(yīng)用于螺紋鋼軋線技術(shù)，切分軋制對(duì)生產(chǎn)的主要意義有[7-9]：（1）顯著提高小規(guī)格螺紋鋼筋（≤φ25 mm）產(chǎn)量、均勻加熱爐小時(shí)產(chǎn)量，增加軋線產(chǎn)能的同時(shí)，并不對(duì)最大終軋速度提更高要求；（2）在不增加軋機(jī)數(shù)量前提下，實(shí)現(xiàn)小規(guī)格和大規(guī)格產(chǎn)品采用同種鋼坯，減少原料種類，簡(jiǎn)化了粗、中軋孔型系統(tǒng)；（3）切分軋制對(duì)螺紋鋼
天津冶金 2020年5期2020-10-13
- 淺析軋件在開坯機(jī)孔型中穩(wěn)定性控制
影響。因此，保證軋件在開坯機(jī)孔型中的穩(wěn)定性也就至關(guān)重要。本文依據(jù)本鋼特鋼廠開坯機(jī)實(shí)際情況對(duì)軋件在開坯機(jī)孔型中的穩(wěn)定性及提高措施作出一些探討。1 本鋼特鋼廠開坯機(jī)孔型系統(tǒng)特點(diǎn)特鋼廠開坯機(jī)孔型系統(tǒng)由廣泛用于軋制大型和中型斷面的箱型孔型系統(tǒng)構(gòu)成，軋輥上共布置五個(gè)孔，從右至左為1孔、2孔、3孔、4孔、5孔（如圖2）。目前，特鋼廠使用的坯料有中方坯、矩形坯、模鑄錠、電渣錠四種，由于1孔槽口、槽底寬度遠(yuǎn)大于來料寬度，所以從軋制上講，軋件在1孔內(nèi)視為無孔型的平輥軋制，軋
商品與質(zhì)量 2020年23期2020-10-09
- 銅加工軋輥冷卻與質(zhì)量控制方法探究
詞：銅加工軋輥;軋件;冷卻工藝;質(zhì)量控制一、引言銅加工軋輥具有很強(qiáng)的強(qiáng)度和表面硬度，在復(fù)雜生產(chǎn)條件下起到耐熱、耐磨的功能。在銅加工軋輥使用過程中，由于軋輥?zhàn)陨聿馁|(zhì)的不同，生產(chǎn)工藝條件及參數(shù)的不同會(huì)對(duì)軋輥?zhàn)陨碣|(zhì)量和性能造成影響。為了更好地滿足銅加工工藝需求，延長(zhǎng)銅加工軋輥使用壽命，對(duì)銅加工軋輥冷卻我能夠工藝進(jìn)行分析研究十分重要。二、銅板帶熱軋機(jī)現(xiàn)狀及工藝特點(diǎn)銅板帶熱壓機(jī)分為二輥熱軋機(jī)、三輥熱軋機(jī)、四輥熱軋機(jī)。二輥熱軋機(jī)包括700×900mm、850×1500
看世界·學(xué)術(shù)上半月 2020年11期2020-09-10
- 橢圓孔入口軋件高度對(duì)ER70S-6焊絲鋼粗軋褶皺的影響
三道次橢圓孔入口軋件的高度對(duì)該道次應(yīng)力應(yīng)變及金屬流動(dòng)規(guī)律的影響，并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明：第3架軋機(jī)軋件入口高度減小2 mm時(shí)，粗軋后褶皺平均深度由126.46 μm減小為83.47 μm。ER70S-6低合金焊絲鋼盤條是制作CO2氣體保護(hù)焊的主要原材料，主要由鐵素體和珠光體等復(fù)相組織組成，在橋梁、鍋爐、船舶、車輛制造以及其他工業(yè)制造行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，是國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的氣體保護(hù)焊絲鋼[1-2]。通過熱軋工藝來生產(chǎn)，涉及到高溫變形，表面質(zhì)量是其面臨的
金屬世界 2020年4期2020-08-03
- 楔橫軋溫度對(duì)鋁合金連桿預(yù)制坯心部質(zhì)量的影響
復(fù)雜[4-6]，軋件的心部容易出現(xiàn)疏松和裂紋等缺陷[7-8]，嚴(yán)重制約了楔橫軋的推廣和發(fā)展。針對(duì)楔橫軋的心部缺陷，各學(xué)者已經(jīng)做了大量的研究，也取得了很多有益的成果[9-11]，由于楔橫軋的變形機(jī)理復(fù)雜，心部疏松的成形機(jī)理和預(yù)防措施尚未形成統(tǒng)一的定論。因此，本文將以鋁合金連桿預(yù)制坯為研究對(duì)象，采用熱力耦合有限元模擬技術(shù)，探討楔橫軋軋制初始溫度對(duì)軋件心部質(zhì)量的影響規(guī)律，為楔橫軋軋件心部疏松的成形機(jī)理和預(yù)防措施等方面提供重要的思路和建議。1 模擬參數(shù)設(shè)置影響楔橫
- 熱軋棒材孔型設(shè)計(jì)探究
中軋機(jī)組主要承擔(dān)軋件延伸和為精軋機(jī)組提供精確料型的任務(wù)。精軋機(jī)組保證軋制產(chǎn)品的尺寸精度的任務(wù)。隨著連續(xù)棒線材軋機(jī)的不斷發(fā)展及工藝技術(shù)、裝備水平的逐步提高，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐和產(chǎn)品質(zhì)量的篩選，其所用孔型系統(tǒng)不是在擴(kuò)散，而是在收斂、在趨同。粗軋機(jī)組平/立交替布置、架次為偶數(shù)時(shí)，首先采用1 ～2 對(duì)箱型孔型，再接橢圓—圓孔型系統(tǒng)。橢圓—圓孔型系統(tǒng)使用范圍從精軋機(jī)組逐漸向中軋、粗軋機(jī)組擴(kuò)張，甚至覆蓋所有軋制道次。在連續(xù)棒線材軋機(jī)發(fā)展進(jìn)程中，橢圓－圓孔型系統(tǒng)逐漸占主導(dǎo)地位
