甘戈金,蘭聰,陳景,盧佳林,王晶晶
(中建西部建設(shè)西南有限公司,四川 成都 610052)
超輕質(zhì)堿激發(fā)泡沫混凝土的性能影響研究
甘戈金,蘭聰,陳景,盧佳林,王晶晶
(中建西部建設(shè)西南有限公司,四川 成都 610052)
以濕密度200 kg/m3的超輕質(zhì)堿激發(fā)泡沫混凝土(ULAAFC)為研究對(duì)象,研究了激發(fā)劑、水膠比、聚丙烯纖維、活性MgO、有機(jī)硅防水劑對(duì)ULAAFC絕干密度、力學(xué)性能、收縮性能、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)的影響。結(jié)果表明:激發(fā)劑、水膠比、聚丙烯纖維對(duì)ULAAFC的力學(xué)性能均具有顯著的影響,但激發(fā)劑和聚丙烯纖維對(duì)絕干密度的影響不大;摻入20%MgO對(duì)ULAAFC的28 d抗壓強(qiáng)度及收縮性能有一定的改善;有機(jī)硅防水劑外噴的效果優(yōu)于內(nèi)摻,且在外噴摻量4%時(shí)使用效果最佳,此時(shí),ULAAFC的吸水率降至8%,導(dǎo)熱系數(shù)為0.038 W/(m·K)。
堿激發(fā);超輕質(zhì);泡沫混凝土;力學(xué)性能;吸水率
泡沫混凝土具有質(zhì)輕、保溫、隔聲、耐火等特點(diǎn),在建筑保溫領(lǐng)域和功能型制品生產(chǎn)等方面的應(yīng)用越來越廣泛[1-3]。目前施工中泡沫混凝土的密度等級(jí)多在A03~A08之間,隨著建筑工程對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫隔熱性能要求的提高,絕干密度小于200 kg/m3的超輕質(zhì)泡沫混凝土的制備逐漸成為行業(yè)研究的熱點(diǎn)[4-5]。與普通泡沫混凝土不同,超輕質(zhì)泡沫混凝土的泡沫引入量較大,相對(duì)水泥用量較少,硬化后氣孔的孔壁薄,易出現(xiàn)表面粉化、吸水率高、強(qiáng)度低的情況。目前,國(guó)內(nèi)常規(guī)的制備超輕質(zhì)泡沫混凝土的技術(shù)手段是采用早強(qiáng)快硬型特種水泥,制備的超輕質(zhì)泡沫混凝土絕干密度在150 kg/m3左右,28 d強(qiáng)度在0.1~0.2 MPa,但吸水率高達(dá)50%以上[6],制品的保溫隔熱性能遠(yuǎn)未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。因此,為制備出性能優(yōu)異的超輕質(zhì)泡沫混凝土,并理清性能的影響因素及水平,本試驗(yàn)通過堿激發(fā)的技術(shù)手段制備出濕密度為200 kg/m3的超輕質(zhì)堿激發(fā)泡沫混凝土(ULAAFC),分別研究了激發(fā)劑、水膠比、活性氧化鎂等因素對(duì)ULAAFC力學(xué)性能、收縮性能、吸水率及導(dǎo)熱性能的影響。
1.1 原材料
磷渣:比表面積450m2/kg,四川什邡雙福磷渣加工廠,化學(xué)成分見表1。
礦渣:比表面積420m2/kg,四川雙實(shí)建筑新材料有限公司,化學(xué)成分見表1。
活性氧化鎂:S85級(jí),遼寧大石橋源宏鎂業(yè)礦產(chǎn)品有限公司。
激發(fā)劑:水玻璃,液態(tài),固含量35%,模數(shù)2.5,成都市新都五一硅酸鈉廠;氫氧化鈉,分析純,成都科龍化工試劑廠。
聚丙烯纖維:長(zhǎng)度9 mm,密度0.91 g/cm3,抗拉強(qiáng)度>450 MPa,成都順美國(guó)際貿(mào)易有限公司。
有機(jī)硅防水劑:固含量28%,pH值=12.5±1,山東科創(chuàng)新型建筑材料有限公司。
發(fā)泡劑:采用十二烷基硫酸鈉、N-月桂酰-L-谷氨酸鈉、茶皂素按質(zhì)量比5∶5∶1復(fù)配而成,發(fā)泡倍數(shù)35~37倍,1 h沉陷距5~7 mm,1 h泌水量32.4~33.1 ml。
表1 磷渣和礦渣的化學(xué)成分 %
1.2 超輕質(zhì)堿激發(fā)泡沫混凝土的制備
