楊寶文 譚曉輝（江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院揚州分院， 江蘇 揚州 225000）

液化氣站壓力管道全面檢驗方法探析

楊寶文 譚曉輝（江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院揚州分院， 江蘇 揚州 225000）

本文針對液化氣站壓力管道全面檢驗管理的相關(guān)內(nèi)容，以超聲導(dǎo)波技術(shù)為切入點，分析了超聲導(dǎo)波技術(shù)在液化氣站夜里管道全面檢驗中的應(yīng)用方法，并從確定檢測條件、合理布置探頭等多個角度入手，對液化氣站壓力管道全面檢驗的具體策略進行研究。

液化氣站；壓力管道；全面檢驗

液化氣站是為居民提供液化氣能源的主要供應(yīng)場所，其綜合管理能力對居民生活質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，因此應(yīng)該重視對液化氣站管理問題的討論，切實保證居民生活質(zhì)量。壓力管道全面檢驗是液化氣站綜合管理體系中的重要組成部分，隨著現(xiàn)代居民對液化氣的需求量不斷增加，做好管道檢驗工作更加重要。針對當前社會對液化氣站壓力管道全面檢驗的需求，本文結(jié)合超聲導(dǎo)波技術(shù)，對管道的檢驗方法進行分析。

1 對液化氣站壓力管道全面檢驗問題的分析

在液化氣站壓力管道管理中，由于液化氣埋地管道存在失效風(fēng)險，因此需要對壓力管道進行全面檢驗，以保證管道安全。

一般認為，導(dǎo)致液化氣站壓力管道出現(xiàn)失效的原因就是第三方的破壞、腐蝕、荷載等。第三方破壞是導(dǎo)致液化氣站壓力管道出現(xiàn)失效的重要因素。部分學(xué)者通過研究發(fā)現(xiàn)，壓力管道的第三方破壞與管道最小埋深、管道運行管理質(zhì)量、附近居民素質(zhì)、土壤性質(zhì)、有無磁場等存在密切關(guān)系。當上述風(fēng)險要素存在時，相關(guān)人員應(yīng)該重視管理，保證管道整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

需要注意的是，若液化氣埋地管道所輸送的主要為液化石油氣，則管道的主要腐蝕則表現(xiàn)為均勻腐蝕，而管道的均勻腐蝕速度，也會與土壤性質(zhì)、荷載等存在密切關(guān)系，管道所承受的壓力越大、土壤鹽堿度越高等都會加快腐蝕速度。

2 基于超聲導(dǎo)波的液化氣站管道全面檢驗方法分析

（1）導(dǎo)波無損檢測技術(shù)分析 導(dǎo)波是一種扭曲波，屬于超聲波范圍，受到被測管道內(nèi)液體介質(zhì)流動的影響十分明顯，但在開展導(dǎo)波檢測時，液體是可以在管道內(nèi)流動的。整體由于導(dǎo)波具有該特征，因此可以作為液化氣站壓力管道全面檢驗的方法。

在操作過程中，導(dǎo)波的頻率通常為f＜100kHz，其頻率明顯低于常規(guī)超聲波頻率，保證導(dǎo)波能實現(xiàn)遠距離傳播，提高了檢測效率。

（2）檢測 ①確定檢測條件。A市針對某石化公司液化氣管道進行超聲導(dǎo)波檢測，從后期檢測結(jié)果來看，此次檢測取得成功，值得其他單位借鑒、學(xué)習(xí)。該公司管道規(guī)格為φ219mm×6mm，總長度大于4000m，傳輸介質(zhì)為液化氣。

在檢測之前，相關(guān)單位針對該管道存在材質(zhì)不清晰的問題，因此先通過定量光譜儀確定其材料為20鋼；整個檢測數(shù)據(jù)帶漆檢測，使用涂層測厚儀確定外表面厚度為（100±50）μm。在所有準備工作做好之后，進行檢測。

