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      循環(huán)雙流化床燃燒技術(shù)在小型循環(huán)流化床鍋爐改造上的應(yīng)用

      2016-04-20 00:59:31毛奇洲
      應(yīng)用能源技術(shù) 2016年3期
      關(guān)鍵詞:減排改造節(jié)能

      毛奇洲

      (福建省東鍋節(jié)能科技有限公司,福州 350003)

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      循環(huán)雙流化床燃燒技術(shù)在小型循環(huán)流化床鍋爐改造上的應(yīng)用

      毛奇洲

      (福建省東鍋節(jié)能科技有限公司,福州 350003)

      摘要:為了進(jìn)一步提高燃用福建無煙煤的小型循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率,將循環(huán)雙流化床燃燒技術(shù)應(yīng)用于DGJ35/3.82-Ⅱ1型循環(huán)流化床鍋爐的改造。改造后,鍋爐運(yùn)行情況明顯改觀,鍋爐效率提升16.7%,取得了良好的節(jié)能環(huán)保提效效果,對(duì)小型流化床鍋爐燃燒效率提升改造有一定的借鑒作用。

      關(guān)鍵詞:循環(huán)雙流化床;福建無煙煤;改造;節(jié)能;減排

      0引言

      福建省無煙煤儲(chǔ)量大,具有揮發(fā)分含量極低、細(xì)粉含量很高和灰熔點(diǎn)低等三大特點(diǎn),屬特別難燃的煤種。燃用福建無煙煤的循環(huán)流化床(簡稱CFB)鍋爐普遍存在飛灰含碳量高和爐內(nèi)、分離器及返料器易結(jié)焦等問題,小型CFB鍋爐(指35 t/h以下)尤其明顯,飛灰含碳量通常都在20%~30%,甚至超過40%。為實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源,改善環(huán)境,提高能源利用率,達(dá)到節(jié)能降耗增效的目的,文中介紹了循環(huán)雙流化床燃燒技術(shù)應(yīng)用于小型CFB鍋爐提高燃燒效率的改造實(shí)例。

      1循環(huán)雙流化床鍋爐的特點(diǎn)

      循環(huán)雙流化床(簡稱CFDB)鍋爐是東方鍋爐為了中小型工業(yè)用戶的需要,在吸取CFB鍋爐優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上而開發(fā)出的一種CFB改進(jìn)爐型。CFDB鍋爐技術(shù)自1989年獲國家專利,現(xiàn)已有6、10、15、20、25、35、45、50、65 t/h各種參數(shù)系列的蒸汽鍋爐產(chǎn)品,正在運(yùn)行的有200余臺(tái),性能良好、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。用CFDB技術(shù)改造的各型鍋爐也有幾十臺(tái),改造后的效果十分顯著,在出力、熱效率、可靠性、環(huán)境等方面都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

      1.1CFDB鍋爐與一般流化床鍋爐的區(qū)別

      ①主床;②懸浮室Ⅰ;③懸浮室Ⅱ;④副床;⑤燃燼室圖1 循環(huán)雙流化床鍋爐

      圖2 常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐

      (1)有兩只流化床,一只主床燒煤,床內(nèi)沒有埋管,其結(jié)構(gòu)與循環(huán)流化床相同,粗顆粒煤在主床內(nèi)燃燒完全。

      (2)另設(shè)一只副床,專燒飛灰,副床灰有兩部分來源,一是煙氣從懸浮室轉(zhuǎn)向到燃燼室時(shí),粗顆粒飛灰被分離,直接進(jìn)入副床;二是煙氣經(jīng)過外置旋風(fēng)分離器時(shí)分離下來的細(xì)灰,經(jīng)氣力輸送裝置送回副床。設(shè)置副床的目的有三個(gè):一是副床是低速床,飛灰在副床內(nèi)可以燃燒完全,副床灰的含碳量低于6%;二是一部分飛灰從副床內(nèi)以放渣的形式,從底部排除,減少了飛灰份額與原始排塵量;三是減少了爐內(nèi)飛灰循環(huán)量,有利于保護(hù)尾部受熱面,減少磨損。

      (3)爐膛成“N”字形折疊式,在不增加爐膛高度的情況下,有效延長煙氣流程,滿足了分離器不能分離的細(xì)灰較長燃燒時(shí)間要求,而且煙氣多次轉(zhuǎn)向造成的擾動(dòng),使煙氣與顆?;旌狭己?,增強(qiáng)了擾動(dòng)效果,利于煤的充分燃燒。

      1.2利用CFDB技術(shù)改造后的鍋爐特性

      (1)可以使用8 000~24 000 kJ/kg的各種燃料,包括各類煙煤、貧煤、無煙煤、褐煤、油頁巖、煤矸石、爐渣等,有利于用戶根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源情況組織燃料供應(yīng),降低成本。

