陳志峰
(內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責任公司,內(nèi)蒙古豐鎮(zhèn)012100)
600 MW機組空預(yù)器綜合改造實例
陳志峰
(內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責任公司,內(nèi)蒙古豐鎮(zhèn)012100)
京隆發(fā)電公司大量摻燒褐煤,褐煤內(nèi)水分大,大量摻燒磨煤機干燥出力不足,影響制粉系統(tǒng)的安全運行。通過對三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器進行反轉(zhuǎn)、擴大一次風倉、安裝軟密封綜合改造,使磨煤機入口風溫進一步提高、干燥出力明顯增加、空預(yù)器漏風率下降,在滿足鍋爐大比例摻燒褐煤要求的同時還可降低風機電耗、降低一次風機失速的風險,可為摻燒褐煤的火電廠提供一定的借鑒。
空預(yù)器改造;反轉(zhuǎn);擴風倉;換熱元件
近年來,為了降低發(fā)電成本京隆發(fā)電公司大量摻燒褐煤,但由于褐煤水分大熱值低,大量摻燒褐煤主要會引起制粉系統(tǒng)干燥出力不足、煤粉管堵塞、一次風機壓頭高,風機易失速等一系列問題[1],因此,解決大比例摻燒褐煤后磨煤機出口風溫低的問題就成為空預(yù)器改造的主要目的。內(nèi)蒙古京隆發(fā)電公司2×600MW亞臨界直接空冷機組,每臺鍋爐配備兩臺2-32VI(50°)-2083型三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器,旋轉(zhuǎn)方向為煙氣→二次風→一次風。
經(jīng)綜合考慮空預(yù)器改造方案,主要有三大部分,包括一二次風倉角度的改變、加裝軟密封及改變轉(zhuǎn)動方向以提高一次風溫。
2.1 擴大一次風風倉角度
原空預(yù)器一次風倉角度為50°,通過計算將一次風倉擴大至65°,一次風量可有大幅增加且不影響鍋爐效率。
具體改造步驟如下:測量各向密封間隙、轉(zhuǎn)子水平度、冷端搭檢修平臺等;拆除冷熱端徑向密封片、軸向密封片和一次風側(cè)部分旁路密封片、角鋼,修割副支座組件(空氣側(cè)),然后裝妥新的副支座組件(空氣側(cè))和撐管;修割一次風中心部分內(nèi)側(cè)的頂板、底板、腹板、筋板,沿頂板、底板兩側(cè)邊緣割開;修割熱端靜密封盤,使得熱端扇形板旋轉(zhuǎn)時無阻卡;斷開一次風側(cè)扇形板內(nèi)側(cè)吊桿,裝妥臨時支撐,然后旋轉(zhuǎn)一次風中心部分至65°,旋轉(zhuǎn)后裝妥相關(guān)的組件;改變原減速箱的轉(zhuǎn)向,調(diào)整轉(zhuǎn)子水平度,檢查、調(diào)整傳動裝置中大齒輪與圍帶銷至規(guī)定的距離;調(diào)整軸向圓弧板至主支座法蘭板內(nèi)圓外;在確定轉(zhuǎn)向的前提下,定位徑向和軸向密封直尺,然后安裝相應(yīng)的密封片,使之符合冷態(tài)預(yù)留間隙的要求;檢查和維修空預(yù)器漏風控制系統(tǒng)(LCS),冷態(tài)傳動正常。
2.2 調(diào)整空預(yù)器轉(zhuǎn)動方向
空預(yù)器改轉(zhuǎn)向,旋轉(zhuǎn)方向由原來的反轉(zhuǎn)改為正轉(zhuǎn),即空預(yù)器旋轉(zhuǎn)方向由原來的煙氣側(cè)→二次風→一次風改為現(xiàn)在的煙氣側(cè)→一次風→二次風;使空預(yù)器旋轉(zhuǎn)時先通過一次風側(cè)再經(jīng)過二次風側(cè),可以提高一次風出口風溫。
具體改造時分三部分[2],分別為主電機、輔助電機、氣動馬達的轉(zhuǎn)向改造。主電機動力電源均為三相交流電源,電壓380VAC,頻率50Hz。輔助電機和氣動馬達都裝有超越離合器,改造時將舊超越離合器拆下檢查無損壞后直接反裝即可,如損壞需更換新超越離合器,安裝方向與原方向相反,這樣,空預(yù)器啟動時,就實現(xiàn)了氣動馬達、輔電機、主電機轉(zhuǎn)向的改變。
2.3 軟密封改造
空預(yù)器旋轉(zhuǎn)方向改變后,一次風出口溫度大幅提高,但一次風漏風量更大,因此改造的同時需對原有密封方式進行改造[3]。綜合考慮國內(nèi)目前幾種成熟的空預(yù)器密封改造,認為軟密封相對較好。
空預(yù)器的軟密封屬于接觸式密封,主要是用來充填或減小預(yù)熱器運行時轉(zhuǎn)子和扇形板之間的漏風間隙。此次安裝的軟密封是在徑向密封片后部配置雙道消隙軟密封片,軟密封片和徑向密封片分裝于徑向隔板兩側(cè),維護方便。軟密封片上的調(diào)節(jié)開孔為垂直式,可反復(fù)調(diào)整間隙4~5次,一旦出現(xiàn)過量磨損后可以再次調(diào)整位置,每年只需調(diào)整1次左右,無需頻繁更換密封片。
