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      航空發(fā)動機渦輪盤結(jié)構(gòu)可靠性計算方法研究現(xiàn)狀

      2016-02-05 15:05:25萬宏強辛立剛
      裝備制造技術(shù) 2016年5期
      關(guān)鍵詞:渦輪壽命可靠性

      萬宏強,辛立剛,丁 鋒

      (西安工業(yè)大學(xué)機電工程學(xué)院,陜西西安710021)

      設(shè)計技術(shù)

      航空發(fā)動機渦輪盤結(jié)構(gòu)可靠性計算方法研究現(xiàn)狀

      萬宏強,辛立剛,丁鋒

      (西安工業(yè)大學(xué)機電工程學(xué)院,陜西西安710021)

      針對航空發(fā)動機渦輪盤結(jié)構(gòu)可靠性計算問題,歸納總結(jié)了機械結(jié)構(gòu)可靠性研究方法,并對各方法作了評述,進一步闡述了國內(nèi)渦輪盤結(jié)構(gòu)可靠性計算方面的研究現(xiàn)狀及研究進展,展望了可靠性計算的發(fā)展趨勢,為國內(nèi)渦輪盤結(jié)構(gòu)可靠性研究提供了方向指導(dǎo)。

      有限元分析;可靠性;渦輪盤;Monte-Carlo法

      可靠性是產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)和規(guī)定條件下完成規(guī)定功能的能力,可靠性定量分析是通過各種可靠性數(shù)據(jù)分析工作來完成的,可靠性數(shù)據(jù)分析是通過收集系統(tǒng)或單元產(chǎn)品在研制、試驗、生產(chǎn)和維修中所產(chǎn)生的可靠性數(shù)據(jù),并依據(jù)系統(tǒng)的功能或可靠性結(jié)構(gòu),利用概率統(tǒng)計方法,給出系統(tǒng)的各種可靠性數(shù)量指標的定量估計方法。

      航空發(fā)動機渦輪盤的主要用途是在渦輪盤高速運轉(zhuǎn)以及高溫的惡劣環(huán)境下完成動力的傳遞,其作用是安裝并且固定葉片,工作過程中產(chǎn)生非常大的離心力和熱應(yīng)力,葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和氣動力通過盤榫連接也作用在渦輪盤上。航空發(fā)動機的運轉(zhuǎn)速度不斷提高使航空發(fā)動機動力增強,因而機械負載顯著增加,渦輪盤內(nèi)部應(yīng)力顯著增加。渦輪盤主要失效模式有低循環(huán)、振動、蠕變和接觸疲勞及其耦合效應(yīng)。

      1 機械結(jié)構(gòu)可靠性研究方法

      結(jié)構(gòu)可靠性分析的內(nèi)容有失效模式的確定和計算結(jié)構(gòu)發(fā)生失效的概率??煽啃灾笜说挠嬎愕奶攸c:精度高,一般要計算多重積分,可靠度數(shù)值高,接近于1.目前獲得失效概率的數(shù)值解的幾種方法主要有[1-2]:

      (1)原始分析法研究

      Freudenthal A.M假定結(jié)構(gòu)設(shè)計中的不確定因素服從正態(tài)分布,基于概率統(tǒng)計的理論推導(dǎo)結(jié)構(gòu)的失效概率。

      (2)一次二階矩陣法

      Cornell用均值和方差來描述結(jié)構(gòu)的可靠度的一次二階矩法,該法對非線性問題做近似處理,解決了確定變量概率密度的困難。

      (3)H-L法

      Hasofer和Lind將可靠度指標定義為標準正態(tài)坐標系中的坐標原點到失效面的最短距離,將非線性的狀態(tài)極限方程在設(shè)計點展開為線性函數(shù),用展開的狀態(tài)極限方程的失效概率等效非線性狀態(tài)極限方程,解決了一次二階矩法的不穩(wěn)定性問題。