中國金屬通報(bào) 2020年14期2020-04-22
- 熱連軋帶鋼自動(dòng)糾偏控制的研究與應(yīng)用
、拋尾三個(gè)階段。軋件頭部在精軋機(jī)內(nèi)完成穿帶后，由于活套張力的強(qiáng)制對(duì)中，帶鋼進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段。帶鋼拋尾時(shí)，活套進(jìn)入落套階段，活套高度的大幅變化帶來活套張力的不穩(wěn)定，各機(jī)架處于失穩(wěn)狀態(tài)，軋件可能出現(xiàn)跑偏，這時(shí)需要操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)對(duì)軋件的跑偏方向進(jìn)行判斷，通過手動(dòng)調(diào)整軋機(jī)輥縫水平來糾正軋件的跑偏。但是由于軋制速度快、軋件失穩(wěn)程度無法精細(xì)量化等因素的影響，操作人員的判斷及調(diào)整經(jīng)常出現(xiàn)滯后甚至失誤，造成軋件軋破、甩尾等事故，事故的頻發(fā)同時(shí)也嚴(yán)重降低了生
四川冶金 2020年6期2020-03-10
- 楔橫軋實(shí)際生產(chǎn)過程中劃痕缺陷的研究
際生產(chǎn)研究了楔橫軋件在生產(chǎn)過程中劃痕缺陷的分類及具體產(chǎn)生原因，從模具磨損、到模具調(diào)整、再到導(dǎo)板調(diào)整，具體且詳細(xì)的分析說明了其解決辦法。不僅有效地解決了生產(chǎn)過程中的劃痕缺陷，也拓寬了生產(chǎn)過程中處理表面缺陷的思路，對(duì)模具修理工作起到了很好的引導(dǎo)作用。楔橫軋工藝現(xiàn)狀楔橫軋技術(shù)一直以其節(jié)材、高效、環(huán)保、低噪、近凈成形而成為軸類零件先進(jìn)成形的優(yōu)選技術(shù)，但隨著國內(nèi)外先進(jìn)模鍛設(shè)備的改造升級(jí)，模鍛技術(shù)的提升，楔橫軋技術(shù)原有的節(jié)材、成形精度高、加工余量小等優(yōu)勢(shì)逐漸失去競(jìng)爭(zhēng)力
鍛造與沖壓 2020年3期2020-02-19
- 曲柄搖桿飛剪剪切趴頭原因分析
一開始投用即發(fā)現(xiàn)軋件切頭后明顯存在趴頭現(xiàn)象，2010 年7 月對(duì)飛剪四連桿機(jī)構(gòu)作進(jìn)行了部分改進(jìn)，趴頭現(xiàn)象明顯得到改觀，但使用4 個(gè)多月后趴頭現(xiàn)象又較為嚴(yán)重；其后至今又經(jīng)歷了多次維修。軋件趴頭對(duì)連軋機(jī)組咬鋼影響非常大，嚴(yán)重的趴頭經(jīng)常導(dǎo)致軋件無法咬入軋機(jī)，飛剪嚴(yán)重剪切不良即經(jīng)常出現(xiàn)不能將頭部切掉現(xiàn)象，保證飛剪處于良好狀態(tài)對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定起到了相當(dāng)關(guān)鍵的作用。1 飛剪曲柄搖桿機(jī)構(gòu)及其技術(shù)參數(shù)1.1 飛剪曲柄搖桿機(jī)構(gòu)及其技術(shù)參數(shù)飛剪曲柄搖桿機(jī)構(gòu)及其技術(shù)參數(shù)見圖1，飛剪刀
中國設(shè)備工程 2019年24期2020-01-14
- 中厚板頭部翹曲的影響因素及控制
生翹曲現(xiàn)象。如果軋件的翹曲狀況非常嚴(yán)重的話，就會(huì)對(duì)以后的生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響，甚至很有可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的工程事故。鋼板的頭部如果出現(xiàn)嚴(yán)重彎曲的話，就會(huì)使得后面的工序出現(xiàn)判廢的結(jié)果。天鐵集團(tuán)煉鋼廠為了解決中厚板軋制過程出現(xiàn)翹曲，針對(duì)其影響因素采取了一定的措施，解決了中厚板軋件頭部產(chǎn)生翹曲的問題。2 軋件出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象的影響因素2.1 軋件的溫度在實(shí)際的工作中，當(dāng)鋼坯從加熱爐里面出來之后，在對(duì)鋼坯進(jìn)行軋制的過程中，鋼坯的溫度一直在變化著，軋件的上表面與下表面就會(huì)有著
天津冶金 2018年1期2018-06-13
- 熱連軋帶鋼立- 平輥多道次軋制熱力耦合三維有限元模擬
