B05級(jí)輕質(zhì)粉煤灰加氣混凝土板材試驗(yàn)研究

劉登賢，吳鑫，張旭，袁澤洋，麻鵬飛，桂根生

（四川華西綠舍建材有限公司，四川 成都 610081）

B05級(jí)輕質(zhì)粉煤灰加氣混凝土板材試驗(yàn)研究

劉登賢，吳鑫，張旭，袁澤洋，麻鵬飛，桂根生

（四川華西綠舍建材有限公司，四川 成都 610081）

通過(guò)試驗(yàn)研究了不同配合比下水泥-石灰-粉煤灰體系加氣混凝土板材的發(fā)氣穩(wěn)定性、稠化速度、密度及強(qiáng)度等各項(xiàng)性能。結(jié)果表明，影響其基本性能的因素主要有原材料的鈣硅比、發(fā)氣劑的添加量、粉煤灰的基本性能、澆注溫度及影響其強(qiáng)度和韌性的添加劑等。最終確定穩(wěn)泡劑摻量為0.02%時(shí)的最佳配比為：m（水泥）∶m（石灰）∶m（粉煤灰）∶m（石膏）∶m（鋁粉膏）∶m（廢漿）=13.6∶14.0∶62.6∶2.9∶0.1∶5.6；最佳養(yǎng)護(hù)制度為：60℃靜停2～4 h后，180℃蒸壓養(yǎng)護(hù)8 h，此時(shí)制備的加氣混凝土板材氣孔結(jié)構(gòu)最均勻，試塊勻質(zhì)性最好，密度為511 kg/m3時(shí)的抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到4.7 MPa。

加氣混凝土；板材；粉煤灰；配合比；性能

0 前言

隨著環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展越來(lái)越成為當(dāng)今建筑業(yè)的熱點(diǎn)問(wèn)題，加氣混凝土作為一種輕質(zhì)墻體材料再一次受到人們的關(guān)注[1-4]。加氣混凝土砌塊由水泥、粉煤灰、石灰、石膏、鋁粉等為主要原料，加入發(fā)氣劑，經(jīng)攪拌成型、養(yǎng)護(hù)而成的實(shí)心砌體。其表面空隙率大，質(zhì)輕，多孔結(jié)構(gòu)，小氣泡均勻分布，材料毛細(xì)管為封閉和半封閉狀，是一種性能優(yōu)越的新型墻體材料。集高強(qiáng)、保溫隔熱、質(zhì)輕、可加工性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)為一體的加氣混凝土，使得建筑過(guò)程更為有效、節(jié)能、環(huán)保。在用做框架結(jié)構(gòu)外墻中，加氣混凝土砌塊的成本比常用的燒結(jié)多孔磚減少約40元/m2。并且由于加氣混凝土產(chǎn)品輕質(zhì)，能減輕建筑物自重，可大大降低基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)處理的費(fèi)用[5-6]。其尺寸高精度，表面可以直接做膩?zhàn)?，減少表面粉刷所用材料和人工。在達(dá)到同樣的建筑結(jié)構(gòu)效用時(shí)，加氣混凝土產(chǎn)品的使用厚度相對(duì)較小，從而提高建筑利用系數(shù)，增加使用面積。同時(shí)由于其保溫性能好，可大大降低建筑物運(yùn)行成本[7-8]。特別是現(xiàn)在城市市區(qū)必須使用干混砂漿，則加氣混凝土砌塊使用專(zhuān)用砂漿后的總成本優(yōu)勢(shì)更加明顯。

國(guó)家將住宅建筑工業(yè)化作為未來(lái)建材行業(yè)的重要發(fā)展方向之一，加氣混凝土板材作為建筑部品化的重要組成部分，將會(huì)越來(lái)越多地在更多城市推廣應(yīng)用。加氣混凝土板材按照干密度可分為B04、B05、B06、B07級(jí)等品種。在保證強(qiáng)度的情況下，加氣混凝土密度越小，節(jié)能效果越好、成本越低，更適用于建筑外墻和屋面。

