沈景貴 田鳳雷

摘 要：文章首先對激光切割機的切割原理進(jìn)行論述，幫助明確在鈑金加工中應(yīng)用的原理。其次重點探討激光切割機的應(yīng)用現(xiàn)狀，與傳統(tǒng)的切割加工工藝對比進(jìn)行，幫助讀者明確激光切割技術(shù)的先進(jìn)性，為后續(xù)工作任務(wù)開展提供穩(wěn)定的技術(shù)保障。

關(guān)鍵詞：激光切割；鈑金加工；加工技術(shù)

1 激光以及激光切割機概述

鈑金材料硬度比較大，生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)普通的切工工藝很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，激光切割利用高溫性能對鈑金進(jìn)行切割。激光光束發(fā)出后，會準(zhǔn)確的達(dá)到指定切割位置，集中在一起，不會對其他位置的造成影響，光束的切割范圍是固定的，技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控。鈑金加工生產(chǎn)中對精準(zhǔn)度的要求十分嚴(yán)格，一旦出現(xiàn)誤差最終的成品將無法投入到使用中。溫度短時間內(nèi)升高，達(dá)到鈑金材料的融化點，實現(xiàn)切割加工。融化過程中溫度繼續(xù)升高，最終以蒸汽的形式蒸發(fā)，材料出現(xiàn)切割口。生產(chǎn)加工過程中不會出現(xiàn)振動等影響因素，加工質(zhì)量控制也更方便進(jìn)行，因此切割準(zhǔn)度不會出現(xiàn)誤差，更節(jié)省時間，這也是該技術(shù)在鈑金加工生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用的主要原因，切割前要對切割點進(jìn)行確定，在這一起始點上，會最新進(jìn)行切割任務(wù)，移動的時間也要經(jīng)過詳細(xì)計算，在某一定點停留時間過長會造成切割口寬度過大，不利于安全使用。路徑控制是通過計算機設(shè)備來進(jìn)行的，正式切割時不會出現(xiàn)誤差。自動化控制系統(tǒng)也需要技術(shù)人員的監(jiān)管，觀察反饋得到的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)誤差要采取應(yīng)急措施，否則產(chǎn)品損壞或者切割參數(shù)不合理都會造成質(zhì)量問題。切割后在材料的表面能夠觀察到明顯的切割線，并且在最初激光照射的位置會形成孔，可以作為路徑觀察的參照標(biāo)準(zhǔn)。

2 在鈑金加工中應(yīng)用激光切割機的相關(guān)情況

專業(yè)生產(chǎn)紡織機械的企業(yè)，主要生產(chǎn)粗紗機和絡(luò)筒機兩大系列產(chǎn)品。公司所用激光切割機由日本三菱公司生產(chǎn)，型號：ML3015LVP-5036D，所用軟件是日本村田公司的CAMPASS2000E編程軟件，最大切割板厚16mm。

第一，有效借助編程軟件的優(yōu)勢，充分提升薄板材料的利用率。我們以ML3015LVP-5036D型號的激光切割機為例。該型號激光切割機采用CAMPASS2000E編程軟件，具有優(yōu)化排料等輔助功能。優(yōu)化排料功能允許使用者在定尺材料上，對料厚一樣的不同零件進(jìn)行優(yōu)化排列，優(yōu)化排料功能略去了薄板切割時的開料環(huán)節(jié)，不僅材料的裝夾頻率有效降低，還有效降低了工時。同時該型號激光切割機具有“飛行光路”功能，不僅切割速度非常高，而且由于不需要對被切割的薄板材料進(jìn)行夾緊，不存在切割死區(qū)的問題；并且使切割方案的編排更加合理，加工效率和材料節(jié)能效果均非常突出。

第二，縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期，模具應(yīng)用數(shù)量大幅度降低。目前的鈑金加工市場競爭非常激烈，如何在激烈的競爭環(huán)境下加工日益增多的鈑金件，需要認(rèn)真考量。如果采用模具生產(chǎn)，不僅模具的設(shè)計和制造需要周期，而且目前許多新產(chǎn)品的鈑金加工通常是小批量生產(chǎn)，模具使用一次便失去價值，費時又不經(jīng)濟。但是采用激光切割機完全沒有以上顧慮，激光切割的零件不僅質(zhì)量高，而且沒有模具環(huán)節(jié)，生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)效率高，適合小批量生產(chǎn)，對于產(chǎn)品開發(fā)周期日益縮短的市場環(huán)境也是有力的保障。

