食品包裝安全分析

唐玉　張峻嶺

近年來，食品安全問題層出不窮，嚴(yán)重影響人民的身體健康。為更好的確保食品安全，分析找出影響食品安全的各種因素就成為了當(dāng)今社會亟待解決的問題。作為食品的外衣，食品包裝便成為了影響因素的重中之重。食物從自身生產(chǎn)、加工、包裝成品、運輸、銷售到使用整個過程都要保證食品不受外界因素影響，確保食品安全。

研究過程

理論分析。GB15091-95《食品工業(yè)基本術(shù)語》中對食品安全的定義為：為防止食品在生產(chǎn)、收獲、加工、貯藏、銷售等各個環(huán)節(jié)被有害物質(zhì)（包括物理、化學(xué)、微生物等方面）污染，使食品有益于人體健康，所采取的各項措施。分析影響食品安全的包裝因素，可從不同角度人手。食品生產(chǎn)、加工、運輸過程會產(chǎn)生一定的影響因素，來自于食品包裝材料、包裝印刷、包裝容器和包裝結(jié)構(gòu)以及包裝工藝的危害，包裝視覺傳達要素不完整或者繁瑣等。例如，包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理造成食品物理方面的損壞，包裝機械與工藝過程衛(wèi)生環(huán)境差造成食品受微生物污染，包裝材料的成分以及印刷安全與否直接影響食品的化學(xué)衛(wèi)生安全。包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理造成的食品物理安全影響可以重新設(shè)計結(jié)構(gòu)來改善，食品受微生物污染要嚴(yán)格改善食品生產(chǎn)環(huán)節(jié)衛(wèi)生條件，從而達到食品安全要求。

食品化學(xué)污染卻是當(dāng)前最為嚴(yán)重的，查閱我國食品安全相關(guān)法律法規(guī)，GB/T10004-2008《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格規(guī)定溶劑殘留總量≤5.0mg/m²，其中致癌物質(zhì)苯類溶劑不檢出（苯類溶劑殘留量<0.01mg/m²視為不檢出）等。為了更好地分析影響食品安全的因素來源，本文以某種食品紙塑復(fù)合包裝材料為例，進行7中有害物質(zhì)的檢測。

實驗。采用TurboMass HS自動頂空進樣儀、氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀，對某品牌食品紙塑復(fù)合包裝材料進行揮發(fā)性有害物質(zhì)的檢測，檢測物質(zhì)七種，分別為苯、乙苯、鄰二甲苯、間/對二甲苯、異丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇。在試驗前進行試驗參數(shù)優(yōu)化，分別選擇平衡溫度80度，平衡時間40分鐘。更改試驗條件，相同試樣分別在5種不同溫度和5中不同貨架時間進行試驗對比，對食品復(fù)合材料印刷前、印刷后、復(fù)合后進行試驗測試。

結(jié)果分析。用7種物質(zhì)的混合標(biāo)樣在設(shè)定的實驗條件下進行測試，得到混合標(biāo)準(zhǔn)溶液的色譜圖，異丙醇、乙酸乙酯、苯、乙酸丁酯、乙苯、間/對二甲苯、鄰二甲苯的保留時間分別為1.89、2.69、3.25、6.40、7.01、7.13、7.43min。

試驗結(jié)果：復(fù)合包裝材料在溫度升高（25℃、50℃、80℃、]00℃、]40℃）的同時，揮發(fā)性有機物的遷移量不斷增加。隨著貨架時期的延長（30天、60天、90天、120天、180天），包裝材料中揮發(fā)性有機物的遷移有所緩慢，遷移量的變化幅度比較小，但總遷移量仍在增加。復(fù)合材料在印刷前檢測出異丙醇、乙酸乙酯和乙酸丁酯三種物質(zhì)，在印刷后的材料中檢測出有苯、乙苯、間/對二甲苯和鄰二甲苯四種苯類物質(zhì)，其它3種化學(xué)物質(zhì)的含量增大：復(fù)合后異丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、間/對二甲苯和鄰二甲苯的含量增大，而苯和乙苯的含量減小，這可能是復(fù)合工藝過程中的加熱工序，使印刷油墨中的苯和乙苯揮發(fā)。檢測食品包裝材料印刷復(fù)合后的總?cè)軇┖繛?.411mg/m²，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，而苯類溶劑0.234mg/m²與國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的苯類溶劑不檢出（<0.01mg/m²）還有一定的差距。