      (4)R-F法

      由Rackwitz和Fiesslerz提出,通過對隨機變量中的非正態(tài)分布的等價正態(tài)變換,使非正態(tài)分布轉(zhuǎn)換為正態(tài)分布,解決了某些結(jié)構(gòu)的隨機變量不服從正態(tài)分布使可靠性分析難以進行的問題。

      (5)組合超平面法

      對解決非線性疲勞失效問題,該法主要利用狀態(tài)極限方程來求解,若臨界函數(shù)為非線性時,用一個超平面去近似超曲面,當超曲面曲率很大時,其精度一般較差,這種方法就是主要解決這種問題的。

      (6)高次高階矩法

      所謂的高次高階矩法在原理上與一次二階矩法是相似的,其可靠性數(shù)據(jù)來源是以極限狀態(tài)的方程偏導(dǎo)數(shù)獲取Taylor級數(shù),由此數(shù)據(jù)進行精確計算,故精度較高,缺點是求解復(fù)雜或難以求導(dǎo)的函數(shù)時難以處理。這種方法的產(chǎn)生主要是為了提高可靠性的計算精度。

      (7)數(shù)值積分法

      在聯(lián)合密度函數(shù)已知的情況下求解較為容易的失效概率時采用,其實現(xiàn)手段主要通過雙正態(tài)概率積分以及降解積分法來實現(xiàn),尤其對于隨機變量相對簡單且積分區(qū)域較規(guī)則的狀況。這種方法的數(shù)學(xué)依據(jù)是求變量狀態(tài)極限函數(shù)的聯(lián)合概率密度函數(shù)在失效域中的積分來得到失效概率。

      (8)Monte-Carlo法

      其理論來源是進行失效概率的無偏估計來進行密度函數(shù)抽樣,實現(xiàn)方法是將落入失效區(qū)域的與總樣本數(shù)的比例作為無偏估計值,其抽樣對象是基本隨機變量的聯(lián)合概率密度函數(shù)。其優(yōu)勢在于可以將隨機變量整體分布情況進行整體考慮,計算過程相對簡單,理論來源明確,但是對于渦輪盤這類復(fù)雜結(jié)構(gòu)計算工作量較大。

      (9)響應(yīng)面法

      此方法是以二次多項回歸模型為主要方式的多項式回歸模型將一個無明確關(guān)系式表達式的函數(shù)由有明確表達的合適函數(shù)來替代。

      (10)其他方法,主要有改進的Monte-Carlo法、響應(yīng)面法及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法等。

      2 國內(nèi)航空發(fā)動機渦輪盤結(jié)構(gòu)可靠性研究現(xiàn)狀

      2.1應(yīng)用二次法研究

      張寶珍[3]分析了渦輪盤低周疲勞強度壽命可靠性,并編寫了一次二階矩法以及概率相關(guān)的有限元算法。

      2.2應(yīng)用Monte-Carlo法研究

      呂鋒[1]在分析渦輪盤的低循環(huán)疲勞壽命和可靠性問題時,將Monte-Carlo法與疲勞壽命的理論模型組合進行產(chǎn)品可靠性分析,其主要考慮了材料物理性能的分散性以及轉(zhuǎn)速波動性對產(chǎn)品疲勞壽命的影響。

      2.3應(yīng)用響應(yīng)面法研究

      李輝[4]研究了低循環(huán)疲勞破壞對渦輪盤可靠性問題,將材料物理特性、載荷及材料的低循環(huán)疲勞性能參數(shù)作為隨機因素,提出了基于響應(yīng)面法的結(jié)構(gòu)可靠性分析方法,結(jié)果表明,該方法計算速度較快,精度較高。

      張飛[5]將隨機化處理平均應(yīng)力修正后的Mansoncoffin公式,考慮加入渦輪盤結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸公差,建立了某渦輪盤的疲勞壽命可靠性模型,用修正的Manson-coffin公式作為建立渦輪盤疲勞壽命可靠性模型進行壽命分析的數(shù)學(xué)基礎(chǔ),使用響應(yīng)面法對疲勞壽命可靠性及可靠性靈敏度進行求解。