      (2)爐膛出口前整個(gè)煙氣流程都保證煙氣溫度在800 ℃以上,使得煤粒子能夠充分燃燒。

      (3)不僅主床放渣,副床也要放渣,渣多則飛灰份額低,此類鍋爐飛灰僅為同類鍋爐的一半,即使飛灰含碳量相同,飛灰熱損失也會(huì)減少50%。

      (4)由于循環(huán)灰回副床,爐內(nèi)飛灰濃度大幅度降低,只有CFB鍋爐的五十分之一,因此受熱面的磨損極其輕微,鍋爐使用壽命長,年運(yùn)行時(shí)間可達(dá)8 000 h。

      2武夷味精有限公司CFDB改造實(shí)例

      2.1改造前鍋爐情況

      福建省建陽武夷味精有限公司2#鍋爐(DGJ35/3.82-Ⅱ1型CFB)為單汽包自然循環(huán)、膜式壁輕型爐墻、中溫旋風(fēng)分離鍋爐,燃燒室由上下兩部分組成,下部為絕熱材料包覆而成的沸騰層,并布置豎埋管,上部四周布置膜式水冷壁,爐膛出口水平煙道內(nèi)布置橫向沖刷的過熱器,然后分成兩個(gè)煙道進(jìn)入上排氣式旋風(fēng)分離器,分離出的未燃燼的灰粒由回料器送回沸騰層循環(huán)燃燒,相對(duì)潔凈的煙氣進(jìn)入尾部煙道,沖刷尾部受熱面。

      改造前設(shè)計(jì)參數(shù)

      額定蒸發(fā)量:35 t/h

      額定壓力:3.82 MPa

      額定溫度:450 ℃

      給水溫度:104 ℃

      鍋爐設(shè)計(jì)熱效率:83.83%

      設(shè)計(jì)煤種:Ⅱ類無煙煤,固定碳:52%,灰分:37.2%,全水分:8%,揮發(fā)分:2.8%。低位發(fā)熱量:18 010 kJ/kg。

      鍋爐自投入運(yùn)行以來,主要存在以下問題:

      (1)鍋爐爐膛容積小,煙氣流程短,煤燃燒時(shí)間短,特別是燒難燃的福建無煙煤。

      (2)鍋爐燃燒效率極低,飛灰含碳量高,煤耗很高。

      (3)流化速度高,埋管磨損大,飛灰攜帶量大。

      (4)爐膛出口煙氣中飛灰量大,過熱器磨損大。

      由于鍋爐存在以上問題,造成該鍋爐埋管、過熱器管維修工作量大,連續(xù)運(yùn)行時(shí)間短,同時(shí)鍋爐燃燒效率低,飛灰中含有大量可燃物,造成鍋爐煤耗居高不下。

      根據(jù)對(duì)2#鍋爐熱效率的測試結(jié)果,飛灰含碳量超過30%,鍋爐運(yùn)行實(shí)際效率僅為70.3%。

      2.2鍋爐改造指導(dǎo)思想

      鍋爐改造要結(jié)合福建無煙煤燃燒的特性,一是福建無煙煤揮發(fā)份很低,煤粒著火溫度高,燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生爆裂或空隙;二是福建無煙煤的顆粒十分致密,只能由外到里一層一層燃燒;三是福建無煙煤外層燃燒所產(chǎn)生的致密灰層會(huì)將里層的碳包裹,阻礙碳與氧氣接觸,使燃燒不能繼續(xù)進(jìn)行,形成碳核。正是由于福建無煙煤燃燒的特性,常規(guī)的循環(huán)流化床鍋爐飛灰含碳量高,機(jī)械不完全燃燒損失大。要使鍋爐燃燒效率高,煤耗低,就必須針對(duì)燃料的這些特點(diǎn),讓鍋爐來適應(yīng)它。

      鍋爐改造的總體原則為增加燃料在爐膛內(nèi)的燃燒時(shí)間和行程,減少煙氣攜帶出爐膛的飛灰量,同時(shí)延長煤粒在床內(nèi)的燃燒時(shí)間,增強(qiáng)擾動(dòng),使顆粒外層的灰層能夠脫落,使燃燒更徹底。通過對(duì)現(xiàn)有的運(yùn)行狀況和鍋爐結(jié)構(gòu)形式的研究,根據(jù)福建無煙煤的煤質(zhì)特點(diǎn),結(jié)合東鍋CFDB在福建地區(qū)的使用情況,確定改造為中溫分離CFDB鍋爐。

      2.3改造的主要內(nèi)容

      鍋爐改造后主蒸汽參數(shù)不變,整體布置基本保持原形式,單鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐。新增立柱,將爐膛向爐左側(cè)擴(kuò)寬~7 m,鍋爐深度不變,并在爐膛中設(shè)置兩道由光管水冷壁及掛管磚構(gòu)成的隔墻,使整個(gè)爐膛分隔為三個(gè)室:懸浮上升室(主爐膛)、懸浮下降室、燃燼室(副爐膛),即將原鍋爐的爐膛由單床改造為雙床。旋風(fēng)分離器及鍋爐尾部豎井煙道保持原結(jié)構(gòu)不變。改造如圖3所示。

