淺析工業(yè)工程在生產(chǎn)線優(yōu)化中的應(yīng)用

摘 要：隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展，其對工業(yè)生產(chǎn)線整體生產(chǎn)水平提出了更高的要求，因而在此基礎(chǔ)上，當(dāng)代企業(yè)在產(chǎn)品加工過程中應(yīng)著重提高對此問題的重視程度，且將工業(yè)工程技術(shù)融入到其中，繼而由此改善傳統(tǒng)生產(chǎn)線模式下凸顯出的相應(yīng)問題，營造良好的生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)線產(chǎn)能。本文從生產(chǎn)線概述分析入手，并詳細(xì)闡述了工業(yè)工程在生產(chǎn)線制造流水線、平衡生產(chǎn)線等領(lǐng)域中的具體應(yīng)用，旨在其能推動當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

關(guān)鍵詞：工業(yè)工程；生產(chǎn)線；優(yōu)化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.037

0 前言

工業(yè)工程技術(shù)在產(chǎn)品加工過程中的應(yīng)用有助于改善流水線作業(yè)環(huán)境及成本投入量，為此，為了增強企業(yè)在市場競爭中的地位，其在可持續(xù)發(fā)展過程中應(yīng)逐步提高自身工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用意識，且依據(jù)具體的工作標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)線作業(yè)進(jìn)行合理化配置，最終由此達(dá)到高效率生產(chǎn)狀態(tài)，并規(guī)范相關(guān)工作人員操作行為。以下就是對工業(yè)工程在生產(chǎn)線優(yōu)化中應(yīng)用的詳細(xì)闡述，望其能為當(dāng)代企業(yè)生產(chǎn)線的不斷改善提供有利的文字參考，并帶動其不斷完善自身操作方法。

1 生產(chǎn)線概述

1.1 指標(biāo)計算

基于工業(yè)產(chǎn)品加工的基礎(chǔ)上作業(yè)耗時較長的工序影響著整體流水線作業(yè)質(zhì)量，因而在此基礎(chǔ)上為了達(dá)到良好的作業(yè)狀態(tài)，要求相關(guān)工作人員應(yīng)針對該工序的各項指標(biāo)進(jìn)行計算。即以產(chǎn)量=工作時間/周期時間（CT）的公式獲取生產(chǎn)線產(chǎn)能信息，達(dá)到最佳的作業(yè)狀態(tài)。例如，F(xiàn)公司在產(chǎn)品加工過程中則基于工作時間、周期時間分別為35400、19.6的基礎(chǔ)上展開了指標(biāo)計算行為，最終由此獲取自身實際產(chǎn)量為1798，與預(yù)期2400存在著相應(yīng)的差異，即呈現(xiàn)出生產(chǎn)能力不足的問題。為此，F(xiàn)公司在實踐產(chǎn)品加工過程中必須強化對此問題展開行之有效的處理，繼而由此來迎合市場發(fā)展條件。此外，在指標(biāo)計算過程中結(jié)合節(jié)拍=客戶實際需求/總時間的公式來獲取節(jié)拍信息也是非常必要的，為此應(yīng)強化對其的有效落實[1]。

1.2 不合理生產(chǎn)現(xiàn)象

就當(dāng)前的現(xiàn)狀來看，部分生產(chǎn)線在實踐作業(yè)過程中仍然存在著某些不足之處，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，人力資源配置不合理是生產(chǎn)線規(guī)劃過程中凸顯出的主要問題之一，例如，G公司基于產(chǎn)品加工的過程中在生產(chǎn)線為20m的情境下僅安排30人/班對生產(chǎn)線進(jìn)行操控，最終致使該生產(chǎn)線在運作過程中由于后半段生產(chǎn)線過長而影響到了整體產(chǎn)品加工質(zhì)量，并凸顯出作業(yè)效率較低的問題。因而在此基礎(chǔ)上，當(dāng)代企業(yè)在生產(chǎn)線配置過程中應(yīng)著重提高對此問題的重視程度；第二，部分企業(yè)在產(chǎn)品加工過程中選擇以人工的形式完成UV爐烘干工序，繼而在一定程度上引發(fā)了危險事故因素，并就此影響到了工作人員的人身安全。