      方鵬亞[6]針對渦輪盤在初期設(shè)計過程中可利用試驗數(shù)據(jù)少的問題,提出了基于區(qū)間不確定性的渦輪盤強度可靠性優(yōu)化方案,建立了設(shè)計變量的響應(yīng)面函數(shù),其核心指標是非概率可靠性,將可靠性優(yōu)化設(shè)計的雙重優(yōu)化過程轉(zhuǎn)化為單重優(yōu)化過程,簡化了算法結(jié)構(gòu)。

      2.4應(yīng)用Monte-Carlo法和響應(yīng)表面法結(jié)合研究

      蔣向華[7]將求解得出了失效功能函數(shù),操作方法是利用ANSYS進行響應(yīng)表面回歸處理,Monte-Carlo抽樣應(yīng)力和強度數(shù)據(jù),其原理是將輪盤最大轉(zhuǎn)速定義為隨機變量,數(shù)據(jù)處理用S-N曲線,得出壽命分析圖。

      唐俊星[8]討論了預(yù)測低周疲勞壽命可靠性的算法問題,其主要思想是將有限元分析、響應(yīng)表面法和Monte-Carlo法綜合考慮,可以實現(xiàn)對渦輪盤低周疲勞壽命可靠性的分析。

      裴月[9]通過對高壓渦輪盤的彈塑性有限元分析,計算出了渦輪盤的主次循環(huán)同時作用下的的低循環(huán)疲勞壽命,其理論來源是Masson-Coffin公式及Miner線性累積損傷理論,利用響應(yīng)面法和Monte-Carlo法相結(jié)合的方法計算高壓渦輪盤低循環(huán)疲勞壽命的隨機響應(yīng),并對隨機因素進行靈敏度分析,得到影響渦輪盤壽命的主要因素。

      高鵬[10]提出考慮應(yīng)力松弛的輪盤蠕變持久壽命可靠性分析方法,通過對若干計算點有限元蠕變分析結(jié)果響應(yīng)面回歸,采用Monte-Carlo法獲得輪盤蠕變持久壽命可靠度或給定可靠度的蠕變持久壽命。

      牟園偉[11]為評估渦輪盤持久及低周疲勞壽命可靠性,考慮渦輪盤材料及載荷的分散性,從而建立了產(chǎn)品持久壽命的可靠性數(shù)據(jù)模型,其原理是將響應(yīng)面法與Monte-Carlo法綜合考慮的,對某渦輪盤進行持久壽命可靠度計算,并根據(jù)Miner線性累積損傷理論,對考慮蠕變損傷的渦輪盤低周疲勞壽命進行了可靠性評估。

      2.5應(yīng)用模糊法研究

      呂震宙[12]在研究發(fā)動機渦輪盤的應(yīng)力、應(yīng)變和低周疲勞壽命模糊隨機可靠性問題時提出了模糊隨機可靠性分析的近似解析和數(shù)字模擬綜合方法,基于模糊變量的等價隨機化變換,可以方便地得到模糊隨機可靠性分析的一次二階矩陣,從而分析出了渦輪盤的計算失效概率。定義同時考慮基本變量和狀態(tài)都含有模糊隨機雙重不確定性的可靠度指標,探討了多個模式情況下模糊隨機可靠性分析方法。

      蔣向華[13]針對傳統(tǒng)渦輪盤確定性應(yīng)力和壽命計算上對參數(shù)分散性考慮的不足,采用模糊概率積分法(FPI)計算了渦輪盤關(guān)鍵位置的結(jié)構(gòu)可靠度及整個渦輪盤的結(jié)構(gòu)可靠度分布,該結(jié)果對掌握整個渦輪盤的可靠度水平及對渦輪盤進一步設(shè)計具有參考價值。

      2.6應(yīng)用馬爾可夫鏈模擬法研究

      傅霖[14]建立了給定壽命要求下的渦輪盤低周疲勞壽命非線性極限狀態(tài)方程,其低周疲勞壽命的可靠性靈敏度分析是利用馬爾可夫鏈法進行的,通過對分布參數(shù)可靠性靈敏度作無量綱歸一化處理,得到了影響渦輪盤低周疲勞壽命失效概率的分布參數(shù)排序。