ULAAFC的制備采用混合攪拌法,即發(fā)泡劑的發(fā)泡與拌合過程同時(shí)進(jìn)行。具體制備過程為:按既定配比稱料、攪拌、形成勻質(zhì)漿體,通過空壓機(jī)發(fā)泡(造泡壓力0.4~0.6 MPa),邊發(fā)泡邊攪拌直到拌合至設(shè)計(jì)濕密度200 kg/m3,澆模成型,并按相應(yīng)性能的測(cè)試要求對(duì)試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
1.3 測(cè)試方法
1.3.1 黏度測(cè)試
不同水膠比漿體的黏度采用NDJ-99型水泥凈漿旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)進(jìn)行測(cè)試,具體測(cè)試方法按照儀器的操作步驟執(zhí)行。
1.3.2 收縮性能測(cè)試
漿體收縮性能測(cè)試參照J(rèn)C/T 603—2004《水泥膠砂干縮試驗(yàn)方法》進(jìn)行,在流動(dòng)度相同的情況下成型,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模,放置在相對(duì)濕度為(60±2)%的空氣中至規(guī)定齡期。
1.3.3 XRD測(cè)試
將達(dá)到規(guī)定測(cè)試齡期的凈漿,取其芯浸泡于無水乙醇中,用碾磨棒磨成粉末狀,用D/Max-RB X射線衍射儀進(jìn)行分析測(cè)試。
1.3.4 FESEM測(cè)試
將達(dá)到規(guī)定測(cè)試齡期的試件,取其新鮮斷面放入無水乙醇中終止水化,在105℃真空干燥24 h后鍍金,用S-4800型場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡觀察斷面形貌。
1.3.5 其它性能測(cè)試
ULAAFC的抗壓強(qiáng)度、絕干密度、吸水率參照J(rèn)G/T 266—2011《泡沫混凝土》進(jìn)行測(cè)試,導(dǎo)熱系數(shù)參照GB/T 10294—2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》,采用DRH-Ⅲ導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)試。
試驗(yàn)的基準(zhǔn)配比如表2所示,通過泡沫引入量控制其濕密度為(200±5)kg/m3,試驗(yàn)中保證研究變量以外的材料配比與基準(zhǔn)配比一致。
表2 ULAAFC的基準(zhǔn)配比
2.1 激發(fā)劑對(duì)ULAAFC絕干密度和力學(xué)性能的影響
磷渣、礦渣都是具有潛在水化活性的膠凝材料,本身水化速度很慢,但在堿性物質(zhì)的激發(fā)下,其Si—O、Al—O鍵斷裂,形成SiO32-與AlO33-陰離子團(tuán),與游離Ca2+進(jìn)一步結(jié)合生成C-S-H、C-A-H等具有膠凝性質(zhì)的水化產(chǎn)物[7],因此,堿性激發(fā)劑的性能決定了磷渣、礦渣、粉煤灰的水化程度及強(qiáng)度的發(fā)展。
以NaOH和不同模數(shù)的水玻璃作為激發(fā)劑,研究不同摻量下激發(fā)劑對(duì)ULAAFC性能的影響,結(jié)果如圖1所示。
圖1 不同激發(fā)劑及其摻量對(duì)ULAAFC性能的影響
從圖1可以看出,采用NaOH激發(fā)時(shí),隨其摻量的增加,ULAAFC的3 d、28 d抗壓強(qiáng)度總體提高;采用水玻璃激發(fā)時(shí),隨著水玻璃模數(shù)的增大,相同摻量下ULAAFC的3 d、28 d抗壓強(qiáng)度逐漸降低,在水玻璃模數(shù)增至1.2時(shí),ULAAFC的3 d抗壓強(qiáng)度極低,低摻量下(小于8%)3 d強(qiáng)度幾乎為0,模數(shù)相同時(shí),隨著水玻璃摻量的增加,ULAAFC的3 d、28 d抗壓強(qiáng)度逐漸提高。