2 工業(yè)工程在生產(chǎn)線優(yōu)化中的具體運用

2.1 在制造流水線領(lǐng)域的運用

2.1.1 改善過程

基于傳統(tǒng)生產(chǎn)線模式下工位瓶頸問題逐漸凸顯出來，因而在此基礎(chǔ)上，當(dāng)代企業(yè)在產(chǎn)品加工過程中應(yīng)著重強調(diào)將工業(yè)工程技術(shù)融入到其中，并將其運用于制造流水線領(lǐng)域，最終由此實現(xiàn)任務(wù)的重新分配，同時縮短作業(yè)時間。例如，F(xiàn)公司在筆記本電腦加工過程中則基于生產(chǎn)線不規(guī)范的基礎(chǔ)上利用ECRS對生產(chǎn)線產(chǎn)量進(jìn)行改善，同時將CP1、CP2、CP3的CT分別控制為37.2、37.5、38.1，繼而由此滿足了產(chǎn)品生產(chǎn)條件，且達(dá)到了生產(chǎn)線改善目的。此外，在企業(yè)產(chǎn)品加工過程中亦可將工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用于平衡率改善領(lǐng)域，繼而由此提升整體生產(chǎn)效率，達(dá)到最佳的作業(yè)狀態(tài)。

2.1.2 改善效果

F公司在產(chǎn)品加工過程中得知自身生產(chǎn)線作業(yè)領(lǐng)域存在著某些不足之處，即人員配置不合理等，因而在實踐操作過程中強調(diào)了對工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用，繼而經(jīng)過兩次改善流程，將自身日產(chǎn)能由原有的703提升至785（PCS），最終由此達(dá)到了良好的生產(chǎn)線改善狀態(tài)。此外，基于工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，流水線平衡損失率被降至11%，繼而由此滿足了具體的作業(yè)條件，且基于人員配置合理的基礎(chǔ)上改善了后半段流水線較長的問題，同時就此達(dá)到高效率作業(yè)狀態(tài)。另外，F(xiàn)公司經(jīng)過工業(yè)工程二次改善，其節(jié)拍問題也得到了優(yōu)化，即增產(chǎn)約82PCS。因而在此基礎(chǔ)上，當(dāng)代企業(yè)在產(chǎn)品加工過程中應(yīng)著重提高自身工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用意識，繼而基于人員配置改善等的條件下達(dá)到最佳的流水線操作狀態(tài)，且就此提升整體生產(chǎn)水平[2]。

2.2 在平衡生產(chǎn)線領(lǐng)域的運用

工業(yè)工程技術(shù)在平衡生產(chǎn)線領(lǐng)域中的具體運用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，基于部分生產(chǎn)線過長等問題的影響下，要求當(dāng)代企業(yè)在產(chǎn)品加工過程中應(yīng)注重利用工業(yè)工程技術(shù)，且結(jié)合ECRS原則將部分工作站進(jìn)行合并處理，且改善人員配置形式，繼而由此來提升整體利用率。同時，在平衡生產(chǎn)線優(yōu)化過程中為了確保作業(yè)工序，應(yīng)將作業(yè)比對職責(zé)交付于檢驗人員，并要求其在實際工作開展過程中測試貼拉帶，繼而由此來縮短工時，同時減少總體成本投入量；第二，在平衡生產(chǎn)線優(yōu)化過程中應(yīng)嚴(yán)格遵從工業(yè)工程應(yīng)用原則以目視工序人員操作放端子于治具上的配置形來節(jié)省工序時間，且滿足客戶需求。例如，某公司在利用工業(yè)工程優(yōu)化平衡生產(chǎn)線過程中即通過此種方式將作業(yè)時間控制為13s，最終由此達(dá)到了良好的作業(yè)狀態(tài)[3]。

3 結(jié)論

綜上可知，部分生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品加工過程中仍然存在著人員配置不合理、生產(chǎn)線過長等問題影響到了整體生產(chǎn)能力，因而在此基礎(chǔ)上為了穩(wěn)固當(dāng)代企業(yè)在市場競爭中的地位，要求其在可持續(xù)發(fā)展過程中應(yīng)強調(diào)將工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用于平衡生產(chǎn)線、流水線作業(yè)等領(lǐng)域中，繼而由此來改善傳統(tǒng)作業(yè)模式下凸顯出的相應(yīng)問題，達(dá)到最佳的作業(yè)狀態(tài)，并由此消除瓶頸工序，滿足客戶需求。此外，基于生產(chǎn)線操控的基礎(chǔ)上強調(diào)安全問題亦是至關(guān)重要的。

參考文獻(xiàn)：

[1]盧海洋，栗繼祖.工業(yè)工程在F公司生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用[J].物流技術(shù)，2014，12（03）：295-299.

[2]田力軍，張峰，程鈞謨等.實驗設(shè)計（DOE）在生產(chǎn)線優(yōu)化中的應(yīng)用研究——以M工站為例[J].山東理工大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），2014，15（05）：44-48.

[3]李娜，周勇.SSLP法在飛機結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線平面布置優(yōu)化中的應(yīng)用[J].機械，2011，11（S1）：49-53.

作者簡介：李長青（1992-），男，四川廣安人，本科，工業(yè)工程專業(yè)。