      2.7應(yīng)用隨機攝動法研究

      史彥敏[15]在隨機參數(shù)概率分布已知的情況下,以Pairs-Erdogan裂紋擴展模型為基礎(chǔ),應(yīng)用隨機攝動理論討論了某型渦輪盤的設(shè)計參數(shù)的改變對產(chǎn)品可靠性的變動情況,得出了可靠性靈敏度的相關(guān)性變化規(guī)律。

      金雅娟[16]在基本隨機參數(shù)前四階矩已知的情況下,以Pairs-Erdogan裂紋擴展模型為基礎(chǔ),應(yīng)用隨機攝動理論和Edgeworth級數(shù)技術(shù),采用疲勞壽命模型對某型渦輪盤隨機參數(shù)服從任意分布時的可靠性進行分析,建立了渦輪盤疲勞壽命可靠性分析模型,并求得了渦輪盤裂紋擴展壽命的可靠度。

      2.8應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法研究

      任如飛[17]在研究低壓一級渦輪盤榫接觸部位疲勞壽命可靠性問題利用遺傳算法對三層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模擬非線性接觸部位的應(yīng)變幅分布進行了優(yōu)化,得出了應(yīng)變-壽命分布模型及相應(yīng)可靠性下的疲勞壽命。

      張義民[18]應(yīng)用徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)擬合得出了渦輪盤的低周疲勞強度的可靠性與其隨機設(shè)計變量有關(guān),根據(jù)隨機攝動法與可靠性靈敏度技術(shù)進行靈敏度設(shè)計,克服了工程實際無法給出極限狀態(tài)函數(shù)顯式的問題。

      2.9應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和Monte-Carlo法結(jié)合研究

      李全通[19]利用Monte-Carlo法對基本隨機變量進行隨機抽樣,并基于隨機有限元方法思想用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)代替有限元程序計算渦輪盤盤緣蠕變位移量,進而分析了渦輪盤蠕變可靠性。

      高陽[20]在研究渦輪盤低循環(huán)疲勞可靠性問題時,利用徑向基函數(shù)(radial basis function,RBF)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的強非線性函數(shù)逼近能力,采用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)合Monte-Carlo的方法得到了疲勞壽命的概率分布,證明RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)合Monte-Carlo的方法具有高精度、高效率的優(yōu)點。

      楊周[21]考慮了渦輪盤結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、材料性能特性和環(huán)境載荷的隨機性,利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的非線性映射功能,提出了渦輪盤可靠性靈敏度設(shè)計的Monte-Carlo隨機有限元法結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),得出相關(guān)解析式,得到了各參數(shù)均值和方差對渦輪盤可靠性的影響情況。

      姚偉[22]等利用Fourier正交基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)強的非線性逼近能力,采用Fourier正交基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和Monte-Carlo法相結(jié)合的方法進行了渦輪盤疲勞壽命分析,結(jié)果表明,該法可以高效滿足精度要求。

      3 存在的問題與發(fā)展趨勢

      隨著航空發(fā)動機技術(shù)的進步,渦輪盤的復(fù)雜程度不斷增加。以Monte-Carlo法和響應(yīng)表面法為代表的可靠性分析方法無法滿足多目標、多場融合的要求,更合理的本構(gòu)模型還有待取得進展,仿真模型得到的數(shù)據(jù)和試驗數(shù)據(jù)還存在一定偏差。神經(jīng)網(wǎng)路、生物算法、專家系統(tǒng)等的引入為復(fù)雜新型渦輪盤可靠性的研究指明了方向。隨著新技術(shù)新方法的應(yīng)用,渦輪盤可靠性的研究呈現(xiàn)出幾個方面的趨勢[23]。