]。由于帶鋼精軋軋件寬厚比大，軋件邊部及表面與其心部溫差大，導(dǎo)致軋制過程中帶鋼沿寬度方向變形不均勻，金屬流動(dòng)與應(yīng)力應(yīng)變變化相對(duì)復(fù)雜[9- 11]。同時(shí)精軋是一個(gè)多道次連軋過程，累積壓下系數(shù)大，全道次有限元模擬計(jì)算量大，甚至可能存在網(wǎng)格畸變使得計(jì)算難以進(jìn)行，所以已有的針對(duì)熱軋帶鋼精軋過程的模擬研究基本是二維或幾道次進(jìn)行的[9- 12,16]。本文利用Abaqus非線性有限元軟件模擬熱連軋窄帶鋼精軋機(jī)組立- 平10道次軋制的全過程，并用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)特征點(diǎn)溫度及平軋
上海金屬 2018年1期2018-04-09
- 圓柱直齒輪雙輥滾軋成形工藝數(shù)值模擬及優(yōu)化
工藝操作簡(jiǎn)單，但軋件單方向受力較大，軋件易失穩(wěn)。三軋輥成形工藝成形精度和效率都較高，但相位差控制困難，容易在軋制過程中出現(xiàn)花齒現(xiàn)象。本文中采用的雙輥軋成形的齒輪，在確定的相位差下利用局部塑性變形方法軋制齒輪，軋制力小且均衡，加工效率高，若采用配合齒輪進(jìn)行加工，精度更高。1 雙軋輥成形工藝輥軋成形按照軋輥的數(shù)量可以分為單軋成形，雙軋成形和三軋成形。單軋成形工藝中，軋坯單方向受較大的軋制力，坯料易失穩(wěn)，設(shè)備也應(yīng)為長(zhǎng)期單方向受力容易失穩(wěn)，成品精度較低。三軋成形工
制造業(yè)自動(dòng)化 2018年3期2018-03-29
- 熱軋軋件下彎?rùn)C(jī)理與影響因素研究
的影響，可能出現(xiàn)軋件的上翹和下扣現(xiàn)象。這兩種彎曲現(xiàn)象均對(duì)設(shè)備具有一定的危害，軋件上翹時(shí)的危害較小，主要影響鋼坯下一道次的咬入。軋件下扣的危害較大，首先由于空間的限制，下扣軋件出機(jī)架后會(huì)與機(jī)架輥相撞，并在機(jī)架輥的作用下軋件被強(qiáng)制矯直，機(jī)架輥的使用壽命大大縮短；其次頭部下彎的軋件在輥道上運(yùn)輸時(shí)還會(huì)與運(yùn)輸輥發(fā)生沖擊，從而影響運(yùn)輸輥道的使用壽命；再者嚴(yán)重扣頭軋件與機(jī)架輥發(fā)生撞擊會(huì)在主傳動(dòng)系統(tǒng)上產(chǎn)生扭振，軋件頭部與護(hù)板相撞卡死時(shí)，扭矩放大到一定程度則會(huì)造成聯(lián)接軸斷裂
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2018年2期2018-03-05
- 基于有限元分析的中間坯溫度預(yù)報(bào)策略
析，基于分析獲得軋件輥道停留時(shí)間、粗軋出口溫度及軋件厚度對(duì)表面溫度的影響規(guī)律，進(jìn)一步通過擬合得到軋件到達(dá)精軋入口時(shí)表面溫度，并對(duì)軋件平均溫度預(yù)報(bào)模型進(jìn)行優(yōu)化。研究結(jié)果表明：優(yōu)化模型的預(yù)測(cè)精度能夠有效滿足實(shí)際控制要求。熱連軋；有限元分析；對(duì)流換熱；溫度預(yù)報(bào)在熱帶軋制過程中，溫度是極為重要的工藝參數(shù)，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)軋制過程中厚度方向的溫度分布是實(shí)現(xiàn)熱連軋過程控制的重要前提[1]。精軋入口溫度作為精軋?jiān)O(shè)定模型的重要參數(shù)，其預(yù)報(bào)精度直接影響到軋制力能參數(shù)的預(yù)報(bào)精度，對(duì)成
- 棗弧形零件板式楔橫軋應(yīng)力應(yīng)變分析
，對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行軋件的軸向截面、徑向截面的應(yīng)力、應(yīng)變分析，同時(shí)分析軋制過程中軋件的始溫和軋制速度對(duì)軋件溫度和軋制力的影響；利用DEFORM-3D中的點(diǎn)追蹤功能就軋件徑向中心的應(yīng)力變化，分析軋件最可能產(chǎn)生裂紋缺陷的區(qū)域。結(jié)果表明；軋件內(nèi)部裂紋較容易出現(xiàn)在靠近軋件心部應(yīng)力發(fā)生交替變化的區(qū)域。板式楔橫軋；有限元模擬；棗弧形零件自20世紀(jì)60年代初期，原捷克首先將輥式楔橫軋技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而板式楔橫軋技術(shù)于60年代后期被東德首先應(yīng)用于汽車零件等產(chǎn)品的生產(chǎn)，之后
沈陽理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2017年3期2017-06-28
- 大棒材車間橫移編組臺(tái)架設(shè)計(jì)
尺寸大，熱軋后的軋件通常需要經(jīng)鋸機(jī)鋸切后再進(jìn)行收集，而鋸切工序包括軋件停位、壓緊、進(jìn)刀鋸切、鋸片返回、壓緊裝置返回等一系列動(dòng)作，鋸切周期一般比較長(zhǎng)，尤其在生產(chǎn)小規(guī)格棒材的時(shí)候，鋸機(jī)的生產(chǎn)能力將嚴(yán)重影響連軋機(jī)的軋制。即使是布置多臺(tái)鋸?fù)瑫r(shí)鋸切，也難以滿足生產(chǎn)要求。因此一般在連軋機(jī)后、鋸機(jī)前設(shè)置編組臺(tái)架，把軋件在臺(tái)架上先編組，然后成組鋸切，提高定尺鋸的鋸切能力[1]。編組臺(tái)架的基本工作原理，是將連軋后的軋件橫移離開連軋中心線，在編組臺(tái)架的存取臺(tái)架上按頭尾順序進(jìn)行
