馬林

[摘 要]對平整液系統(tǒng)進行改造以及平整液工藝參數(shù)優(yōu)化，提高帶鋼產(chǎn)品板形質(zhì)量穩(wěn)定性，降低平整液消耗，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。

[關(guān)鍵詞]平整液 參數(shù)優(yōu)化 產(chǎn)品質(zhì)量

中圖分類號：TU111.4 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）07-0225-01

在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于質(zhì)量的波動性，鋼鐵成品以及半成品即使能夠達到國家和企業(yè)標準，但也很難做到百分之百的符合用戶要求，必然存在著因不合格品引起的損失以及為了減少損失而加強預防需要增加控制費用的問題。本文以唐鋼冷軋平整機組的平整液系統(tǒng)為研究對象，從平整液系統(tǒng)設(shè)備改造以及工藝優(yōu)化方面著手，通過提升平整液系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定性、優(yōu)化相關(guān)工藝參數(shù)達到提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本的目的。

1 平整液系統(tǒng)現(xiàn)狀

唐鋼冷軋平整機組采用濕平整方式。自投產(chǎn)以來，存在著平整液消耗大，噴射壓力不穩(wěn)定，混合不均勻，難以將帶鋼頭部殘留物清洗干凈，系統(tǒng)泄露情況嚴重，計量泵及離心泵故障影響連續(xù)生產(chǎn)，脫鹽水無法實現(xiàn)自動上液等一系列缺點。唐鋼退火產(chǎn)品表面質(zhì)量的穩(wěn)定性較差，退火板的生產(chǎn)成本非常高，嚴重影響了產(chǎn)品市場競爭力，在鋼鐵市場持續(xù)低迷、形勢嚴峻的時刻，引起質(zhì)量異議、客戶流失，對唐鋼產(chǎn)品形象的維護和提升極為不利。為改善上述問題，進行平整液系統(tǒng)設(shè)備改造以及工藝優(yōu)化。原有平整液噴射系統(tǒng)簡圖如圖1所示：

原有平整液系統(tǒng)工作原理為：當平整機組啟車時，輸送離心泵TA05和可遠程控制的隔膜閥TA07同時打開，噴射電磁閥TA08由關(guān)閉變成開啟狀態(tài)，平整液在壓力作用下通過噴嘴噴射到帶鋼板面上，排液電磁閥TA09由開啟變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)，機組停止排液。當平整機停車時，輸送離心泵TA05和隔膜閥TA07同時關(guān)閉，噴射電磁閥TA08由開啟變成關(guān)閉狀態(tài)，平整液停止噴射，排液電磁閥TA09由關(guān)閉變?yōu)殚_啟狀態(tài)，并將管路中的平整液排出。研究發(fā)現(xiàn)，平整液系統(tǒng)的噴射電磁閥TA08在平整機液壓站內(nèi)，同機組距離較遠，排液電磁閥TA09在機組入口處。當平整機停車時，液壓站內(nèi)的噴射閥TA08到排液閥TA09之間有很長的一段管路的平整液直接排廢，平整液浪費現(xiàn)象嚴重。在平整機啟動時，管路中不存在平整液，退火鋼卷的帶鋼頭部20米左右存在因平整液壓力不足而造成的殘留物過多的情況。

2 系統(tǒng)改造

改造方案為：將原有平整液噴射系統(tǒng)改造成小循環(huán)系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)電磁閥TA08由液壓站移動到機架入口張力輥側(cè)，將排液電磁閥TA09以及排液管路取消，增加TA05出口管路通向混合液箱并增加電磁閥TA06控制，將噴射系統(tǒng)做成內(nèi)部小循環(huán)。改造后平整液噴射系統(tǒng)簡圖如圖2：

改造后平整液系統(tǒng)離心泵TA05一直保持打開狀態(tài)，隔膜閥TA07保持一定的開度。當平整機啟車時噴射閥TA08由關(guān)閉變成打開狀態(tài)，平整液開始噴射，TA06由打開變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)；當平整機停車時噴射閥TA08由打開變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)，TA06由關(guān)閉變成打開狀態(tài)，平整液由電磁閥TA06進入到混合液箱，進行系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)。

原有平整液系統(tǒng)經(jīng)過改造成小循環(huán)系統(tǒng)后，由于管路中的平整液不再外排，平整液噴射壓力穩(wěn)定，有效的對帶鋼頭部進行清洗，消除了帶鋼頭部20米左右存在因平整液壓力不足而造成的殘留物過多的情況，同時小循環(huán)對平整液的均勻混合也起到了一定作用，取消了排液閥也減少了平整液的浪費現(xiàn)象。

3 參數(shù)優(yōu)化

3.1 對平整液噴射電磁閥參數(shù)的優(yōu)化

平整液噴射系統(tǒng)采用壓力控制模式，在電磁閥TA07后安裝壓力傳感器。壓力傳感器測得的信號傳給控制器PLC，控制器根據(jù)壓力的反饋以及內(nèi)部的控制算法，給出控制信號，控制電磁閥的啟?；蚋淖冞\行頻率。

電磁閥TA07的限幅對于平整液噴射流量以及平整液噴射壓力的在啟車后30秒內(nèi)的超調(diào)量至關(guān)重要。如果限幅設(shè)定過小，平整液噴射壓力難以達到工藝要求的設(shè)定值；如果限幅設(shè)定過大，平整液噴射壓力的超調(diào)量越大、平穩(wěn)性越差，也就是說啟車時的噴射壓力很大，流量也很大，逐步緩慢的過渡到設(shè)定值，過渡期間造成了平整液的大量浪費。

經(jīng)過一段時間的摸索發(fā)現(xiàn)，將TA07限幅由-50%設(shè)定到-78%后，壓力的超調(diào)量較小。

3.2 優(yōu)化平整液的噴射壓力

冷軋鋼板用平整液采用水溶性防銹劑、表面活性劑及多種功能添加劑復合而成濃縮型濕平整液。具有優(yōu)良的清洗性能，合適的潤滑性能及摩擦系數(shù)，能確保高速，平穩(wěn)軋制，對減少軋輥磨損、提高鋼板板面質(zhì)量有顯著效果。

在不同的平整液噴射壓力下進行了大量的實際軋制，由于冷軋部鍍絡(luò)工作輥的使用，不同噴射壓力對工作輥以及支撐輥的軋制公里數(shù)影響不大。通過不斷的調(diào)整，最終將平整液噴射壓力設(shè)定為3.2Bar。通過優(yōu)化平整液噴射壓力，降低了平整液消耗。

結(jié)語

將原有平整液系統(tǒng)改造成小循環(huán)系統(tǒng)，對平整液噴射電磁閥進行程序上的參數(shù)修改，結(jié)合大量實驗對平整液噴射參數(shù)進行優(yōu)化，提升了平整液混合的均勻性，降低了平整液消耗，提高了平整液噴射以及退火板板面質(zhì)量的穩(wěn)定性，增強了平整液對帶鋼頭尾殘留物清洗能力，提高退火板板面質(zhì)量，使唐鋼冷軋產(chǎn)品的競爭力大大提高。

參考文獻

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