②布置探頭。該項目布置探頭主要有兩種形式：a.在膨脹彎管處進行對稱布置，并將探頭設(shè)置在中間位置；b.管道每隔80m位置撤除一段保溫層，安裝探頭環(huán)。

③導(dǎo)波設(shè)備。通過Wavemaker SE16導(dǎo)波檢測儀進行管道檢測，導(dǎo)波探頭的型號為R2B8。

在現(xiàn)場檢測過程中不需要外接電源，整個檢測資料均由計算機自動運算完成，具有較高的智能化水平。

（3）檢測結(jié)果與分析 根據(jù)檢測方案，對整個管道進行檢測，檢測結(jié)果顯示：共發(fā)現(xiàn)153處可疑位置，包括焊縫31處、腐蝕113處，彎頭9處。后經(jīng)X射線拍片證實，其中149處可疑位置得到證實。

從應(yīng)用來看，導(dǎo)波軟件可用于判斷缺陷，一般存在缺陷的焊縫在波形上表現(xiàn)的不圓滑，并且也不對稱，部分波形顯示為雙峰、三峰等（正常的焊縫表現(xiàn)為一個波峰）。其次。從波形的對稱性來看，高質(zhì)量的焊縫的導(dǎo)波波形為紅色波形與黑色波形高度一定，其中黑色波形的波形較高、紅色波較低；若焊縫存在質(zhì)量問題，則紅峰的高度更高。

（4）影響導(dǎo)波檢測的可靠性分析 正確認識到影響導(dǎo)波檢測的可靠性因素，有助于更好的開展檢測工作。①在檢測安裝導(dǎo)波檢測環(huán)時，要保證正方向始終與導(dǎo)管前進方向相同，若不按照該方向處理，將會導(dǎo)致檢測的波形出現(xiàn)180°的偏差，影響對缺陷的檢測效果。②在開展缺陷定位時，該項目采取“白天完成檢測、完善分析檢測結(jié)果”的步驟。這種方法的優(yōu)點十分明顯，能有效降低檢測時間，但后期工作發(fā)現(xiàn)，這種檢測結(jié)果會導(dǎo)致發(fā)生混亂也在一定程度上會影響檢測結(jié)果。③在選擇拆保溫層點的位置時，主要根據(jù)管道膨脹彎矩中間位置，確定一個探頭環(huán)的位置，一般情況下100m長管道的檢測距離為40～50m應(yīng)選擇三處位置檢測，其中兩端的位置應(yīng)靠近膨脹彎的第一道焊縫4m左右，以利于對彎頭焊縫的檢測（因為這里常有一些不對稱波）?，F(xiàn)實中這里的焊接狀況不是很好，容易產(chǎn)生錯口和未焊透等缺陷。④在應(yīng)用導(dǎo)波軟件時需要注意的是，管道尺寸應(yīng)該與被檢管道尺寸一致，并合理控制檢測距離，依靠具體檢測資料的要求，對整個工程的檢測方法進行調(diào)整，保證導(dǎo)波軟件能更加清晰的顯示工程項目要求。

3 結(jié)語

本文主要分析了液化氣站壓力管道全面檢驗方法的相關(guān)問題。總體而言，液化氣站管道全面檢驗的方法有很多種，除超聲導(dǎo)波技術(shù)外，無損檢測等新型技術(shù)也能被很好的應(yīng)用在管道管理中。因此對相關(guān)人員而言，在管道管理中需要正確認識到上述具體工程要求對檢測方法的影響，能夠根據(jù)具體的技術(shù)標準選擇相應(yīng)方法，為提高液化氣站壓力管道檢驗效果奠定基礎(chǔ)。

［1］趙建平，繆春生，孫濤.液化氣埋地壓力管道風(fēng)險評價方法［J］.南京工業(yè)大學(xué)學(xué)報，2004，26（02）：18-23.

［2］何山林.液化氣站壓力管道全面檢驗方法的探討［J］.科技論壇，2010，（03）：105.