通過試驗數(shù)據(jù)分析對比，升高溫度、延長時間可以加速包裝材料中揮發(fā)性有害物質(zhì)的揮發(fā)速度，減少包裝材料上面的殘留量，確保食品包裝的化學(xué)安全。

總結(jié)

包裝是影響食品安全性的主要因素，主要包括包裝材料、包裝工藝和包裝設(shè)計、包裝印刷工藝的選擇及包裝印刷油墨等方面。

紙塑復(fù)合包裝材料是由紙和塑料兩種材料通過粘合劑復(fù)合而成，因此原材料紙、塑料和粘合劑的安全性直接影響復(fù)合材料的安全性。原材料紙中的漂白劑、染色劑、熒光劑都會對食品安全產(chǎn)生一定的影響；塑料原材料中的游離單體、塑料在成型工藝過程中添加的增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑等也會對食品產(chǎn)生一定的污染；聚氨酯型膠粘劑，它含有芳香族異氰酸酯，用這種袋裝食品后經(jīng)高溫蒸煮，可使它遷移至食品中并水解生成芳香胺，是致癌物質(zhì)。

包裝工藝和包裝設(shè)計的合理與否也直接影響食品安全。包裝工藝機械中熱封工藝溫度的設(shè)置對內(nèi)包裝食物的影響，溫度過高導(dǎo)致?lián)]發(fā)性有害物質(zhì)增加；包裝視覺傳達設(shè)計的顏色浮夸鮮艷，油墨層過厚不易干燥，為了趕貨而匆忙將食品包裝、運輸銷售，從而增加食品包裝袋中的化學(xué)成分。

我國食品包裝印刷工藝最常見的有凹印、柔印和膠版印刷。凹印方式的質(zhì)量高，在食品包裝行業(yè)深受人們青睞，但所用油墨大多含有揮發(fā)性有機化合物，所以對食品的安全有一定的危害。相比之下柔性版印刷更符合環(huán)保要求，油墨使用的是醇或水，完全無毒而且揮發(fā)徹底，缺點是印刷效果沒有凹印效果理想。膠版印刷也對環(huán)境有一定的影響，但唯一好處就是可以使用大豆油油墨印刷，因為目前大豆油墨被認(rèn)為無毒、可應(yīng)用且本身價格便宜、安全性好、印刷效果良好，并符合各項標(biāo)準(zhǔn)，尤其是環(huán)保性絕佳。

印刷油墨是包裝視覺設(shè)計實現(xiàn)必不可少的物質(zhì)，而油墨的成分的安全性也至關(guān)重要，到目前為止還沒有食品包裝專用油墨，傳統(tǒng)的油墨分為樹脂型和溶劑型兩種，這兩種油墨中存在重金屬、有機揮發(fā)物和溶劑殘留等有害物質(zhì)。當(dāng)前市場上出現(xiàn)的塑料包裝印刷，一般都采用凹印方式，然而凹版表印塑料油墨的稀釋溶劑是甲苯，異丙醇，二甲苯，丁醇等。

以上均是影響食品安全的包裝印刷因素，為了確保食品安全，應(yīng)該從上述因素中進行包裝印刷技術(shù)創(chuàng)新、綠色包裝材料開發(fā)、簡化包裝視覺設(shè)計、加強企業(yè)工藝過程管理管控，完善相關(guān)法律法規(guī)等多方面入手，從而確保食品從生產(chǎn)加工到包裝成品、流通銷售整個過程都能夠確保食品安全，讓人們能夠使用到放心安全的食品。