本文基于在現(xiàn)有工藝條件，以粉煤灰、生石灰、水泥為主要原料，再加入磷石膏、硅灰及外加劑（穩(wěn)泡劑、玄武巖纖維）等為原料穩(wěn)定生產(chǎn)B05級(jí)加氣混凝土產(chǎn)品。通過(guò)實(shí)驗(yàn)不同配比、不同澆注溫度、不同擴(kuò)展度及不同靜養(yǎng)制度，進(jìn)而測(cè)試所制得試塊的發(fā)氣穩(wěn)定性及強(qiáng)度，篩選出最優(yōu)配合比方案及澆注靜養(yǎng)制度，并通過(guò)生產(chǎn)中試取得可用于工業(yè)生產(chǎn)的B05級(jí)加氣混凝土板材，從而得到密度更小、性能較好的生產(chǎn)方案。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 原材料

水泥：西南P·O42.5R水泥。粉煤灰：火山灰活性指數(shù)70%～ 85%，成都博磊粉煤灰綜合開(kāi)發(fā)有限公司Ⅰ級(jí)灰，成都明翔粉煤灰開(kāi)發(fā)有限公司Ⅰ級(jí)灰，成都大邑電廠濕排Ⅱ級(jí)灰，細(xì)度（80 μm篩篩余）分別為2.8%、2.5%、15%。生石灰：活性CaO含量90%以上、消化速度中速、消化溫度高的新鮮生石灰。石膏：生產(chǎn)磷酸廢渣磷石膏。廢漿：自配，80 μm篩篩余20%，固含量55%左右，擴(kuò)展度35 cm，密度1.35 g/ml。硅灰：成都東藍(lán)星科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)，比表面積15 m2/g，球形，平均粒徑0.1～ 0.2 μm。玄武巖纖維：鹽城市愛(ài)麗維纖維制品有限公司制備的玄武巖短切纖維，長(zhǎng)度1～2 cm。添加劑：加氣鋁粉膏（有效鋁80%～85%），重慶嘉乾工貿(mào)有限公司；GT-717型加氣混凝土專(zhuān)用穩(wěn)泡劑，江山市天順生物化工廠；聚羧酸減水劑：自制，固含量12.5%，減水率15%～24%。水泥和粉煤灰的主要化學(xué)成分見(jiàn)表1。

表1 水泥和粉煤灰的主要化學(xué)成分 %

1.2 實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備

TYA-300C型電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)，無(wú)錫新路達(dá)儀器設(shè)備有限公司；3MSM01-5050型試驗(yàn)?zāi)?，?00×L500 mm，浙江省上虞市肖金化驗(yàn)設(shè)備廠；QJ-345T型加氣磚試塊切割機(jī)，濟(jì)南納斯諾工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司；Q1U-FF02-160型東成手持式攪拌機(jī)，空載轉(zhuǎn)速780 r/min，佛山市順德區(qū)力合五金機(jī)電有限公司；SK101-2型電熱（鼓風(fēng)）干燥箱，上海圣科儀器設(shè)備有限公司。

1.3 實(shí)驗(yàn)工藝流程及主要工藝參數(shù)

按照配合比設(shè)計(jì)稱(chēng)取粉煤灰，加入部分水?dāng)嚢杈鶆?，邊攪拌邊按次序加入石膏（硅灰）、水泥、生石灰及外加劑，加入水至擴(kuò)展度到24～25 cm，通入蒸汽至漿料溫度為38～40℃，加入鋁粉，攪拌60 s后倒入模具，放入蒸養(yǎng)靜停室（溫度50～60℃），靜停養(yǎng)護(hù)3～4 h后脫模，放入蒸壓釜蒸壓養(yǎng)護(hù)6～10 h。實(shí)驗(yàn)用模具尺寸為30 cm×30 cm×40 cm，生產(chǎn)用廢漿用量1.38～1.46 kg/m3。原材料攪拌制度：粉煤灰料漿、石灰、水泥、石膏混凝土攪拌4 min；加鋁粉膏后攪拌1 min。

1.4 蒸壓釜蒸壓制度

加氣磚入釜后抽真空25～30 min，真空度為-0.06～0 MPa，升溫3 h至190～195℃（1.1～1.3 MPa），壓力-0.06～1.0 MPa，保持恒溫恒壓8～12 h，降溫降壓排氣2.5 h，岀釜后靜置至常溫。

