董旭

摘 要：供水一直是市政工作的重點之一，如何保障市政供水系統(tǒng)的穩(wěn)定，讓市民們可以全天候用水，這就需要對輸水管道進行嚴格的施工管理，更重要的是在工程結(jié)束時，注意對水壓的試驗，本文探討了市政供水管道壓力試驗中常見的問題，并提出了解決措施，希望給水部門可以參考與借鑒。

關(guān)鍵詞：給水管道；水壓試驗；接口；堵板；后背；漏水

在給水系統(tǒng)管道鋪設(shè)完成后，要進行水壓測試，測試成功才能達到驗收合格標準，才可以投入正常使用。水壓試驗是對管道、接口、工程質(zhì)量的檢測。是工程驗收合格前的最后一步。市政涉及的給水管道材質(zhì)繁多，通常包括壓力管，金屬管，塑料有機管這幾大類，具體又可以分為很多小類。在水壓試驗中，大部分都能達到了合格水平。但少數(shù)市政工程管道會出現(xiàn)達不到技術(shù)標準的情況，需要進行修補處理后才能投入使用。

1 市政給水管道水壓試驗常見問題

在水壓試驗時，可能會出現(xiàn)很多問題。有些問題會影響正常試壓工作的進行，有些問題會影響管道壓力參數(shù)，造成試壓結(jié)果不準確，最常見的問題有3種，分別是以下幾點：

1.1 后背失效，試壓管段產(chǎn)生較大位移，試壓堵板接口漏水。

1.2 測壓管件接口封閉不嚴，漏水。

1.3 試壓器管道空氣沒有排放完全。

2 市政給水管道水壓試驗常見問題產(chǎn)生的原因及應對措施

針對問題進行的原因分析，及采取的應對措施：

2.1 后背失效

后背失效是導致水壓試驗不準確的主要與原因之一，在測試水壓前沒有進行安全系數(shù)計算，或者計算的數(shù)值不準確，堵板設(shè)計不合格會導致在試驗中強大的水壓發(fā)作用力把試驗的后背管道推動，從而發(fā)生位移，嚴重的會出現(xiàn)接口脫離的情況。有時也會出現(xiàn)管道因受到巨大拉力造成變形斷裂的情況。

2.2 管道接口及管件接口等出現(xiàn)漏水

在市政給水管道水壓測試失敗中接口漏水是另一個重要的原因，這樣又出現(xiàn)了另一個問題，為什么會出現(xiàn)接口漏水，如何解決？下面介紹一下接口漏水原因和安裝注意事項。

2.2.1 安裝不規(guī)范，管道接口膠圈沖出

接口膠圈沖出的現(xiàn)象多生于混凝土和塑料管道上，在玻璃鋼，鑄鐵管道上不太常見?；谶@種情況在安裝混凝土和塑料管道時要嚴格按照正確的操作流程。尤其要注意以下幾點：一、保持連接口的清潔干燥，把插口的內(nèi)外清理干凈，不能殘留沙礫，土屑等物影響密封。二、連接兩個管道時要均勻用力，如果膠圈沒有就位或者出現(xiàn)擰結(jié)現(xiàn)象時應該立即拔出，并更換膠圈。三、在坡度大的地點要注意保持推力，防止膠圈回彈。四、盡量避免在雨雪天氣下安裝，同時空氣濕度不宜過大，因為在安裝時濕度很高，膠圈的摩擦系數(shù)變小，安裝時容易出息擰結(jié)的現(xiàn)象。

2.2.2 支墩設(shè)計施工不規(guī)范，管件接口漏水

在市政管道施工中，由于設(shè)計的要求及管線上各種障礙物的存在，必須安裝一定的三通、彎頭等管件。這些管件安裝后都需要做支墩來保護，在設(shè)計時支墩尺寸或形式不對，施工時支墩后背與原土接觸不緊密，支墩在管道水壓試驗時不能很好地抵御管內(nèi)水壓通過管件傳遞來的推力，支墩失效松動造成管件接口漏水。因此，現(xiàn)場施工時支墩尺寸不應小于設(shè)計尺寸，并修筑在密實的土基或堅固的基礎(chǔ)上，其后背應與良好原狀土或基背緊密接觸。

