要強(qiáng)(中石化安慶分公司,安徽安慶246002)
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催化重整裝置分程控制系統(tǒng)運(yùn)行分析及優(yōu)化
要強(qiáng)
(中石化安慶分公司,安徽安慶246002)
摘要:針對(duì)安慶石化新建100萬噸/年催化重整裝置基于UOP提出的三分程機(jī)組控制系統(tǒng)方案的分析,介紹催化重整裝置壓力控制流程,總結(jié)實(shí)際運(yùn)行中的先進(jìn)性及存在的問題。
關(guān)鍵詞:重整裝置;反應(yīng)壓力;三分程控制
中石化安慶分公司100萬噸/年催化重整裝置是以常減壓直餾石腦油和加氫焦化石腦油為原料,采用連續(xù)重整工藝技術(shù),主要生產(chǎn)高辛烷值汽油組分、苯、甲苯、混合二甲苯,副產(chǎn)氫氣、C5餾分油等。催化重整反應(yīng)復(fù)雜,控制參數(shù)要求十分精確。其中反應(yīng)系統(tǒng)的壓力關(guān)系到裝置平穩(wěn)運(yùn)行及催化劑使用壽命。反應(yīng)壓力的降低,有利于重整反應(yīng)提高轉(zhuǎn)化率、液化率。但是,重整催化劑在低壓下操作,催化劑的結(jié)碳速率迅速增加,將嚴(yán)重影響催化劑的使用壽命。為此重整裝置必須保持一個(gè)適宜的反應(yīng)壓力維持一定的氫分壓,避免過高的結(jié)碳速率。本裝置壓力控制由UOP提供,采用壓力三分程對(duì)機(jī)組進(jìn)行控制,以反應(yīng)產(chǎn)物分離罐(D201)壓力為控制基準(zhǔn)點(diǎn),在保證壓縮機(jī)安全運(yùn)行的前提下,使反應(yīng)壓力得到平穩(wěn)控制。本裝置反應(yīng)產(chǎn)物分離罐(D201)壓力控制為0.24MPa,四合一反應(yīng)器的平均壓力為0.35MPa。
本裝置采用循環(huán)氫壓縮機(jī)K201(BCL806)與氫增壓機(jī)K202(BCL608+BCL609)兩套離心壓縮機(jī)組進(jìn)行串聯(lián),保證重整產(chǎn)物分離罐(D201)的壓力穩(wěn)定??刂葡到y(tǒng)采用Triconex TS3000的CCS控制系統(tǒng)。壓縮系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。
3.1反應(yīng)壓力三分程控制原則
本裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力是以重整產(chǎn)物分離罐(D201)的壓力為控制基準(zhǔn)點(diǎn),其壓力控制(PIC20801)對(duì)輸出進(jìn)行了三分程控制:第一級(jí)是與氫增壓機(jī)K202高、低壓缸的防喘振綜合控制進(jìn)行的安全選擇控制;第二級(jí)是與重整氫增壓機(jī)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)組成的串級(jí)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng);第三級(jí)是超壓放空閥(PV21001)控制系統(tǒng)。三分程的信號(hào)算法見表1。
由表1可知,PIC20801輸出動(dòng)作量程的0%~33%作用于K202低壓缸的防喘振閥(XV21101),參與防喘振閥的手、自動(dòng)、安全高選輸出,對(duì)應(yīng)動(dòng)作量程為100% ~0%,作用方式為反作用。輸出動(dòng)作量程的33%~66%作用于K202汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速控制,轉(zhuǎn)速控制為反作用方式。輸出動(dòng)作量程的66%~100%作用于超壓放空閥(PV21001),對(duì)應(yīng)動(dòng)作量程為0%~100%,D202罐內(nèi)壓力超過設(shè)定值后可通過放空閥釋放壓力。
3.2氫增壓機(jī)控制中三個(gè)壓力優(yōu)選控制
整個(gè)控制系統(tǒng)中,UOP為了整個(gè)工藝系統(tǒng)安全穩(wěn)定,對(duì)氫增壓機(jī)K202一級(jí)出口壓力PIC21002設(shè)定了高限(≯1.35MPa);二級(jí)入口壓力PIC21003設(shè)定了低限(≮0.95MPa),二級(jí)出口壓力PIC21004設(shè)定了高限(≯2.55MPa)的最高級(jí)優(yōu)選,控制低壓缸防喘振閥XV21101和高壓缸防喘振閥XV21102。某些工藝操作可能引發(fā)出口壓力超過安全閥的設(shè)計(jì)壓力,K202壓縮機(jī)的低壓缸和高壓缸的出口壓力增高到出口壓力高限設(shè)定點(diǎn),高壓缸與低壓缸各自的防喘振閥將打開,以便維持各自壓力高限設(shè)定點(diǎn)。某些工藝操作可能引發(fā)高壓缸入口分液罐D(zhuǎn)203壓力低的情況,進(jìn)而有液體將留存于罐中,如果罐體壓力低于高壓缸入口壓力限定設(shè)定點(diǎn)以下,高壓缸防喘振閥將打開,以便維持低壓限定。