1.5 測(cè)試方法

1.5.1 擴(kuò)展度測(cè)試方法

取料漿倒入擴(kuò)展度板上的擴(kuò)展度筒（φ5 cm×10 cm）內(nèi)，倒?jié)M提起高度至10 cm以上，待料漿完全鋪開(kāi)后測(cè)試料漿擴(kuò)展度。

1.5.2 試塊性能測(cè)試方法

體積密度按照GB/T11971—1997《加氣混凝土體積密度/含水率和吸水率試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試，力學(xué)性能按照GB 15762—2008《蒸壓加氣混凝土板》進(jìn)行測(cè)試。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 基礎(chǔ)密度調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)

2.1.1 干料總量設(shè)計(jì)

由之前本公司生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可知，加氣混凝土成品絕干時(shí)反應(yīng)水大致在原料干料總量的1%～5%，實(shí)驗(yàn)用模具規(guī)格為30 cm×30 cm×40 cm時(shí)，以490～525 kg/m3的密度范圍計(jì)算可知，干粉料應(yīng)為17.64～18.9 kg，除去反應(yīng)水，設(shè)計(jì)干料應(yīng)為16.8～ 18.7 kg，考慮到加氣混凝土試塊由于自身反應(yīng)發(fā)氣實(shí)際情況，試塊自身具有非勻質(zhì)性，發(fā)氣底部干密度高于發(fā)氣頂部干密度，而工業(yè)生產(chǎn)時(shí)要去皮和底，為保證實(shí)驗(yàn)制品滿足GB 15762—2008要求，制備B05級(jí)加氣混凝土?xí)r干料用量范圍為17.3～18.2 kg。

2.1.2 鋁粉膏用量計(jì)算

加氣混凝土的基本組成材料的密度一般都在1.8～3.1g/cm3左右，而加氣混凝土制品的體積密度（絕干）通常為500～700 kg/m3，甚至更低。因而，加氣混凝土必須有較大的孔隙率，一般在料漿的發(fā)氣膨脹階段要求料漿的體積膨脹量達(dá)l倍或1倍以上。而鋁在堿性環(huán)境中，可以不斷與水反應(yīng)，生成氫氣，直到金屬鋁消耗盡為止。在加氣混凝土料漿中，堿性物質(zhì)是Ca（OH）2，因此，鋁粉與水的反應(yīng)可以寫(xiě)成：

鋁的密度為2.7 g/cm3，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，每1 g鋁產(chǎn)生氫氣1.24 L；考慮到鋁粉發(fā)氣過(guò)程會(huì)有部分氣體溢出試塊之內(nèi)，且鋁粉膏中鋁粉有效量為80%～85%，通過(guò)計(jì)算可知，實(shí)驗(yàn)室制備B05級(jí)加氣混凝土?xí)r鋁粉膏用量為16.0～18.5 g。

2.1.3 B05級(jí)加氣混凝土板材基礎(chǔ)密度調(diào)整

由于加氣混凝土的發(fā)氣硬化過(guò)程是一個(gè)料漿反應(yīng)稠化硬化與鋁粉氣體發(fā)氣填充漿體同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程，要想得到密度合適，強(qiáng)度較好的加氣混凝土砌塊，就必須保證鋁粉發(fā)氣和漿體稠化的同步性。通過(guò)試驗(yàn)可知，在干料總量為17.3～18.2 kg時(shí)，鋁粉膏摻量在17 g以?xún)?nèi)時(shí)，加氣混凝土板材密度偏高，摻量大于18.5 g以后，由于發(fā)氣速度過(guò)快，氣體量過(guò)多，容易塌模，因此設(shè)計(jì)鋁粉膏用量為17.5～18.0 g；相同條件下，隨著料漿擴(kuò)展度增大時(shí)，密度隨之下降，且擴(kuò)展度在24～28 cm時(shí)，每增加2 cm，密度降低10 kg/m3左右。但擴(kuò)展度太低，料漿稠度過(guò)大，容易憋氣，導(dǎo)致密度偏大；擴(kuò)展度過(guò)高，料漿稠度太低，發(fā)氣過(guò)程太快，容易冒泡，甚至塌模。有實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，知道鋁粉發(fā)氣溫度為40℃左右時(shí)，可以保證其有均勻合適的發(fā)氣速率，溫度過(guò)高，導(dǎo)致鋁粉發(fā)起過(guò)快，易冒泡甚至塌模；溫度過(guò)低，料漿硬化完成后氣體還未完全發(fā)出，易造成憋氣。通過(guò)早期大量探索性試驗(yàn)，分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)后得出，最終B05級(jí)加氣混凝土的配制方法為干物料總量控制在（17.9±0.5）kg，鋁粉膏（18± 0.2）g，擴(kuò)展度（26±2）cm，發(fā)氣溫度（40±2）℃。