相同摻量下,采用NaOH激發(fā)制備的ULAAFC的3 d抗壓強(qiáng)度大于各模數(shù)水玻璃激發(fā)的強(qiáng)度,但28 d抗壓強(qiáng)度低于Na2O·0.8SiO2和Na2O·1.0SiO2激發(fā)的強(qiáng)度,其中采用12% Na2O·0.8SiO2激發(fā)時(shí),ULAAFC的28 d抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大,為0.33MPa,但與12%Na2O·1.0SiO2激發(fā)的強(qiáng)度差別不大,僅相差0.01 MPa。激發(fā)劑對(duì)ULAAFC的絕干密度影響不明顯,在不同激發(fā)劑及摻量下,ULAAFC的絕干密度均在146~153 kg/m3。
2.2 水膠比對(duì)ULAAFC絕干密度和力學(xué)性能的影響
漿體的水膠比是制備超輕質(zhì)泡沫混凝土的重要控制因素,水膠比過小,料漿較干,容易結(jié)團(tuán);水膠比過大,料漿黏度較小,泡沫易串泡上浮,澆筑后容易出現(xiàn)分層,導(dǎo)致塌?,F(xiàn)象發(fā)生。因此,選擇合適的水膠比對(duì)超輕質(zhì)泡沫混凝土的制備尤為重要。
水膠比對(duì)ULAAFC絕干密度和抗壓強(qiáng)度的影響如圖2所示,對(duì)漿體黏度的影響如圖3所示。
圖2 水膠比對(duì)ULAAFC性能的影響
圖3 水膠比對(duì)漿體黏度的影響
從圖2可以看出,ULAAFC的絕干密度和抗壓強(qiáng)度均與漿體的水膠比有關(guān),在相同濕密度(200 kg/m3)下,ULAAFC的絕干密度隨著水膠比的增大而逐漸減小,當(dāng)水膠比增至0.52時(shí),絕干密度僅為110kg/m3,較水膠比為0.34時(shí)減小了41kg/m3,減幅達(dá)27%,3 d、28 d抗壓強(qiáng)度在水膠比為0.46時(shí)達(dá)到最大,分別為0.19、0.32 MPa。考慮到不同水膠比下ULAAFC的絕干密度變化較大,單獨(dú)研究抗壓強(qiáng)度存在一定的局限性,因此,表3對(duì)不同水膠比ULAAFC的28 d比強(qiáng)度進(jìn)行了分析。
表3 不同水膠比下ULAAFC的28 d比強(qiáng)度
從表3可以看出,在水膠比為0.46時(shí),ULAAFC的28 d比強(qiáng)度最高,達(dá)到0.0023 MPa/(kg/m3)。
由圖3可見,隨著水膠比的增大,漿體的黏度幾乎呈線性減小,當(dāng)水膠比由0.34增至0.52時(shí),對(duì)應(yīng)漿體的30min黏度由35.8mPa·s降至22.7mPa·s,漿體黏度減小導(dǎo)致可蒸發(fā)的自由水含量增加,因此,ULAAFC的絕干密度有所降低。但漿體黏度過大會(huì)影響泡沫的分散性,進(jìn)而導(dǎo)致ULAAFC的勻質(zhì)性變差,在受壓過程中應(yīng)力在多孔區(qū)集中,降低了強(qiáng)度,隨水膠比的增大,這一問題逐漸得到改善,因此,強(qiáng)度有所增加,但持續(xù)增加水膠比,會(huì)大幅降低基材強(qiáng)度,導(dǎo)致ULAAFC的強(qiáng)度開始下降。
2.3 活性MgO對(duì)ULAAFC收縮性能和力學(xué)性能的影響
與普通硅酸鹽水泥不同,堿激發(fā)水泥的水化產(chǎn)物中只有凝膠,沒有鈣礬石、氫氧化鈣等結(jié)晶相,導(dǎo)致了堿激發(fā)水泥的干燥收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通硅酸鹽水泥,因此相同密度等級(jí)的堿激發(fā)泡沫混凝土的干燥收縮也明顯高于其在普通硅酸鹽水泥制備時(shí)的水平??紤]到目前尚未出現(xiàn)泡沫混凝土收縮性能的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法,本試驗(yàn)通過對(duì)凈漿收縮性能的測(cè)試,間接反映泡沫混凝土的收縮性能。
試驗(yàn)采用活性氧化鎂替代磷渣,不同MgO摻量漿體的1、3、7、14、21、28、60 d的干燥收縮測(cè)試結(jié)果如圖4所示。