重整反應(yīng)壓力是一個(gè)分程控制過程,它由一級(jí)入口分液罐壓控PIC20801、機(jī)組轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、“二返一”控制器XV21101組成。正常生產(chǎn)中,泄壓閥PV21001和“二返一”充壓閥XV21101為常關(guān)狀態(tài),通過調(diào)節(jié)機(jī)組轉(zhuǎn)速來保證PIC20801的壓力控制在0.24MPa。在產(chǎn)氫量過大或過小等特殊情況下,靠調(diào)節(jié)機(jī)組轉(zhuǎn)速無法控制PIC20801的壓力時(shí),打開泄壓閥PV21001或“二返一”充壓閥XV21101。
“二返一”充壓閥XV21101同時(shí)也是K202一級(jí)的防喘振閥。在入口流量低于喘振流量或一級(jí)出口壓力高于設(shè)定值時(shí),XV21101優(yōu)先打開。
XV21102是K202二級(jí)的防喘振閥。在入口流量低喘振流量,或二級(jí)入口壓力低于設(shè)定值,或二級(jí)出口壓力高于設(shè)定值時(shí),XV21102打開。邏輯關(guān)系見圖2。
5.1CCS機(jī)組三分程控制系統(tǒng)投用情況
開工初期,三分程控制方案未投用,反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制不穩(wěn)定,PIC21801壓力在0.21~0.27MPa范圍內(nèi)大幅度波動(dòng)。循環(huán)氫壓縮機(jī)K201和氫增壓機(jī)K202靠人工手動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,工作量非常大。三分程控制方案投用后,反應(yīng)系統(tǒng)壓力得到穩(wěn)定控制。在工藝操作沒有大幅調(diào)整時(shí),循環(huán)氫壓縮機(jī)K201控制好出口壓力,氫增壓機(jī)自動(dòng)根據(jù)PIC20801設(shè)定壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,達(dá)到了穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
5.2CCS機(jī)組三分程控制系統(tǒng)存在的問題
生產(chǎn)負(fù)荷有多次調(diào)整,基本在60%~100%負(fù)荷都運(yùn)行。主要存在以下問題:
(1)低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),氫增壓機(jī)K202高低壓缸防喘振閥不能全關(guān),能耗很大。
(2)開工過程中由于有氫增壓機(jī)K202二級(jí)入口壓力PI21003設(shè)定了低限(≮0.95MPa),在低于此壓力時(shí),高壓缸防喘振閥一直處于全開狀態(tài),機(jī)組氫氣外送并網(wǎng)較慢。
(3)機(jī)組防喘振曲線不準(zhǔn)確,壓縮機(jī)能耗大,且在出現(xiàn)突發(fā)狀況時(shí),進(jìn)料大幅下降,K202機(jī)組自適應(yīng)較差,第一時(shí)間觸發(fā)防喘振閥動(dòng)作,壓力波動(dòng)較大。
針對(duì)以上問題,氫增壓機(jī)組優(yōu)化節(jié)能的空間還有很大,進(jìn)一步優(yōu)化防喘振曲線將為減少蒸汽耗量奠定基礎(chǔ)。對(duì)于防喘振控制,如果實(shí)現(xiàn)階躍響應(yīng),適度自動(dòng)開關(guān)防喘振閥,達(dá)到系統(tǒng)壓力穩(wěn)定運(yùn)行,機(jī)組不發(fā)生喘振,氫氣外送不中斷,可保證裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
通過了解三分程控制原理及日常運(yùn)行中存在的問題,認(rèn)為該控制方案對(duì)于重整裝置穩(wěn)定運(yùn)行是可靠有效的,不僅降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度,而且提高了氫增壓機(jī)的性能和穩(wěn)定性,從而實(shí)現(xiàn)機(jī)組的安全、長期運(yùn)行,為裝置的安全生產(chǎn)提供了保障。
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作者簡介:要強(qiáng)(1983-),男,畢業(yè)于遼寧石油化工大學(xué),工程師,從事石化設(shè)備管理工作,0556- 5388083,18956993905,yaoqiang.aqsh@sinopec.com。
收稿日期:2015- 12- 03
中圖分類號(hào):TE624.4+2
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B
文章編號(hào):1008- 553X(2016)02- 0045- 03
doi:10.3969/j.issn.1008- 553X.2016.02.014