山西冶金 2017年1期2017-04-27
- 基于Matlab的PSW軋輥棍形設(shè)計(jì)
能、環(huán)保且可實(shí)現(xiàn)軋件無旋轉(zhuǎn)軋制，而成為棒材、線材和管材連軋生產(chǎn)線粗軋道次最佳設(shè)備。建立軋件不轉(zhuǎn)動(dòng)軋制軋輥曲面的數(shù)學(xué)模型，設(shè)計(jì)考慮軋制切向滑移的軋輥棍形計(jì)算流程。利用Matlab人工智能語言二次開發(fā)出軋輥棍形計(jì)算程序，運(yùn)算得到了軋輥棍形數(shù)據(jù)。在Pro/E中建立軋制三維裝配模型，證實(shí)了軋輥棍形幾何形狀的合理性。通過軋機(jī)軋制調(diào)試試驗(yàn)，驗(yàn)證所設(shè)計(jì)的軋輥棍形滿足軋件不轉(zhuǎn)動(dòng)條件。Matlab；PSW；棍形設(shè)計(jì)隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，工業(yè)、信息、建筑和交通運(yùn)輸對(duì)棒材、線材和
- 活套器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化
構(gòu)改進(jìn)，并對(duì)特定軋件采取形態(tài)優(yōu)化，滿足高精度產(chǎn)品對(duì)活套器無張力調(diào)控的要求。無張力軋制； 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 活套器輪改進(jìn)1 設(shè)備布局和工藝特點(diǎn)山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司第一小型軋鋼廠采用空、煤氣雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐，方坯尺寸為150 mm×150 mm×10 m，粗軋機(jī)組六架閉口式軋機(jī)平、立交替布置，中、精軋機(jī)組各六架高剛度短應(yīng)力軋機(jī)全水平布置，11#～18#軋機(jī)間留有活套器安裝平臺(tái)，120 m×10 m步進(jìn)式冷床。主要產(chǎn)品為Φ10～40 mm熱軋帶肋鋼筋，Φ2
現(xiàn)代冶金 2016年5期2016-12-02
- 宣鋼螺紋鋼剪切質(zhì)量提升攻關(guān)實(shí)踐
實(shí)踐。剪切質(zhì)量；軋件平直度；彎曲度0 引言宣鋼二鋼軋廠棒材作業(yè)一區(qū)為公司主要的棒材生產(chǎn)線，現(xiàn)擔(dān)負(fù)著公司螺紋鋼11個(gè)生產(chǎn)規(guī)格的6個(gè)，其中φ14規(guī)格采用三切分生產(chǎn)，φ20、22規(guī)格采用兩切分生產(chǎn)，φ25、36、40為單線軋制，全年產(chǎn)能120萬噸。棒材作業(yè)一區(qū)螺紋鋼定尺剪切采用固定式冷剪，該冷剪最大剪切力為1300噸；冷床為步進(jìn)式，長(zhǎng)度120m、寬度9m、齒距100mm。在切分規(guī)格生產(chǎn)過程中，由于軋件為三根或兩根一起在成品軋機(jī)后輥道內(nèi)運(yùn)行，軋件脫離成品軋機(jī)后由于
山東工業(yè)技術(shù) 2016年20期2016-10-26
- 棒材多道次軋制過程數(shù)值模擬
不僅可以深入分析軋件金屬在各種孔型中的變形機(jī)理，還可以為實(shí)際生產(chǎn)和工藝優(yōu)化提供有效參考。棒材軋制工藝參數(shù)MARC棒材在制造業(yè)、交通業(yè)、建筑業(yè)等行業(yè)中應(yīng)用廣泛，對(duì)我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要作用。隨著鋼鐵去產(chǎn)能的進(jìn)一步擴(kuò)大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，促進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)工藝和軋制技術(shù)不斷發(fā)展[1]。對(duì)棒材軋制而言，由于其孔型的多樣性，常規(guī)的軋制理論及解析計(jì)算具有一定的局限性，有限元技術(shù)通過將求解未知場(chǎng)變量的連續(xù)介質(zhì)劃分若干單元，可以適應(yīng)各種復(fù)雜形狀和外部條件，對(duì)工程問題求解出
山西冶金 2016年4期2016-10-13
- 棒材小螺紋切分軋制提高穩(wěn)定性技術(shù)改進(jìn)
