提高油井熱洗效果技術(shù)研究

李英威（大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠， 黑龍江 大慶 163511）

提高油井熱洗效果技術(shù)研究

李英威（大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠， 黑龍江 大慶 163511）

本文在分析油井熱洗必要性的基礎(chǔ)上，對(duì)油井的熱洗工藝進(jìn)行了優(yōu)化，提出了超導(dǎo)熱洗的方法，以便實(shí)現(xiàn)油井效率的高效化。

油井結(jié)蠟；油井熱洗；溫度；流速；效率；熱洗效果

油井在生產(chǎn)過(guò)程中極易結(jié)蠟，熱洗已成為一種行之有效的清蠟方法，而采用超導(dǎo)熱洗的方法可以很好的控制油井的溫度和流速，實(shí)現(xiàn)油井的除蠟，從而提高油井的熱洗效果，為油井的正常生產(chǎn)提供保障。

1 油井熱洗的必要性分析

油井的工作原理就是抽油機(jī)上的沖程在運(yùn)動(dòng)機(jī)械的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)，撞擊滑套產(chǎn)生振動(dòng)，使振動(dòng)片發(fā)出的振動(dòng)波傳入地層，對(duì)地層產(chǎn)生一股強(qiáng)大的具有抽吸能力的負(fù)壓水力波，當(dāng)抽油機(jī)下沖程時(shí)，就會(huì)帶動(dòng)采油機(jī)器伸縮運(yùn)動(dòng)，從而把原油從地層中采出。在油田的實(shí)際開(kāi)發(fā)過(guò)程中，因?yàn)殂@井、完井、壓裂等原因會(huì)引起機(jī)械雜質(zhì)對(duì)油層的污染，同時(shí)會(huì)引起地層本身的結(jié)垢以及油井本身井筒結(jié)蠟等堵塞，一般會(huì)大大降低油層的滲透率，使油井的產(chǎn)量急劇下降，特別是對(duì)低滲透或超滲透的油層區(qū)塊來(lái)說(shuō)，油井產(chǎn)量的下降幅度更為嚴(yán)重。為了解除這些堵塞，礦場(chǎng)上常采取的方法措施就是對(duì)油井進(jìn)行酸化，但是對(duì)油井酸化的同時(shí)又會(huì)對(duì)油層產(chǎn)生二次污染，因此，找到一個(gè)能夠解除結(jié)蠟和結(jié)垢的處理方法是維護(hù)油井持續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵。通過(guò)礦場(chǎng)的大量的實(shí)踐表明，油井的熱洗是一個(gè)比較好的解除油井的結(jié)蠟和結(jié)垢等問(wèn)題的方法，在礦場(chǎng)上已經(jīng)表現(xiàn)出較好的應(yīng)用前景。油井熱洗是一項(xiàng)技術(shù)要求較高的油井處理工藝，要想把這個(gè)工藝技術(shù)做好也不是一件簡(jiǎn)單的事，需要把握好熱洗的溫度與流速。下面著重介紹如何控制油井熱洗的溫度和流速，以此來(lái)優(yōu)化油井熱洗的工藝，提高油井的采油效率。

2 油井熱洗工藝優(yōu)化

在油田的實(shí)際生產(chǎn)中，由于油井的結(jié)蠟，導(dǎo)致油井的原油變稠，大部分原油含水偏低，低產(chǎn)低能，很容易導(dǎo)致油井的桿載荷上升，沖程的損失增大，原油過(guò)于黏稠可能會(huì)導(dǎo)致躺井事故的發(fā)生。為了減少事故的發(fā)生，防止原油變稠，我們經(jīng)常用清水熱洗，這種方法雖然比較省事，但是會(huì)對(duì)地層產(chǎn)生二次污染，排水期會(huì)延長(zhǎng)。針對(duì)這一洗井方法效率低，不能為油井正常生產(chǎn)提供有利保障的難題，采用超導(dǎo)熱洗的方法可以很好的控制油井的溫度和流速，實(shí)現(xiàn)油井的除蠟，從而提高油井的熱洗效果，為油井的正常生產(chǎn)提供保障。

2.1 超導(dǎo)熱洗的原理

超導(dǎo)熱洗的原理主要是控制好井口的溫度。在井口旁邊安裝自動(dòng)洗井裝置，在地面上給井筒適當(dāng)?shù)募訜?，同時(shí)利用油井自身的產(chǎn)液，對(duì)井筒進(jìn)行清洗，控制好進(jìn)口的溫度是超導(dǎo)熱洗的關(guān)鍵，溫度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致油井壓力過(guò)大，發(fā)生爆炸事故，利用自身的產(chǎn)液還有一個(gè)好處就是減少了外來(lái)入井介質(zhì)的干擾，可以有效地減少油層的污染。