2.2 B05 級(jí)加氣混凝土板材配合比調(diào)整

由生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可知，影響加氣混凝土穩(wěn)定性及其基本理化性能的主要是原材料中的鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料的比例、鋁粉的添加量、石膏的摻量、物料總量及水膠比以及加入其中的纖維及穩(wěn)泡劑等各種其它小料。鑒于以上因素，設(shè)計(jì)以下實(shí)驗(yàn)配合比調(diào)整方案，由此方案制備出的加氣混凝土試件基本性能如表2所示。

表2 加氣混凝土試件配合比及其性能

2.2.1 硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料摻量的確定

水泥在加氣混凝土中的作用更大程度上體現(xiàn)在對(duì)發(fā)氣過(guò)程的調(diào)節(jié)，適宜的水泥摻量能夠使料漿稠化硬化和鋁粉發(fā)氣過(guò)程同步，促使形成良好的坯體結(jié)構(gòu)，形成良好的強(qiáng)度效果。由1#、6#、7#、8#、13#、14#試樣對(duì)比可知，水泥、石灰及粉煤灰之間的比例對(duì)混凝土強(qiáng)度及發(fā)氣情況影響明顯，特別是水泥和石灰比例，當(dāng)水泥少，石灰過(guò)多時(shí)，導(dǎo)致稠化速度過(guò)快，發(fā)氣速度過(guò)快，稠化速度跟不上，造成冒大泡甚至塌?，F(xiàn)象，氣孔不均，有大裂縫，強(qiáng)度偏低；當(dāng)水泥量多，石灰量偏少時(shí)，導(dǎo)致稠化速度過(guò)慢，發(fā)氣溫度偏低，發(fā)氣過(guò)程還未完成，造成憋氣現(xiàn)象，導(dǎo)致氣孔大小不均，密度偏高，強(qiáng)度降低。只有在一個(gè)合適的范圍內(nèi)時(shí)才能保證二者同步，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)可知，水泥占干料總量10.6%～16.9%，石灰占干料總量10.6%～16.9%時(shí)，且二者總量占干料總量的25.5%～30.0%時(shí)，加氣混凝土試件的性能最佳。

2.2.2 石膏、硅灰、減水劑摻量的確定

石膏作為加氣混凝土砌塊的工藝過(guò)程調(diào)節(jié)劑和活性激發(fā)劑,在制品中主要起調(diào)凝和增強(qiáng)作用。石膏摻量多時(shí)，可抑制生石灰的消解，延緩磚坯的凝結(jié)速度；過(guò)低時(shí)，起不到調(diào)凝的作用。由1#、2#、3#試件對(duì)比可知，石膏摻量為0.52 kg時(shí)試件的抗壓強(qiáng)度最高，且此時(shí)發(fā)氣效果最好,可加速水化反應(yīng)，提高早期強(qiáng)度，還可減少磚坯的收縮開(kāi)裂。

由4#、5#、6#試件對(duì)比可知，減水劑的添加可以明顯減少料漿的需水量，但由于加氣混凝土早期本來(lái)就是一種高水料比混凝土，減水作用對(duì)其效果不理想，且對(duì)強(qiáng)度影響不大，因此，不需要加減水劑。摻加硅灰可以提高砌塊強(qiáng)度，這是因?yàn)楣杌抑蠸iO2絕大部分呈非晶態(tài)，而非晶態(tài)SiO2越多，硅灰火山灰活性越大，從而有利于提高加氣塊早期強(qiáng)度。由1#～12#試件對(duì)比可知，硅灰摻量為0.30 kg時(shí)，同等密度等級(jí)下對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)效果最好，綜上，選取石膏摻量為0.52 kg，硅灰摻量為0.30 kg，不摻減水劑。

