陸永康

[摘 要]機械加工工藝對機械產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率產(chǎn)生重要的影響，因此，工藝編制人員應(yīng)掌握機械加工工藝的各種方法、注意事項等方面，提升加工產(chǎn)品的質(zhì)量。文中從編制機械加工工藝的原則入手，介紹了編制機械加工工藝的要點。

[關(guān)鍵詞]機械加工工藝；注意要點；原則

中圖分類號：TH162 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）14-0069-01

機械加工工藝代表一個國家生產(chǎn)力發(fā)展水平，生產(chǎn)力水平關(guān)乎一個國家的發(fā)展命運，因此，世界各個國家都重視機械加工工藝。在機械加工工藝中，由于機械是由人為控制完成的，機械加工工藝的流程因構(gòu)件的復(fù)雜變得更加復(fù)雜，如果不合理控制機械加工工藝各個環(huán)節(jié)，極易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而影響產(chǎn)品生產(chǎn)的效益。因此，必須采取恰當(dāng)?shù)拇胧┛刂茩C械加工工藝，從而提升機械加工零件的精度。

一、 編制機械加工工藝的基本原則

（一） 保障加工產(chǎn)品的質(zhì)量

編制機械加工工藝過程中，先要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，就是嚴(yán)格按照規(guī)范的機械加工工藝展開操作，從而確保加工零件尺寸的精度，表面質(zhì)量是否達到要求。同時，加工工藝要按照機械安全操作規(guī)程進行操作，確保勞動者的安全。

（二） 提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率

編制機械加工操作過程中，在保障加工產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提升其生產(chǎn)效率并在一定程度上降低生產(chǎn)成本，達到節(jié)省人力、物力的要求，盡可能降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

二、 分析零件各加工階段的要求

零件價格是一個又粗加工到精細加工的過程，必須通過多個加工工序合理配合滿足質(zhì)量要求。加工精度較高的零件時，其加工過程中主要包括粗、半精細、精加工等環(huán)節(jié)。粗加工階段要及時除去毛坯黑皮和多數(shù)加工余量，為后續(xù)精細加工做好充足的準(zhǔn)備。半精加工階段要準(zhǔn)確定位基準(zhǔn)，并合理控制精加工余量，為日后的表面精加工創(chuàng)造良好的條件。必須注意，選用的工件哪些表面當(dāng)做定位基準(zhǔn)，是編制機械加工工藝必須重視的問題。選擇的定位基準(zhǔn)是否達到要求，在一定程度上影響零件加工的質(zhì)量，但因粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)產(chǎn)生的作用不同，兩者選用的原則有所差異。精加工環(huán)節(jié)對改善零件精度有更高的要求，確保所有加工零件參數(shù)能達到規(guī)范要求。

三、 編制機械加工工藝注意要點

工具車間作為加工產(chǎn)品的專業(yè)化車間，工具車間所加工的機械產(chǎn)品多數(shù)為單件小批量加工，品種規(guī)格繁多。依據(jù)上述情況，編制零件加工工藝應(yīng)注意以下方法：

（一）充分了解零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)

加工人員應(yīng)準(zhǔn)確了解車間的生產(chǎn)設(shè)備和加工能力，常用設(shè)備參數(shù)做到銘記于心。如：車床最大回轉(zhuǎn)直徑、主軸通孔等各項參數(shù)。同時，加工者要了解零件結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品性能與裝配關(guān)系，從而明確合理有效的工藝手段，提升加工零件的質(zhì)量。如圖1，加工錐形零件過程中，因該零件的外圓是外錐，無法將其在磨床上裝夾，多方人員溝通、商議，在不影響產(chǎn)品功能、裝配等指標(biāo)的基礎(chǔ)上，設(shè)計兩種加工工藝圖，如圖1a、1b所示。圖1a表示車工藝臺，圖1b合理設(shè)計工藝凸臺，當(dāng)磨削完內(nèi)孔后把該工藝凸臺撤掉。

（二）合理運用輔助夾具

整個加工工藝圍繞零件圖各個構(gòu)件的精度遵循由粗到細的原則安排，確保加工完成的零件達到圖紙要求。必須注意，如果加工的零件形態(tài)復(fù)雜或無法保障其加工精度，可以配置相應(yīng)的輔助夾具確保產(chǎn)品的質(zhì)量。輔助夾具如圖2所示，頂尖在線切割過程中，無法保障頂尖直線與定位孔對平行度提出的要求，從而設(shè)計如圖2b的輔助夾具。把頂尖安裝到輔助夾具內(nèi)，通過銷子穿越定位孔實現(xiàn)裝夾、定位等功能，在一定程度上提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

（三） 合理協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃與調(diào)度

工藝人員不單要保障加工工藝的質(zhì)量，也要合理協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃與調(diào)度各方面的情況，確保機械加工工藝合乎生產(chǎn)周期短的編制原則。因此，工藝人員應(yīng)充分運用人力和設(shè)備資源，確保加工的零件以最少工序、最短物流路線與生產(chǎn)計劃相適應(yīng)，防止零件在個車間反復(fù)調(diào)整，浪費加工零件的時間。

（四） 制定可操作性強的加工工藝

為確保制定的加工工藝在產(chǎn)品生產(chǎn)中順利執(zhí)行，完全按照粗、細加工基準(zhǔn)面各工序的安排，遵循工藝編制的一般原則，根據(jù)加工基地設(shè)備能力、工藝裝備等情況進行安排。大型復(fù)雜的零件進行加工時，可以先編制臨時加工工藝實施試制，不斷改進加工方法。圖3時加工的變速器箱體，通過多次的試制、改進，最終明確變矩器結(jié)合面加工由立式車床改變?yōu)辇堥T銑床等精細加工工藝，縮減工件周轉(zhuǎn)次數(shù)，提升加工零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

結(jié)束語

總之，在編制機械加工過程中，控制機械加工工藝成為提升產(chǎn)品精度的重要保障。加工人員要嚴(yán)格按照編制機械加工工藝的基本原則，運用典型的加工零件工藝介紹控制加工工藝的要點，提升加工產(chǎn)品的質(zhì)量和精密度。

參考文獻

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