3 激光切割技術(shù)在應(yīng)用中表現(xiàn)的實際優(yōu)勢

3.1 實現(xiàn)了勞動強度和加工成本的雙重降低

第一，20世紀(jì)80年代之前，箱體等基礎(chǔ)的支撐零件，全部是鑄鐵件。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、變形小，缺點是模具制造周期長，模具費用高，不適合單件、小批量生產(chǎn)，環(huán)境污染大，工人勞動強度高。20世紀(jì)80年代以后，隨著設(shè)計理念的變化，幾十年生產(chǎn)一種產(chǎn)品的模式被打破，鋼板焊接結(jié)構(gòu)的機架、箱體在絡(luò)筒機和針梳機產(chǎn)品中出現(xiàn)。由6mm和8mm厚鋼板拼焊成的機架、箱體，用剪板機剪出外形，用氣割粗切出板面內(nèi)結(jié)構(gòu)，再用鏜床或加工中心將板面內(nèi)結(jié)構(gòu)精加工成活，有同心度要求的孔，還要焊合后再用鏜床或加工中心加工成活。加工周期很長，效率很低。有了激光切割機省去了剪板機和氣割甚至鏜床或加工中心，絕大部分板件都能在激光切割機上一次成形，直接進(jìn)行焊接合套，只有很少一些同心度要求很高的孔，需要焊結(jié)成箱體后精加工孔。這樣減少了設(shè)備種類，減少了工序，縮短了工期，提高了效率。使板焊結(jié)構(gòu)的機架、箱體代替鑄鐵結(jié)構(gòu)的機架、箱體成為可能。實現(xiàn)了紡機零件的以“焊”代“鑄”。由此帶來的好處就是：減輕了工人的勞動強度，減少了環(huán)境污染。在新產(chǎn)品試制方面：大大加快了研發(fā)進(jìn)度，節(jié)省了模具投入，降低了成本。

3.2 縮短了新產(chǎn)品制造周期

在對激光切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)計時，會在很對加工周期來進(jìn)行，材料的厚度對周期影響也是十分嚴(yán)重的。因此設(shè)備要具備調(diào)節(jié)功能，根據(jù)生產(chǎn)切割需求合理計算時間，輸入數(shù)值后自動完成任務(wù)。在激光切割機投入使用前，鈑金材料加工切割會使用剪切的形式來進(jìn)行，但僅僅局限于薄板，厚度在3mm以下，并不能滿足使用需求。隨著鈑金生產(chǎn)加工技術(shù)逐漸進(jìn)步，剪切工藝并不能達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置存在嚴(yán)重的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象。加工后的產(chǎn)品需要繼續(xù)進(jìn)行精細(xì)化處理，否則切割面會出現(xiàn)金屬屑。激光切割設(shè)備投入到使用后，此類問題得到了解決，加工質(zhì)量不會再受到原料的厚度影響，能夠快速、準(zhǔn)確的對切割點進(jìn)行定位，將鈑金材料加工成需要的形式。

3.3 大幅度提高加工效率

剪切需要逐個零件進(jìn)行，并且對刀具設(shè)施的磨損也十分嚴(yán)重，加工生產(chǎn)一段時間后需要停止，對損壞的刀具進(jìn)行更換，生產(chǎn)成本也會因此而增大。激光切割技術(shù)的應(yīng)用針對此類問題有更合理的解決方案，不但提升了準(zhǔn)度，并且對原料也能起到保護(hù)作用，僅僅在切割口處溫度會升高，其余部分不會出現(xiàn)破損。時間與溫度都是可以調(diào)控的，這一優(yōu)異性是傳統(tǒng)設(shè)計理念中所不能比較的，鈑金加工生產(chǎn)的效率得到提升，工序簡化后檢修過程也更方便。激光切割機使我公司厚度4mm以上鋼板的加工效率大大提高。由于沖床噸位的制約，我公司厚度4mm以上鋼板不能放在沖床上沖裁加工，只能用氣割粗加工，再用機加工設(shè)備精加工成活，這樣的結(jié)果是：浪費材料、增加工序、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低、成本增加。應(yīng)用激光切割機后，厚度4mm以上鋼板只要不是精度特別高的尺寸，都能直接切割成活，比氣割的效率還高，精度還好，變形也小，省去了機加工工序。

結(jié)束語

總之，激光切割機具有的諸多優(yōu)點，使它已經(jīng)在許多領(lǐng)域中獲得了非常廣泛地應(yīng)用。展望未來，激光切割機也必然會獲得更好的發(fā)展前景?！?/p>

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