5來料進(jìn)K4孔，軋件變形不穩(wěn)定，軋件在預(yù)切分和切分機(jī)架上金屬流量不勻衡影響了生產(chǎn)正常運(yùn)行，造成軋件在精軋機(jī)架容易堆鋼、沖出口等軋制故障。針對(duì)以上易造成的軋制故障,公司相關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工藝故障,設(shè)備不穩(wěn)定性因素進(jìn)行收集分析,展開了工藝、設(shè)備技術(shù)改進(jìn)方案，主要針對(duì)軋制小規(guī)格品種工藝進(jìn)行修正。3 關(guān)鍵工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整3.1 K4進(jìn)口導(dǎo)位分析與修正K4進(jìn)口導(dǎo)位原設(shè)計(jì)采用霍太克系列單列導(dǎo)輥的誘導(dǎo)裝置，導(dǎo)輥不能有效夾持軋件。①通過調(diào)整改用霍太克系列雙列導(dǎo)輥，增加軋
科技視界 2015年13期2015-12-30
- 棒材生產(chǎn)中鋼坯翹曲原因分析及對(duì)策
件下進(jìn)行軋制，即軋件上下表面的金屬流量不同，變形程度不同，從而產(chǎn)生翹頭或扣頭［1～2］。棒材生產(chǎn)中，粗中軋機(jī)組完成對(duì)軋件大壓下量的同時(shí)，由于鋼坯表面溫度分布不均勻、軋輥損耗、軋制線偏移、軋制線速度的變化等因素，鋼坯易產(chǎn)生翹曲。1．1 溫度的影響在軋制過程中，軋件溫度不斷降低。加熱爐對(duì)軋件加熱不均勻，或者由于工藝要求對(duì)設(shè)備(如軋輥冷卻水、除鱗等)進(jìn)行冷卻，會(huì)造成軋件上下表面散熱不均勻，隨著軋件延伸、金屬變形程度不同，導(dǎo)致軋件發(fā)生翹曲現(xiàn)象。軋件在軋制線上停留時(shí)
河南冶金 2015年2期2015-12-22
- 斜軋圓錐滾子軸承內(nèi)圈毛坯的數(shù)值模擬及分析
數(shù)值模擬，分析了軋件變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變分布。文獻(xiàn)[3]利用LS-DYNA 3D對(duì)螺紋斜軋成形過程進(jìn)行了模擬計(jì)算，利用ANSYS 前處理功能和LS-DYNA 單元庫綜合考慮斜軋成形工藝的多種影響因素。文獻(xiàn)[4]利用DEFORM-3D模擬了階梯軸類件的螺旋孔型兩輥斜軋過程，分析了應(yīng)力、應(yīng)變分布和變形，并對(duì)軋制過程中的載荷及其影響因素進(jìn)行了分析。文獻(xiàn)[5]提出一種新的螺旋斜軋球的孔型，并對(duì)此進(jìn)行了有限元模擬，得到了應(yīng)力、應(yīng)變以及力學(xué)參數(shù)信息，同時(shí)與試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了
軸承 2015年9期2015-07-26
- 棒材活套的原理、應(yīng)用及常見故障問題處理
。關(guān)鍵詞：活套；軋件；檢查項(xiàng)目；操作要求中圖分類號(hào)：TG333 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.09.1101 活套控制原理活套的作用是用來檢測(cè)和調(diào)節(jié)相鄰機(jī)架間的速度關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)無張力軋制?；钐资沟?span id="j5i0abt0b" class="hl">軋件在兩機(jī)架之間彎曲形成一段圓弧，緩沖機(jī)架間秒流量的變化，從而消除機(jī)架間的張力，提高軋件尺寸的精度。一般來說，適用于軋件截面較小的場(chǎng)合?；钐卓刂朴袃煞N，即套高（或套量）控制和起套輥控制。活套調(diào)節(jié)器是通過檢測(cè)到的活套
科技與創(chuàng)新 2015年9期2015-06-02
- φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決
切分軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對(duì)齊問題進(jìn)行了分析，認(rèn)為其產(chǎn)生的原因是切分后的2根軋件存在尺寸差，為此提出了具體的改進(jìn)措施和調(diào)整辦法。切分軋制；尺寸差；調(diào)整1 概況八鋼φ12mm帶肋鋼筋實(shí)施兩線切分軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對(duì)齊，最大長(zhǎng)度差達(dá)300mm以上。由于兩線軋件在冷床的同一齒條中，冷床的1個(gè)動(dòng)作周期同時(shí)移動(dòng)2根鋼，在對(duì)齊輥道上，兩線軋件的橫肋相互咬合，導(dǎo)致在對(duì)齊輥道上對(duì)齊時(shí)只能產(chǎn)生很小的對(duì)齊量，因此軋件頭部不易對(duì)齊。如果強(qiáng)行對(duì)齊，會(huì)造成軋
大陸橋視野 2015年18期2015-01-04
- 非對(duì)稱楔橫軋成形軸類件成形過程仿真分析