2.2.3 特殊地段成品保護不力，管身損壞漏水

在給水管道施工時，遇到施工段上有其他管線的情況十分常見，當遇到周圍存在排水、電纜、光纜等工程也在進行時，安裝好的管道可能會受到其他單位無意的破壞。還有一種情況就是在道路上施工，因為會嚴重交通，所以管道鋪設(shè)任務重，時間短。容易出現(xiàn)施工上疏忽和質(zhì)量不合格。同時因為車輛的運行，為道路下面的管道安全提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。因此在道路上的管道會比較容易出現(xiàn)問題，可能會出現(xiàn)管道斷裂漏水等情況，不僅妨礙了給水正常也降低了管道里水的品質(zhì)。

2.2.4 以閥門代替堵板

水壓試驗時不按規(guī)范要求，圖省事用閥門當做堵板用，閥門出現(xiàn)少量漏水即可影響試壓效果。在工程施工實踐中，這種以閥門代替堵板的做法較多的出現(xiàn)在三通留口及消防栓留口。筆者曾在2004年的一次DN1000供水管道工程水壓試驗中有過此教訓。當時由于工期很緊，管道安裝完畢時把主管道以外的閥門都安裝后進行試壓，不成功后檢查發(fā)現(xiàn)閥門漏水，全部更換成封板后順利通過試壓。

2.3 管道內(nèi)空氣排不盡

2.3.1 排氣閥設(shè)置不當排氣閥應設(shè)置在試驗管段的上游管頂、管段中的凸起點，長距離的水平管段上也應考慮增設(shè)適當?shù)狞c開孔排氣。

2.3.2 排氣方法不正確導致排氣不盡采用正確排氣方法可以盡快排除管道內(nèi)空氣，減少預升壓次數(shù)，提高工作效率：

（1）管道灌水應從下游緩慢注入，并仔細觀察各排氣閥、排氣孔的排氣效果，將管道內(nèi)的氣體排除。

（2）管道灌水時水流速度不可太快，應使管道的水量與管道的排氣量相匹配如果進水速度太快，而所設(shè)排氣孔又小，管道內(nèi)的氣體就會滯留在管道內(nèi)。只有當管道灌水時，排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，才表明氣已排盡。

3 壓力試驗機常見誤差產(chǎn)生的原因及消除方法

試驗機安裝不正確產(chǎn)生的誤差試驗機安裝不水平，會增加各活動部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗機帶來誤差。

3.1 摩擦阻力產(chǎn)生的誤差

3.1.1 主機部分摩擦阻力液壓試驗機的摩擦阻力主要發(fā)生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內(nèi)有臟物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺導輪位置不合適也會造成與一側(cè)立柱的摩擦力增大。

3.1.2 測力計部分摩擦阻力測力計產(chǎn)生摩擦阻力的原因較多，如測力油缸與測力活塞之間有臟物，油的粘度過大，指示裝置上的從動針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。

3.2 消除方法對于以上誤差的出現(xiàn)，應首先檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平。對測力計在擺桿正面調(diào)整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內(nèi)側(cè)刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機體左右水平。對油缸內(nèi)臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機油。測力計指示裝置從動針摩擦力過大，齒輪齒桿過臟，可用汽油清洗并調(diào)整壓緊螺絲及齒桿上限位片，更換測力活塞上的皮帶，這些都可以達到消除誤差的目的，使試驗機達到合格使用狀態(tài)。

結(jié)束語

市政給水工程牽扯到市民用水的一項大工程，一定不能馬虎。要做好管道水壓測量工作，保證工程質(zhì)量的合格放心。再管道水壓檢測嚴格按照標準進行，不能圖一時便利，為管道造成傷害，影響工期。同時注意檢測壓力測試機的誤差，保證測試機按照正確工作流程，以及達到合格使用狀態(tài)。利用合格的測試機器，按照合格的檢測流程，保證檢測的結(jié)果的正確性，避免管道其實是合格的但是測試不合格的情況出現(xiàn)，避免因為錯誤結(jié)論而做無用功的現(xiàn)象出現(xiàn)?！?/p>

參考文獻

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