圖4 MgO對(duì)漿體干燥收縮的影響
從圖4可以看出,各組漿體的干燥收縮率均隨著齡期的延長(zhǎng)而增大,到60 d齡期時(shí)仍表現(xiàn)出不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì),整體看來,基準(zhǔn)組(MgO摻量為0)的收縮率變化最大,其次各組收縮率隨著MgO摻量的增加而減小,這說明MgO對(duì)漿體的收縮具有一定的改善作用,但值得注意的是,在低摻量下,這種改善作用并不明顯,如MgO摻量為10%時(shí),漿體28 d的收縮率僅由4600×10-6降為4100×10-6,當(dāng)摻量達(dá)到20%以上時(shí),其收縮率有較大改善,通過SEM觀察MgO摻量為30%的漿體28 d斷面形貌(見圖5),可以發(fā)現(xiàn)大量由MgO轉(zhuǎn)化生成的Mg(OH)2與MgCO3晶體,過程產(chǎn)生的膨脹抵消了部分漿體水化過程中產(chǎn)生的收縮,且其摻量越大,抵消的收縮量越多,因此,高摻量下,MgO對(duì)漿體的收縮性能改善更明顯。
圖5 摻30%MgO漿體水化28 d的斷面形貌
MgO對(duì)漿體凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度的影響如圖6所示。
圖6 MgO對(duì)漿體凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度的影響
從圖6可以看出,摻入MgO的ULAAFC抗壓強(qiáng)度在水化早期(3 d)表現(xiàn)為降低,但隨著水化過程的推進(jìn),在10%~ 30%摻量范圍內(nèi),隨著MgO摻量的增加,ULAAFC的28 d抗壓強(qiáng)度總體上增強(qiáng);進(jìn)一步提高摻量至40%,28 d抗壓強(qiáng)度開始出現(xiàn)下降趨勢(shì)。
為研究MgO在ULAAFC中的作用機(jī)理,本試驗(yàn)將MgO摻量為30%的ULAAFC試塊分別養(yǎng)護(hù)3 d、28 d后,破碎取芯粉磨進(jìn)行XRD分析,結(jié)果見圖7和圖8。
圖7 摻30%MgO的ULAAFC水化3 d的XRD圖譜
圖8 摻30%MgO的ULAAFC水化28 d的XRD圖譜
從圖7和圖8可以看出,水化3 d時(shí),MgO的峰較強(qiáng),說明其早期水化率低,摻入MgO減少了漿體中活性膠材的含量,導(dǎo)致了早期參與水化反應(yīng)的膠材用量減少,降低了整個(gè)體系的水化程度,致使其早期強(qiáng)度降低。但隨著水化反應(yīng)的進(jìn)行,到28 d時(shí),大部分MgO發(fā)生水化反應(yīng)生成Mg(OH)2,再經(jīng)碳化生成碳酸鎂,過程產(chǎn)生體積膨脹,增加了水化產(chǎn)物的致密度,因此,提高了ULAAFC的后期強(qiáng)度。但MgO摻量過高時(shí),部分MgO得不到充分水化,在ULAAFC中僅起到惰性填料的作用,反而影響了強(qiáng)度。
2.4 聚丙烯纖維對(duì)ULAAFC絕干密度和力學(xué)性能的影響
采用堿激發(fā)水泥制備超輕質(zhì)泡沫混凝土?xí)r,由于其漿體的收縮較大,泡沫膜壁薄,因此存在較大的開裂風(fēng)險(xiǎn),因此,有必要在堿激發(fā)水泥中摻入有機(jī)纖維,并對(duì)其在超輕質(zhì)泡沫混凝土中的使用效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。
聚丙烯纖維摻量對(duì)ULAAFC抗壓強(qiáng)度及絕干密度的影響如圖9所示。
圖9 聚丙烯纖維摻量對(duì)ULAAFC性能的影響