藝參數(shù)的選擇對(duì)于軋件的成形質(zhì)量至關(guān)重要[1—2]。傳統(tǒng)的靠經(jīng)驗(yàn)試軋的方法不僅設(shè)計(jì)開發(fā)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本也比較高，已經(jīng)無法滿足實(shí)際的生產(chǎn)需要。隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和有限元技術(shù)的日益成熟，以CAE技術(shù)等為代表的現(xiàn)代分析手段越來越受到人們的重視，并在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用[3—8]。軋制過程是一個(gè)非常復(fù)雜的彈塑性大變形過程，既有材料非線性、幾何非線性，又有邊界條件的非線性，變形機(jī)理非常復(fù)雜，難以用準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型來描述[9—11]。因此，有限元法被越來越多
精密成形工程 2014年3期2014-09-26
- ?12 mm圓鋼三線切分工藝改進(jìn)
值進(jìn)行調(diào)整來滿足軋件斷面尺寸要求。中軋11#～12#孔型為橢、圓孔型。在實(shí)際生產(chǎn)中，12#軋件尺寸為(寬×高)(37.1 ×33.0)mm，而精軋13#軋件尺寸(寬×高)(48.0 ×17.3)mm，壓下率達(dá)48%，13#軋機(jī)負(fù)荷高，14#箱側(cè)壓量小，起不到定寬孔作用。軋制一段時(shí)間后，13#平輥出現(xiàn)磨損不均，中間磨損快，進(jìn)而造成預(yù)切中間孔磨損快，中間條延伸系數(shù)大于兩邊條，成品產(chǎn)生料差。另外，為保證14#箱側(cè)壓量，12#軋件尺寸不是標(biāo)準(zhǔn)圓，而12#卡盤與13
中國重型裝備 2014年2期2014-09-19
- 大規(guī)格棒材粗軋過程數(shù)值模擬及表面缺陷分析
有限元模擬，分析軋件粗軋后斷面形狀尺寸、溫度、等效塑性應(yīng)力應(yīng)變和寬展情況，探討軋件表面缺陷產(chǎn)生的原因及位置。模擬得出，粗軋過程中軋件變形的不深入及不均勻性導(dǎo)致最終產(chǎn)品在軋件圓斷面45°角表面附近延長(zhǎng)度方向容易產(chǎn)生缺陷。預(yù)測(cè)的軋件表面缺陷位置與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際缺陷位置吻合，驗(yàn)證了有限元模型的正確性，為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)和工藝優(yōu)化提供了參考數(shù)據(jù)。大規(guī)格棒材；粗軋；有限元；表面缺陷大規(guī)格棒材產(chǎn)品在石油工業(yè)及工程機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，為保證后續(xù)加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量，不允許大規(guī)格棒
- 基于有限元高速線材預(yù)精軋與精軋過程的研究
.在熱軋過程中，軋件經(jīng)歷了復(fù)雜的變形過程與熱傳導(dǎo)過程，其組織性能的形成與演變除與連鑄坯質(zhì)量密切相關(guān)外，軋制過程的諸多過程參數(shù)如變形程度、變形速度、接觸摩擦及與外界環(huán)境的對(duì)流、傳導(dǎo)與輻射均會(huì)對(duì)其產(chǎn)生重要影響.金屬熱成形過程預(yù)測(cè)顯微組織演變的相關(guān)理論，在熱成型和材料科學(xué)的交叉領(lǐng)域已受到越來越多的關(guān)注，對(duì)于機(jī)械成型技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展至關(guān)重要.德國的R.Kopp教授領(lǐng)導(dǎo)的研究群體通過研究異型鋼材的熱軋過程溫度和變形的變化規(guī)律，建立了相應(yīng)的組織性能和工藝的參數(shù)模型[2
有色金屬科學(xué)與工程 2014年3期2014-03-26
- 變直徑空心件楔橫軋收口模擬研究
設(shè)置不當(dāng)都可能使軋件成形失敗，不能達(dá)到工件的形狀和尺寸要求，甚至?xí)?span id="j5i0abt0b" class="hl">軋件整體破碎。所以，在模具設(shè)計(jì)和數(shù)值模擬過程中，必須控制好這些因數(shù)的變化。圖1 工件圖1.1 成形方案的制定根據(jù)本文所研究工件的特點(diǎn)，初步確定兩種軋制成形方案，方案Ⅰ是變角度逐漸變形；方案Ⅱ是等角度間歇變形。兩方案的變形過程有所不同，將兩方案進(jìn)行比較，選出較好方案進(jìn)行其他參數(shù)改進(jìn)。圖2是軋件變形過程示意圖。變角度逐漸變形：從軋件變形量大的開口端部開始變形，逐漸沿軸向向變形量小的一端延伸，隨
沈陽理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2014年3期2014-02-02
- 扁鋼精軋過程的數(shù)值模擬與分析研究