      (1)引入虛擬樣機的仿真技術(shù)。渦輪盤處于原始設(shè)計時可以通過數(shù)字化虛擬樣機的仿真對機構(gòu)的可靠性和產(chǎn)品生命周期做出較為精確的估計,更可以減少物理樣機的生產(chǎn)數(shù)量,縮短研發(fā)周期,節(jié)約開發(fā)資金。

      (2)專業(yè)可靠性分析軟件的開發(fā)。在機構(gòu)可靠性分析專業(yè)軟件工具方面,ADAMS、ANSYS等通用商業(yè)軟件的二次開發(fā)及功能擴充,為渦輪盤可靠性研究提供了可用的軟件工具。

      (3)多學(xué)科理論技術(shù)交叉融合。基于數(shù)理統(tǒng)計概率論的可靠性理論和模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、灰色系統(tǒng)理論等技術(shù)的融合,將使渦輪盤可靠性的理論取得新的進展,現(xiàn)代研究愈來愈向這方面趨近。

      [1]魯華平.渦輪盤低周疲勞壽命可靠性分析及試驗評估[D].西安:西北工業(yè)大學(xué),2005.

      [2]呂鋒.航空發(fā)動機渦輪盤疲勞壽命可靠性研究[D].天津:天津大學(xué),2012.

      [3]張寶珍.輪盤低周疲勞壽命可靠性研究[D].西安:西北工業(yè)大學(xué),1993.

      [4]李輝,白廣忱.基于響應(yīng)面法的渦輪盤低循環(huán)疲勞可靠性分析方法[J].航空發(fā)動機,2008,(01):28-30,6.

      [5]張飛.基于有限元法的某渦輪盤的疲勞可靠性靈敏度分析[D].沈陽:東北大學(xué),2009.

      [6]方鵬亞,常新龍,胡寬,等.基于區(qū)間不確定性的渦輪盤強度可靠性優(yōu)化設(shè)計[J].推進技術(shù),2013,(07):962-967.

      [7]蔣向華,王延榮,楊曉光.某型航空發(fā)動機渦輪盤的可靠性分析[C].第二屆航空發(fā)動機可靠性學(xué)術(shù)交流會論文集,2003.

      [8]唐俊星.輪盤低周疲勞壽命可靠性分析方法研究及應(yīng)用[D].西安:西北工業(yè)大學(xué),2004.

      [9]裴月,薛飛,王榮橋.渦輪盤低循環(huán)疲勞壽命可靠性研究[J].燃氣渦輪試驗與研究,2007,(01):39-43.

      [10]高鵬,陸山.考慮應(yīng)力松弛的渦輪盤蠕變持久壽命可靠性分析方法[J].機械科學(xué)與技術(shù),2007,(11):1458-1461.

      [11]牟園偉,陸山.渦輪盤持久及低周疲勞壽命可靠性評估[J].燃氣渦輪試驗與研究,2015,(03):13-18.

      [12]呂震宙,劉成立,徐友良.模糊隨機可靠性綜合方法在渦輪盤可靠性分析中的應(yīng)用[J].航空發(fā)動機,2005,(04):20-24.

      [13]蔣向華,楊曉光,王延榮.某航空發(fā)動機渦輪盤的可靠性計算[J].航空動力學(xué)報,2005,20(3):407-412.

      [14]傅霖,呂震宙,袁修開.粉末冶金渦輪盤低周疲勞壽命可靠性敏度分析[J].西北工業(yè)大學(xué)學(xué)報,2007,(02):290-294.

      [15]史彥敏.渦輪盤裂紋擴展壽命可靠性靈敏度分析[J].遼寧工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2009,(03):456-458.

      [16]金雅娟,張義民,張艷林,等.任意分布參數(shù)的渦輪盤裂紋擴展壽命可靠性分析[J].工程設(shè)計學(xué)報,2009,(03):196-199.

      [17]任如飛,趙明,段麗慧.基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的渦輪盤榫接觸部位疲勞壽命可靠性仿真[J].機械科學(xué)與技術(shù),2007,(05): 585-588.