從圖9可以看出,當(dāng)聚丙烯纖維摻量小于1.0%時(shí),ULAAFC的抗壓強(qiáng)度隨著纖維摻量的增加而增大;當(dāng)摻量為0.5%~1.0%時(shí),ULAAFC的28 d抗壓強(qiáng)度從0.30 MPa提高至0.35 MPa,此后,隨著摻量的進(jìn)一步提高,強(qiáng)度增速變緩;當(dāng)纖維摻量超過1.6%時(shí),強(qiáng)度開始下降;當(dāng)纖維摻量從1.6%增加到2.0%時(shí),ULAAFC的抗壓強(qiáng)度從0.35MPa降低至0.32MPa。分析認(rèn)為,在一定摻量范圍內(nèi),聚丙烯纖維的增強(qiáng)效應(yīng)占主導(dǎo),有利于ULAAFC強(qiáng)度的提升,但摻量較高時(shí),聚丙烯纖維在料漿中分散不均勻,局部存在團(tuán)聚現(xiàn)象,影響了ULAAFC的勻質(zhì)性。當(dāng)然也有可能是加入過量的聚丙烯纖維后,ULAAFC的內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)發(fā)生劣化,聚丙烯纖維的摻入對(duì)ULAAFC的絕干密度影響不大,摻量為0.5%~2.0%時(shí),絕干密度的波動(dòng)范圍在5kg/m3以內(nèi)。
2.5 防水劑對(duì)ULAAFC吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)的影響
一般來說,通過物理發(fā)泡制備的泡沫混凝土存在大部分的連通孔,尤其是超輕質(zhì)泡沫混凝土,連通孔的比例會(huì)大幅增加,導(dǎo)致了超輕質(zhì)泡沫混凝土具有較高的吸水率,而吸水率過高會(huì)顯著降低泡沫混凝土的熱工性能,因此有必要采取一些針對(duì)性的技術(shù)手段來降低吸水率。
本試驗(yàn)通過摻加防水劑對(duì)ULAAFC進(jìn)行改性,摻入方式分內(nèi)摻和外噴2種,測(cè)試了有機(jī)硅防水劑2種摻入方式對(duì)ULAAFC性能的影響,結(jié)果見圖10。
圖10 有機(jī)硅防水劑摻入方式對(duì)ULAAFC吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)的影響
由圖10可見,采用內(nèi)摻方式時(shí),ULAAFC的吸水率有所降低,在摻量為4%時(shí),吸水率達(dá)到最低值22%,較51%的基準(zhǔn)吸水率有了大幅降低;進(jìn)一步提高摻量,吸水率出現(xiàn)反增的趨勢(shì)。而內(nèi)摻有機(jī)硅防水劑對(duì)ULAAFC的導(dǎo)熱系數(shù)影響不大,在摻量變化范圍內(nèi),導(dǎo)熱系數(shù)僅由基準(zhǔn)值0.048 W/(m·K)降為0.045 W/(m·K),因此總體來看,內(nèi)摻有機(jī)硅防水劑的使用效果并不理想。分析原因,可能是由于有機(jī)硅防水劑中的硅氧烷分子直接參與了膠材的水化反應(yīng),而并未在顆粒表面形成憎水層,也沒有填補(bǔ)毛細(xì)管等孔隙,因此,水分仍然可以內(nèi)滲,故防水處理的效果不大。為提高有機(jī)硅防水劑的防水效果,試驗(yàn)在原摻量的基礎(chǔ)上,將內(nèi)摻改為外噴的方式,噴涂之前,先將防水劑用水稀釋40倍,再采用密封噴槍均勻噴涂于ULAAFC各表面,由圖10可以看出,采用外噴的方式時(shí),ULAAFC的吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)隨有機(jī)硅摻量的增加而顯著降低,當(dāng)有機(jī)硅防水劑摻量為4%時(shí),ULAAFC的吸水率僅為8%,導(dǎo)熱系數(shù)降至0.038 W/(m·K),低于內(nèi)摻時(shí)的最小值,進(jìn)一步提高防水劑摻量,吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)的降幅不大,故有機(jī)硅防水劑外噴的最佳摻量為4%。
(1)ULAAFC的3 d、28 d抗壓強(qiáng)度隨NaOH摻量的增加總體上增大,相同摻量下,隨著水玻璃模數(shù)的增大,ULAAFC的3 d、28 d抗壓強(qiáng)度逐漸減小,模數(shù)相同時(shí),隨著水玻璃摻量的增加,ULAAFC的3 d、28 d抗壓強(qiáng)度逐漸增大。