4)0 引言板材軋件是一個(gè)復(fù)雜的塑性變形過程，既有材料非線性、幾何非線性，又有邊界條件的非線性，變形機(jī)理非常復(fù)雜，難以用準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型來描述。影響其形成的因素主要有軋輥形狀、軋件尺寸、材料特性、軋制溫度和工藝參數(shù)等［1-3］。隨著計(jì)算機(jī)和數(shù)值模擬技術(shù)的快速發(fā)展，計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用［4］。近幾年來，有關(guān)帶鋼冷軋有限元數(shù)值模擬的報(bào)道很多，如徐樹成［5］介紹了板帶鋼軋制常用的有限元模擬方法類型;李傳瑞等［6］借助Marc 軟件對(duì)薄板CSP軋制的第一
機(jī)電工程 2014年3期2014-01-22
- 帶鋼粗軋過程仿真及影響因素分析
仿真模型，得出了軋件的溫度場(chǎng)和軋制力分布以及每道次軋件入口與出口溫度的大小及軋制力大小；馬光亭［2］等通過分段處理方法及邊界條件的設(shè)置，得到了軋制全程的軋件溫度場(chǎng)及變形結(jié)果；李學(xué)通［3］等建立了板材熱連軋過程熱力組織耦合三維剛塑性有限元模型，得出了軋件三維場(chǎng)變量分布。本文采用彈塑性有限元法建立板坯軋制耦合分析模型，分析了軋制過程軋件溫度場(chǎng)、軋制力的變化規(guī)律，并討論了不同工藝條件下，軋件溫度、軋制力的變化規(guī)律。1 軋制過程熱力學(xué)理論及熱力耦合三維有限元模型1
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2013年2期2013-12-23
- 鋁合金板帶熱連軋軋件溫度場(chǎng)的有限元模擬
00）0 引 言軋件溫度是鋁合金板帶熱連軋工藝的一個(gè)重要參數(shù)，其分布及均勻性直接影響產(chǎn)品的尺寸精度、微觀組織、力學(xué)性能以及軋機(jī)負(fù)荷的合理分配。因此對(duì)軋制過程中軋件溫度計(jì)算及控制一直是熱連軋研究的重要方向之一。目前常用的軋件溫度預(yù)測(cè)手段有解析法、有限差分法和有限元法。國外多采用有限差分法或有限元法建模，則結(jié)合人工智能模型對(duì)軋制過程中軋件溫度進(jìn)行預(yù)測(cè)［1－4］。國內(nèi)鋁合金板帶熱連軋生產(chǎn)線多由國外引進(jìn)，軋件溫度計(jì)算等基礎(chǔ)研究仍以傳統(tǒng)的解析法建模為主，并對(duì)實(shí)際軋制
機(jī)械工程材料 2013年7期2013-08-16
- 預(yù)裝調(diào)整技術(shù)探討
縫給定是否合理，軋件尺寸是否合乎要求;(2)導(dǎo)衛(wèi)安裝調(diào)整是否存在問題;(3)增加軋槽的粗糙度及軋槽對(duì)軋件的咬入是否有問題。試軋小樣鋼的過程是首先由機(jī)組前飛剪處取樣，其規(guī)格要求與機(jī)組前軋件尺寸一樣，小樣提前放入加熱爐內(nèi)并加熱到1000℃左右，軋機(jī)按“爬行”速度(軋速的10%)由地面站點(diǎn)動(dòng)，人工從機(jī)組第一架逐漸喂入，并用游標(biāo)卡尺測(cè)量小樣高度尺寸。一般來說，小樣的高度尺寸和實(shí)際軋鋼過程中的軋件高度是不一樣的，小樣高度大于實(shí)際高度，中軋機(jī)約大0.4～0.7 mm，
四川冶金 2013年4期2013-08-15
- 孔型設(shè)計(jì)對(duì)棒材連軋穩(wěn)定性的影響
，軋機(jī)設(shè)備緊湊，軋件溫降小，有效地保證了軋制溫度，孔型變形均勻，寬展小，尺寸精度高，尤其適合軋制塑性差、難變形的金屬材料。但是，三輥Y型軋機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中軋制穩(wěn)定性差，軋件的對(duì)稱軸相對(duì)于孔型的對(duì)稱軸經(jīng)常發(fā)生偏轉(zhuǎn)，軋件失穩(wěn)導(dǎo)致“軋卡”，中斷軋制過程。軋件失穩(wěn)受多方面的影響，如來料尺寸，軋件溫度、軋制張力、充滿度、孔型設(shè)計(jì)及導(dǎo)位裝置設(shè)計(jì)等[3-4]。為提高三輥Y型軋機(jī)軋制穩(wěn)定性，鄭寶強(qiáng)[3]等提出通過調(diào)整導(dǎo)位裝置，保證前一道次軋出的弧三角形軋件進(jìn)入下一道弧邊三角
太原科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2012年2期2012-08-01
- 工藝參數(shù)對(duì)楔橫軋螺旋齒軸成形的影響
梯形的螺旋齒軸，軋件毛坯尺寸如圖1所示。根據(jù)坯料和模具螺旋升角，安排一系列軋制實(shí)驗(yàn)，軋制溫度為1 200 ℃，上下模具最小間距為42 mm，軋機(jī)轉(zhuǎn)速為9 r/min，軋制模型如圖2所示。以坯料和模具螺旋升角作為研究參數(shù)，通過軋件齒形高度、螺距和齒形段有無螺旋痕缺陷等幾方面分析工藝參數(shù)對(duì)楔橫軋螺旋齒軸的影響規(guī)律。1.2 不同螺旋升角的模具設(shè)計(jì)圖1 軋件尺寸Fig.1 Size of workpiece楔橫軋模具孔型是空間結(jié)構(gòu)，按照成形過程中金屬體積不變理論設(shè)