2.2.3 不同粉煤灰單摻和復(fù)摻對(duì)加氣混凝土性能的影響

由4#、10#、11#、12#、13#試件對(duì)比可知，博磊Ⅰ級(jí)灰的發(fā)氣效果及發(fā)氣后試塊抗壓強(qiáng)度和密度最優(yōu)，與之相比，博磊Ⅰ級(jí)灰和大邑Ⅱ級(jí)灰復(fù)摻時(shí)，摻量在15%以?xún)?nèi)，強(qiáng)度變化不大，超過(guò)15%時(shí)，會(huì)使強(qiáng)度下降，當(dāng)完全摻大邑Ⅱ級(jí)灰時(shí)，強(qiáng)度降低40%以上。相比較博磊Ⅰ級(jí)灰，明翔Ⅰ級(jí)灰需水量較低，但發(fā)氣效果不好，易冒泡，且強(qiáng)度也偏低，因此，選擇博磊Ⅰ級(jí)粉煤灰，最佳摻量為62.6%。

2.2.4 纖維和穩(wěn)泡劑對(duì)加氣混凝土性能的影響

由15#、16#、17#試件對(duì)比可知，摻加纖維可以提高加氣混凝土砌塊強(qiáng)度，隨纖維摻量增加，強(qiáng)度進(jìn)一步增大，摻量為0.2%時(shí)效果明顯，但也可以看出，不摻纖維時(shí)強(qiáng)度就已達(dá)4.0 MPa，滿足優(yōu)等品要求；纖維雖然在蒸壓過(guò)程中會(huì)和坯體發(fā)生化合反應(yīng)而消失，但在靜停過(guò)程中依然存在，不利于切割。因此最終決定不摻加玄武巖纖維，但其效果還是比較明顯的。

由15#、18#、19#、20#對(duì)比可知，摻加穩(wěn)泡劑可以在同等干密度下提高砌塊自身強(qiáng)度，這是因?yàn)榉€(wěn)泡劑的添加可以提高澆注穩(wěn)定性，顯著改善氣孔結(jié)構(gòu)：減少大氣孔；并可以減小制品上、中、下密度差，從而提高制品的物理性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量及合格率。

綜上20組配方分析可知，最佳配方應(yīng)為20#，在此配方條件下，B05級(jí)加氣混凝土發(fā)氣過(guò)程均勻穩(wěn)定，發(fā)氣高度合適，砌塊內(nèi)部勻質(zhì)性較好，且氣孔細(xì)而密，孔徑在1～2 mm，蒸壓后強(qiáng)度、密度等性能符合GB 15762—2008中的優(yōu)等品要求。

2.2.5 配筋對(duì)加氣混凝土性能的影響

圖1為實(shí)驗(yàn)室配筋模具綁扎方式，圖2為加氣混凝土試塊靜停后沿配筋面切開(kāi)氣孔分布。

圖1 實(shí)驗(yàn)室配筋模具綁扎方式

圖2 加氣混凝土試塊靜停后沿配筋面切開(kāi)氣孔分布

由圖2可知，試塊配筋后，橫筋及豎筋周?chē)鷼馀萦兴兇螅@是因?yàn)榘l(fā)氣初始，料漿不能完全沒(méi)過(guò)配筋，在后期發(fā)氣過(guò)程中，料漿處于邊發(fā)氣邊稠化的過(guò)程，料漿向上發(fā)起遇到配筋時(shí)，由于阻力的影響，氣體要繞過(guò)配筋繼續(xù)向上，從而在配筋周?chē)鷿{體較少，給了氣泡發(fā)展空間，導(dǎo)致此處氣泡變大。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中總結(jié)發(fā)現(xiàn)，初始料漿稠度不要太大，發(fā)氣溫度適當(dāng)增高，料漿稠化時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，及添加穩(wěn)泡劑都可以改善此狀況。通過(guò)調(diào)整，在最佳配方情況下，保證澆注溫度控制在38～ 40℃，料漿擴(kuò)展度為24～26 cm，切割前60℃靜停養(yǎng)護(hù)3～4 h時(shí)可以得到如圖2所示配筋最佳氣孔狀態(tài)，此時(shí)試塊勻質(zhì)性較好，氣孔分布均勻，鋼筋握裹力滿足國(guó)標(biāo)要求。