      [18]張義民,王鵬,楊周,等.低周疲勞失效的渦輪盤可靠性靈敏度設(shè)計[J].中國機械工程,2010,(10):1135-1139.

      [19]李全通,景小寧,呂文林.基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的渦輪盤蠕變可靠性分析方法[J].航空動力學(xué)報,2003,(02):211-215.

      [20]高陽,白廣忱,于霖沖.基于RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的渦輪盤疲勞可靠性分析[J].機械設(shè)計,2009,(05):8-10,14.

      [21]楊周,杜尊令,張義民.某型航空發(fā)動機渦輪盤的可靠性靈敏度設(shè)計[J].東北大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2011,(08): 1161-1164.

      [22]姚偉,白廣忱.基于Fourier正交基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的渦輪盤低循環(huán)疲勞可靠性分析[J].裝備制造技術(shù),2014,(10):132-134.

      [23]梁清華,何成銘.機構(gòu)可靠性研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[C]. 2012年全國機械行業(yè)可靠性技術(shù)學(xué)術(shù)交流會暨第四屆可靠性工程分會第四次全體委員大會論文集,2012:4.

      《本刊訊》為促進“3D打印技術(shù)”與傳統(tǒng)制造技術(shù)深度融合,進一步推動“3D打印技術(shù)”在廣西各行業(yè)的認知及推廣應(yīng)用,2016年5月18日~19日廣西機械工程學(xué)會在南寧舉辦了為期2天的“3D打印技術(shù)”高級培訓(xùn)班。此次培訓(xùn)班特邀國家快速制造工程研究中心、教育部快速成型工程中心、西安交通大學(xué)機械學(xué)院先進制造技術(shù)研究所的四位專家現(xiàn)場授課。

      區(qū)內(nèi)部分企業(yè)高管、技術(shù)人員、高校的相關(guān)專業(yè)教師及研究生共有56人參加了此次培訓(xùn)班的學(xué)習(xí)。

      快速制造國家工程研究中心主任助理、西安瑞特快速制造工程研究有限公司常務(wù)副總經(jīng)理王永信專家講授了《快速制造技術(shù)概論(產(chǎn)品數(shù)字化快速開發(fā)技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、工藝開發(fā)流程等介紹)》專題;西安交通大學(xué)機械工程學(xué)院設(shè)計系講師李宏偉博士講授了《用產(chǎn)品創(chuàng)意設(shè)計推進創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)》專題;快速制造國家工程研究中心、陜西恒通智能機器有限公司3D打印研發(fā)中心負責(zé)人曹毅講授了《增材制造及其應(yīng)用技術(shù)》專題;陜西恒通智能機器有限公司總經(jīng)理助理尤瓊專家講授了《快速制造技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用》專題。培訓(xùn)期間,專家授課與學(xué)員學(xué)習(xí)互動結(jié)合,學(xué)員們還與專家進行了工作交流,并進行了設(shè)備的實際操作與演示,及校企人才對接與后續(xù)服務(wù)的討論。

      Research Status of Calculation Method for Aircraft Engine Turbine Disc StructuralReliability

      WAN Hong-qiang,XIN Li-gang,DING Feng(College of Mechanical and Electrical Engineering,Xi'an Technological University,Xi'an 710021,China)

      This article summarize and review some of the mechanical structural reliability calculation method,in order to study the reliability of the aircraft engine turbine disc structure calculation method.Expounds the research status of domestic turbine disk structure reliability.Focus on the research of turbine disk structure reliability analysis were reviewed the progress made.Finally based on the development trend of reliability research were discussed,and provides the domestic turbine disk structure reliability research direction.

      finite element analysis;reliability;turbine disc;monte-carlomethod

      V23

      A

      1672-545X(2016)05-0001-04

      2016-02-16

      國家自然科學(xué)基金(編號:51275374)

      萬宏強(1973-),男,陜西蒲城人,副教授,博士,研究方向:數(shù)字化設(shè)計、精密制造技術(shù)、CAD/CAM。

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