(2)ULAAFC的3 d和28 d抗壓強(qiáng)度及28 d比強(qiáng)度在水膠比為0.46時(shí)均達(dá)到最大,分別為0.19MPa、0.32MPa、0.0023 MPa/(kg/m3)。
(3)隨著MgO摻量的增加,漿體的凝結(jié)時(shí)間逐漸延長(zhǎng),3 d抗壓強(qiáng)度逐漸降低,后期28 d強(qiáng)度總體上有所增加。MgO摻量超過20%時(shí),對(duì)漿體的收縮有顯著的補(bǔ)償作用。
(4)ULAAFC的抗壓強(qiáng)度隨著聚丙烯纖維摻量的增加而增大,但增速在摻量超過1.0%時(shí)變緩,當(dāng)聚丙烯纖維摻量超過1.6%時(shí),纖維分散不勻,強(qiáng)度開始下降。
(5)ULAAFC的絕干密度隨著水膠比的增大而減小,激發(fā)劑和聚丙烯纖維摻量對(duì)絕干密度的影響不大。
(6)有機(jī)硅防水劑采用外噴的方式要優(yōu)于內(nèi)摻,且有機(jī)硅防水劑外噴的最佳摻量為4%,此時(shí),ULAAFC的吸水率降至8%,導(dǎo)熱系數(shù)為0.038 W/(m·K)。
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Study on performance effect of ultra-light alkali-activated foamed concrete
GAN Gejin,LAN Cong,CHEN Jing,LU Jialin,WANG Jingjing
(China West Construction Groop Southwest Co.Ltd.,Chengdu 610052,China)
The ultra-light alkali-activated foamed concrete(ULAAFC)with wet density of 200 kg/m3was used to study the effect of activated agent,W/C ratio,polypropylene fiber,activated magnesia and organic silicon waterproofing agent on dry density,mechanical property,shrinkage,bibulous rate and thermal conductivity coefficient.The result shows that activated agent,W/C ratio and polypropylene fiber have significant effect on the mechanical property of ULAAFC,but activated agent and polypropylene fiber have a little influence todry density,the incorporation of 20%activated magnesia will improve 28 d strength and shrinkage properties of ULAAFC,the effect of organic silicon waterproofing agent sprayed outside is better than that of mixed,and the best dosage is 4%,and then the bibulous rate of ULAAFC is down to 8%,the thermal conductivity coefficient is 0.038 W/(m·K).
alkali-activated,ultra-light,foamed concrete,mechanical property,bibulous rate
TU528.2
A
1001-702X(2016)11-0064-05
2016-03-16;
2016-04-21
甘戈金,男,1986年生,重慶人,碩士,工程師,主要從事預(yù)拌混凝土及混凝土制品的研究。