2.2 超導(dǎo)熱洗的優(yōu)化

超導(dǎo)熱洗雖然相對(duì)于清水熱洗來(lái)說(shuō)有了很大的改進(jìn)，但是沒(méi)有十全十美的工藝技術(shù)，超導(dǎo)熱洗也有不完善的地方，利用這項(xiàng)技術(shù)時(shí)也要注意合理操作對(duì)它進(jìn)行優(yōu)化，才能使超導(dǎo)熱洗的效果達(dá)到最優(yōu)。

（1）合理安排油井的超導(dǎo)熱洗周期

不同的油井產(chǎn)出的原油有不同的粘稠度，針對(duì)不同的油井必須制定合理的超導(dǎo)熱洗周期，如果超導(dǎo)熱洗周期不合理不僅會(huì)耗費(fèi)投資，嚴(yán)重的情況下還會(huì)導(dǎo)致油井的毀壞，結(jié)蠟過(guò)多如果不及時(shí)清理，可能會(huì)影響采油，嚴(yán)重導(dǎo)致躺井等事故。以塔河某采油區(qū)為例，合理的超導(dǎo)熱洗周期為90天的井就有25口，超導(dǎo)熱洗周期為60天的井有15口，超導(dǎo)熱洗周期為30天的井有5口。不同的油井超導(dǎo)熱洗周期不同，應(yīng)根據(jù)油井實(shí)際情況區(qū)別對(duì)待。

（2）加入適量的介質(zhì)來(lái)保證超導(dǎo)熱洗的質(zhì)量

超導(dǎo)熱洗是利用自身的產(chǎn)液來(lái)進(jìn)行熱洗，利用自身的產(chǎn)液來(lái)進(jìn)行熱洗雖然不產(chǎn)生介質(zhì)的干擾，但是必須擁有足夠的產(chǎn)液才可以。對(duì)于一些日產(chǎn)液較低的油井來(lái)說(shuō)，只利用自身產(chǎn)生的液體來(lái)清洗是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要加入一定量的介質(zhì)來(lái)保證超導(dǎo)熱洗的質(zhì)量。根據(jù)日產(chǎn)液量的大小需要對(duì)油井不同深度的油層加入不同量的介質(zhì)（一般為熱水）。一般分三個(gè)層段，油井日產(chǎn)液在5m3以下的井一般是加入25kg熱水4m3；油井日產(chǎn)液在5m3—10m3之間的井一般是加入25kg熱水2m3；油井日產(chǎn)液在10m3以上的井一般是加入25kg熱水1m3。按照這個(gè)量度來(lái)加入介質(zhì)既可以保證油井的產(chǎn)液量足夠?yàn)槌瑢?dǎo)熱洗所利用又能最大化的減少對(duì)油層的污染，提高油井的熱洗效果。

（3）加入適量的防水鎖處理劑

在鉆井、完井以及開(kāi)采作業(yè)過(guò)程中，許多情況下都會(huì)產(chǎn)生水鎖現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象后會(huì)給滲透率帶來(lái)很大的損害，使?jié)B透度明顯降低，滲透度降低就會(huì)產(chǎn)生結(jié)蠟和結(jié)垢現(xiàn)象，從而加大超導(dǎo)熱洗的難度。為此在油井中加入適量的防水鎖處理劑可以防止水鎖現(xiàn)象的發(fā)生，有效地提高油井的熱洗效果。

3 結(jié)語(yǔ)

在油田鉆井、完井以及井下作業(yè)的過(guò)程中，油井結(jié)蠟成了阻礙油井正常工作的首要問(wèn)題。針對(duì)這一問(wèn)題，采取了一種超導(dǎo)熱洗的方法來(lái)解除結(jié)蠟、結(jié)垢造成的堵塞，并對(duì)此方法進(jìn)行了優(yōu)化處理，指出合理安排油井的超導(dǎo)熱洗周期、加入適量的介質(zhì)和適量的防水鎖劑可以節(jié)省油田損耗，提高熱洗效果，保障油井的正常工作。

［1］劉正杰.油井熱洗工藝應(yīng)用研究［J］.科技信息，2011，（7）：780-781.

［2］單彥魁，何玉茍，王俊威. BX油田油井熱洗效果分析與實(shí)踐探索［J］.中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2012，（1）：86-87.