      圖3 鍋爐改造示意圖

      改造后燃料在主爐膛中燃燒,煙氣由下往上經(jīng)懸浮室Ⅰ段,經(jīng)前隔墻轉(zhuǎn)向進(jìn)入懸浮下降室(懸浮室Ⅱ),在下降室中又自上而下流動(dòng),再經(jīng)后隔墻轉(zhuǎn)向進(jìn)入燃燼室,轉(zhuǎn)向時(shí)大顆粒的灰渣自然沉降落入副床繼續(xù)燃燒,煙氣至爐膛出口經(jīng)高、低溫過熱器吸熱后進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行第二次分離,分離下來的細(xì)灰返回副床繼續(xù)燃燒。

      2.4改造后運(yùn)行情況

      (1)爐膛溫度場合理

      鍋爐改造為循環(huán)雙流化床鍋爐后,整個(gè)爐膛溫度場合理,鍋爐運(yùn)行的溫度場見表1。

      表1 循環(huán)雙流化床鍋爐溫度場分布

      從上表可以看出,鍋爐爐膛燃燒溫度均大于800 ℃,有利于煤粒子的燃燼,在延長煤粒子的燃燒時(shí)間的同時(shí),保證了燃燒的溫度,提升了鍋爐的燃燒效率。

      (2)機(jī)械不完全燃燒損失降低明顯

      根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果顯示,鍋爐出口飛灰含碳量為12%,較改造前的30%大幅降低,副床灰含碳量為3%。另外鍋爐出口煙氣含塵濃度僅為6 g/Nm3,與改造前的15 g/Nm3相比,降低明顯,大部分的灰通過副床排出,有效降低機(jī)械不完全燃燒熱損失。

      (3)過熱器的磨損減輕

      鍋爐出口煙氣含塵濃度為6 g/Nm3,大大降低了對(duì)過熱器的磨損。鍋爐自2013年5月改造完成至今,鍋爐未出現(xiàn)由于受熱面磨損而出現(xiàn)的故障。

      (4)環(huán)保初始排放指標(biāo)明顯改善

      采用循環(huán)雙流化床后,煙氣污染物初始排放降低。一是煙塵排放降低,從15 g/Nm3降低到6 g/Nm3,減輕了鍋爐尾部除塵的壓力。二是NOx排放降低,循環(huán)雙流化床鍋爐類似于分級(jí)配風(fēng),在懸浮室Ⅰ段(主床)及懸浮室Ⅱ段形成還原性氛圍,抑制NOx的產(chǎn)生,在副床再鼓風(fēng)燃燒,有效降低NOx的排放,根據(jù)監(jiān)測結(jié)果,改造后NOx含量在200 mg/Nm3左右,與改造前相比降低約100 mg/Nm3。

      2.5改造經(jīng)濟(jì)效益分析

      鍋爐改造前熱效率為70.3%,改造后熱效率為85.5%。按年運(yùn)行7 200 h計(jì),年節(jié)約標(biāo)煤6 338 t,折合人民幣443.6萬元,項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益可觀。

      3結(jié)束語

      循環(huán)雙流化床燃燒技術(shù)所具有的高燃燒效率、低磨損、低排放等特點(diǎn),在此改造項(xiàng)目中均得到驗(yàn)證。目前,在國家大力倡導(dǎo)節(jié)能減排的方針政策下,將循環(huán)雙流化床燃燒技術(shù)應(yīng)用于小型CFB鍋爐,能為國家節(jié)約更多能源,提高企業(yè)市場競爭力,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益及社會(huì)效益。

      參考文獻(xiàn)

      [1]岑可法,倪明江,駱仲泱,等.循環(huán)流化床鍋爐理論設(shè)計(jì)與運(yùn)行[M].北京:中國電力出版社,1998(5):17-20.

      [2]陳桂昌.循環(huán)流化床鍋爐提效節(jié)能改造探討[J].應(yīng)用能源技術(shù),2015,4(7):25-28.

      Cyclic Fluidized Double Bed Combustion Technology Applies to theTransformation of Small-sized Cyclic Fluidized Bed Boiler

      MAO Qi-zhou

      (FuJian DongGuo Energer Saving Technology Co., Ltd, Fuzhou 350003, China)

      Abstract:Cyclic fluidized double bed combustion technology applies to the transformation of DGJ35/3.82 Ⅱ 1 type cyclic fluidized bed boiler,in order to increae the combustin efficiency of the small circulating fluidized bed boiler which burns fujian anthracit coal. The boiler efficiency significantly increases by 16.7% after modification, and the boiler has obtained the good effect of energy conservation and environmental protection, It has certain reference significance for small-sized fluidized bed boiler combustion efficiency modification

      Key words:Circular fluidized double bed; Fujian anthracite coal; Transformation; Energy saving; Emissions reduction.

      中圖分類號(hào):TK229.4

      文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B

      文章編號(hào):1009-3230(2016)03-0030-04

      作者簡介:毛奇洲(1983-),男,工程師,本科學(xué)歷,主要從事熱電聯(lián)產(chǎn)、余熱發(fā)電咨詢與工程設(shè)計(jì)。

      收稿日期:2016-02-09

      修訂日期:2016-02-21

      doi:10.3969/j.issn.1009-3230.2016.03.008

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