2.2.6 最佳配比加氣混凝土試塊的性能

綜合以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出B05級(jí)加氣混凝土的最佳摻量和摻量可調(diào)范圍見(jiàn)表3。按最佳配比制備加氣混凝土試塊經(jīng)抗壓強(qiáng)度測(cè)試后切割出的垂直剖開(kāi)面見(jiàn)圖3（a），剖開(kāi)面中心塊的氣孔分布及孔徑大小見(jiàn)圖3（b）。

表3 B05級(jí)加氣混凝土的最佳配方和配方范圍

圖3 加氣混凝土試塊垂直剖開(kāi)面及其中心塊的氣孔分布及孔徑大小

由圖3可見(jiàn)，按最佳配比制備的加氣混凝土試塊氣孔均勻，分布稠密，孔徑較小，成圓球狀，此時(shí)其密度合適，力學(xué)性能最好。

在表3的摻量可調(diào)范圍內(nèi)，均可以制備出密度適中，抗壓強(qiáng)度符合GB 15762—2008中優(yōu)等品要求的加氣混凝土板。

3 結(jié)論

（1）影響加氣混凝土板材發(fā)氣穩(wěn)定性的主要因素為鋁粉膏摻量，原材料中鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料總量、擴(kuò)展度、澆注溫度和靜停蒸養(yǎng)溫度及時(shí)間；影響加氣混凝土板材試塊強(qiáng)度的主要因素是加氣塊的密度大小，原材料中鈣、硅質(zhì)材料的比例及其勻質(zhì)性，發(fā)氣產(chǎn)生的氣孔大小及其均勻性。

（2）B05級(jí)試塊性能符合GB 15762—2008要求，烘至絕干實(shí)際反應(yīng)水量為干料的1.6%～4.7%，因此生產(chǎn)用最佳工藝參數(shù)為，單方物料總量（不含水）設(shè)計(jì)為480～505 kg/m3，鋁粉膏摻量為物料總量的0.1%，水泥和石灰總量的可調(diào)整范圍為物料總量的26%～29%，澆注溫度為38～40℃，料漿擴(kuò)展度為24～26 cm，60℃靜停養(yǎng)護(hù)3～4 h，最佳氣孔為球形孔，孔徑為1～2 mm，均勻分布，測(cè)試時(shí)壓力方向應(yīng)為加氣混凝土發(fā)氣方向的垂直方向。

（3）確定了加氣混凝土試塊的最佳配比及可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)制備的加氣混凝土試塊密度和強(qiáng)度均符合GB 15762—2008優(yōu)等品要求。

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Research on B05 grade lightweight of fly ash aerated concrete slab

LIU Dengxian，WU Xin，ZHANG Xu，YUAN Zeyang，MA Pengfei，GUI Gensheng
（Sichuan Huashi Green Homeland Building Materials Co.Ltd.，Chengdu 610081，China）

The performance of aerated concrete slab such as gas-stability，thickening speed，density and strength has been researched in this paper under different mixing ratio of cement-lime-fly ash system.The experimental data shows that the main factors which affecting the basic performance of aerated concrete slab were the ratio of calcium and silicon in the raw materials，the amount of gas former，basic performance of fly ash，pouring temperature and additive agents which affect the strength and toughness. The best ratio of aerated concrete slab was that cement∶lime∶FA∶gypsum∶aluminum paste∶waste slurry=13.6∶14.0∶62.6∶2.9∶0.1∶5.6，with foam stabilizer content of 0.02%，the best curing system was static stop under 60℃for 2～4 h and autoclave curing under 180℃for 8 h，and the pore structure of aerated concrete slab was uniform，the homogeneity of test block was best at this time，the average compressive strength was up to 4.7 MPa when the density of it was 511 kg/m3.

aerated concrete，slab，fly ash，mixture ratio，performance

TU528.72

A

1001-702X（2016）11-0047-05

2016-05-17；

2016-07-06

劉登賢，男，1972年生，四川簡(jiǎn)陽(yáng)人，高級(jí)工程師。