- PLC在鋸切軋件中的應(yīng)用
準(zhǔn)備工作完成后，軋件達(dá)到了往復(fù)式WF軋機(jī)。這種軋機(jī)采用了水平安裝平、立、平、立、平5個(gè)軋輥?？刂葡到y(tǒng)全由計(jì)算機(jī)程序操作，根據(jù)不同的軋制程序調(diào)節(jié)軋輥之間的距離及導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，較好地達(dá)到了高精度的90度棱角。根據(jù)廠家對(duì)鋼料長(zhǎng)短尺寸的需求，以及鋸切的表面要保證光滑、平整，采用了帶有定尺機(jī)的熱摩擦鋸。當(dāng)坯料達(dá)到鋸前由水平垂直夾緊裝置夾緊坯料，然后自動(dòng)鋸切完成快速進(jìn)鋸→負(fù)載進(jìn)鋸→鋸切終了→快速返回，四個(gè)切割過程。而這些控制過程都是由直流控制器進(jìn)行控制。而直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速控
科技傳播 2011年24期2011-08-29
- 連軋工字鋼溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬
溫度分布狀態(tài)。把軋件初始溫度場(chǎng)視為均勻溫度場(chǎng),初始溫度選取為1150℃,中軋溫度為1070℃,終軋溫度為960℃,空氣溫度設(shè)為20℃。以軋件的1/4建立有限元模型,軋件材質(zhì)為Q235,采用Quad 4node55單元進(jìn)行網(wǎng)格劃分。對(duì)流邊界條件的選取根據(jù)傳熱學(xué)理論及相關(guān)文獻(xiàn)中經(jīng)驗(yàn)公式[1],結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)溫度,試件與環(huán)境的對(duì)流換熱系數(shù)取0.02N/(mm?s?℃);由于金屬變形和接觸面的摩擦使得軋件產(chǎn)生溫升,其熱功轉(zhuǎn)換系數(shù)取0.9;輻射率ε=0.8;一般情況下軋件
- 高速線材減定徑軋制變形特點(diǎn)與熱模擬參數(shù)研究
。初始條件主要是軋件的初始溫度,初始溫度取 750℃,均勻溫度場(chǎng)。邊界條件有摩擦條件和傳熱邊界條件。軋輥與軋件接觸面上采用庫侖摩擦,摩擦系數(shù)取 0.2～0.3。傳熱邊界條件包括軋件與周圍環(huán)境的對(duì)流與輻射換熱,軋件與軋輥接觸時(shí)的接觸傳熱。軋件與環(huán)境的對(duì)流換熱系數(shù)取 0.02 kW/(m2·℃);軋件與環(huán)境間的輻射換熱系數(shù)可根據(jù)輻射定律進(jìn)行轉(zhuǎn)換,熱輻射率取 0.8;軋件與軋輥之間的接觸熱傳導(dǎo)系數(shù)取15 kW/(m2·℃);軋件對(duì)稱面采用絕熱邊界處理,即 q=0
重型機(jī)械 2010年1期2010-11-11
- 粗軋帶鋼頭部翹曲原因分析及控制措施*
軋生產(chǎn)階段，由于軋件厚度方向存在不均勻的溫度分布和不均勻變形，軋件一般都處在非對(duì)稱軋制條件下進(jìn)行軋制，即軋件上下表面的軋制邊界條件不同。在非對(duì)稱軋制條件下，軋件上下表面的金屬流量不同，變形程度不同，從而產(chǎn)生翹頭或者扣頭［1-2］。翹頭使得鋼坯頭部容易與設(shè)備或檢測(cè)儀表發(fā)生撞擊，嚴(yán)重者導(dǎo)致帶鋼無法進(jìn)入軋機(jī)，造成堆鋼事故；而叩頭使得鋼坯與機(jī)架輥或輥道撞擊，導(dǎo)致板坯鉆入輥道下部，給生產(chǎn)帶來諸多不利。因此，控制軋件頭部翹曲一直是熱軋工藝的重要研究?jī)?nèi)容之一。2 有限元
山東冶金 2010年4期2010-09-26
- 熱連軋圓鋼成品孔型的有限元分析
張部位易磨損,在軋件充滿孔型時(shí),輥縫斜線直徑會(huì)超出公差范圍;而根據(jù)切線擴(kuò)張角法設(shè)計(jì)的孔型則具有作圖簡(jiǎn)單、便于制作軋槽樣板等特點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中,由于精軋機(jī)組采用的是橢圓-圓孔型,軋件在孔型中發(fā)生復(fù)雜的三維變形,孔型前后金屬斷面差異大、軋件尺寸難以精確計(jì)算,所以兩種成品孔型的選用大多依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。有限元仿真在材料加工與成型技術(shù)中的廣泛應(yīng)用,為優(yōu)化孔型設(shè)計(jì)、縮短設(shè)計(jì)時(shí)間、全面提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了條件[1]。本文根據(jù)棒材廠φ16 mm圓鋼的軋制規(guī)程,應(yīng)用ANSYS/L
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2010年4期2010-01-29