改造后空預(yù)器啟動初期,扇形板與軟密封會有摩擦聲,電流會比正常運行時略有增加,剛投扇形板時電流會增加至32A左右,屬于正?,F(xiàn)象[4-5]。一般滿負荷48~96h后,軟密封磨合即可完成,運行電流和未裝軟密封前基本一致。
空預(yù)器改造前后主要技術(shù)參數(shù)對比見表1。
表1 空預(yù)器改造前后參數(shù)對比(A/B側(cè))
600MW機組空預(yù)器進行系列改造后,一次風溫提高約30℃,磨煤機干燥出力明顯增加,與改造前相比研磨出力增加約5~10t/h。加裝軟密封后,空預(yù)器啟動初期電流較之前增大5~10A,在達到滿負荷運行48~96h后空預(yù)器的軟密封磨合完成,空預(yù)器漏風率由之前的8%降至5%以下。
600MW機組空預(yù)器改造前,空預(yù)器平均漏風率在8%左右,安裝軟密封后,漏風率降至5%以下,每臺機組年節(jié)約大量發(fā)電成本,而軟密封投入費用不到30萬元,因此具有明顯的經(jīng)濟性。
600MW機組空預(yù)器改造后經(jīng)核算,一次風機、送風機電流分別下降10A、30A。送風機電壓3kV,一次風機電壓10kV,每年運行按7200h,上網(wǎng)電價按0.37元/(kW·h)計算:一次風機節(jié)省電耗84.4萬元,送風機節(jié)省電耗76.4萬元;空氣預(yù)熱器改造后風機能耗節(jié)電產(chǎn)生的效益161.2(萬元)。
600MW機組空預(yù)器綜合改造,使得熱一次風溫大大提高、一次風機阻力明顯降低,磨煤機干燥、研磨出力明顯增加,滿足了大比例摻燒褐煤對鍋爐設(shè)備的需要,為企業(yè)進一步盈利奠定了基礎(chǔ)。
通過對600MW機組空預(yù)器進行改轉(zhuǎn)向、擴風倉、安裝軟密封等改造,不僅使空預(yù)器出口熱一次風溫有了較大幅度的提高,磨煤機出口風溫滿足了要求,降低了一次風機阻力,減少了一次風機失速的可能,另外,還降低風機電耗,空預(yù)器漏風率減小,為企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟效益。
[1]劉冬炎,顧宏偉,楊中明,等.空氣預(yù)熱器的漏風因素及密封改造[J].中國電力,2011(7):53-56.
[2]劉賓.鍋爐空預(yù)器反轉(zhuǎn)改造及節(jié)能效果分析[M].北京:中國電力出版社,2011.
[3]楊菁.某350 MW機組回轉(zhuǎn)式空預(yù)器密封改造[J].江蘇電機工程,2011,30(2):72-75.
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A reconstruction of the air preheater of 600 MW units
Jinglong Power Plant burn a large number of mixed lignite,which lead to the problems of blending coal mill's insufficient drying capacity and affected the safe operation of coal pulverizing system.Based on the inversion of tri-sector regenerative air preheater,the expansion of primary fan and the comprehensive reform of installing sofe seal,the output of coal pulverizer inlet air temperature rose further,the drying capacity increases significantly,and the air preheater leakage rate dropped.It meets the requirements of the large proportion of blending lignite with both the fan power consumption and the risk of a fan stall reduced,which provide helpful reference of the lignite mixed burning for power plants.
air preheater reformation;inversion;to enlarge the wind warehouse;heat transfer element
X701.7
B
1674-8069(2016)03-044-02
2015-10-19;
2015-11-27
陳志峰(1987-),男,遼寧人,工學學士,助理工程師,主要從事火電廠管理工作。E-mail:1441278987@qq.com