摘 要：制造業(yè)是中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要推動力量，當(dāng)前中國制造業(yè)正在實(shí)現(xiàn)由“中國制造”向“中國智造”的轉(zhuǎn)變，面對現(xiàn)在制造行業(yè)生產(chǎn)成本提高，國際競爭力逐步弱化的發(fā)展瓶頸，國內(nèi)制造企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率，方能繼續(xù)保持競爭優(yōu)勢。對于制造企業(yè)來說，生產(chǎn)的關(guān)鍵在于流水線作業(yè)，因此，需要通過制定合理的工資獎金機(jī)制、設(shè)置合理的生產(chǎn)組織形式，并且建立員工自檢與互相檢查的制度，不斷提高流水線的生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：制造業(yè) 流水線 生產(chǎn)效率

我國目前已經(jīng)成為世界上公認(rèn)的“制造大國”，并且在逐步實(shí)現(xiàn)向“制造強(qiáng)國”的轉(zhuǎn)變，“Made in China”的制造產(chǎn)品在全球市場上已經(jīng)占據(jù)了一席之地。制造業(yè)對中國經(jīng)濟(jì)的恢復(fù)和發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)，然而，目前中國制造業(yè)的發(fā)展面臨著諸多需要突破的瓶頸，只有通過不斷改進(jìn)流水線生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，才能繼續(xù)保持競爭優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)由“中國制造”到“中國智造”的成功轉(zhuǎn)型，繼續(xù)對中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到推動作用。當(dāng)前中國的制造業(yè)發(fā)展面臨著兩個問題：第一，在國際競爭中的優(yōu)勢不再凸顯，隨著越南、緬甸、柬埔寨等國家的制造業(yè)逐步發(fā)展起來，而中國的原料成本和勞動力成本在不斷增加，人口紅利優(yōu)勢減弱，在國際市場的成本優(yōu)勢逐漸消退，為此，必須不斷提高生產(chǎn)效率，以保證成本優(yōu)勢；第二，“十三五”規(guī)劃中，明確提出由“制造大國”向“制造強(qiáng)國”轉(zhuǎn)變，由“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變，在這樣的政策形勢下，制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)必須進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，同時提高行業(yè)的生產(chǎn)效率。

一、制造業(yè)流水線的一般理論

所謂流水作業(yè)生產(chǎn)，是指在制造業(yè)的生產(chǎn)過程中，在制品按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的工藝流程，有節(jié)奏、有順序地從上一個生產(chǎn)站流向下一個生產(chǎn)站，在經(jīng)過整個生產(chǎn)路線之后，加工成產(chǎn)成品。對在產(chǎn)品的分析、規(guī)劃和安排，目的都是為了使整個制造流程更加順暢、高效。一般來說，根據(jù)制造產(chǎn)品的不同，以及車間生產(chǎn)條件的不同，制造業(yè)的流水線形式一般有：線性生產(chǎn)系統(tǒng)，捆扎式生產(chǎn)系統(tǒng)，模塊式生產(chǎn)系統(tǒng)和自動吊掛流水式生產(chǎn)系統(tǒng)四種。在不同的生產(chǎn)工序之間進(jìn)行銜接時，一般要符合工序的先后加工順序，盡量在同類和具有相容性的工序間進(jìn)行，并且在工序合并的時候，要使連續(xù)的工序盡可能的能夠分配在同一個工作地。合理有效的制造業(yè)流水線生產(chǎn)，必須包括對人員和設(shè)備的合理組織和規(guī)劃，對在產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)的工序分析和編排，只有這樣才能保證在流水線上的生產(chǎn)效率最高、產(chǎn)品最優(yōu)，人力、物力和財(cái)力得到最大化的利用。

二、改進(jìn)流水線生產(chǎn)效率的方法

在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，制造業(yè)企業(yè)的管理者所需要解決的問題主要在于成本、效率和質(zhì)量，這三者之間本身又存在著不可或缺的聯(lián)系，通常用生產(chǎn)效率進(jìn)行衡量。所謂生產(chǎn)效率，是指一個企業(yè)在成本一定的情況下，即人力、物力資源一定的情況下，能夠生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量。對于任何的制造業(yè)企業(yè)來說，提高生產(chǎn)效率是降低產(chǎn)品成本的關(guān)鍵所在，而降低產(chǎn)品成本則是保持市場競爭力的核心所在。

1.制定合理的工資獎金制度。常言道：“計(jì)時不要臉，計(jì)件不要命。”當(dāng)一個企業(yè)員工的固定工資超過其總工資的百分之八十時，這家企業(yè)的生產(chǎn)效率就不可能得到有效提高，在收入“旱澇保收”的情況下，很少有員工會主動提高自己的工作積極性。因此，對于制造業(yè)企業(yè)來說，對流水線的管理其實(shí)就是對流水線上員工的管理，而管理員工的核心是通過適當(dāng)?shù)募顧C(jī)制以提高員工工作的積極性和主動性。 在制造業(yè)的流水線上，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的過程一般情況下不宜采取計(jì)時工資，例如點(diǎn)焊、焊錫、服裝制造等加工的工作，必須采用計(jì)件制。根據(jù)對服裝制造企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在實(shí)施計(jì)時薪酬制向計(jì)件薪酬制的轉(zhuǎn)變后，企業(yè)的生產(chǎn)效率一般能夠得到百分之十以上的提升。因此，相比于計(jì)時制，計(jì)件不失為一種更為合理的薪酬方式，通過多勞多得的薪酬方式，能夠有效調(diào)動員工的積極性，提高現(xiàn)場生產(chǎn)的效率，從而保證流水線不堆料、斷料，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。而在實(shí)施計(jì)件薪酬的過程中，要注意對以下問題的解決：第一，處理好不良品返修的情況，對于不良產(chǎn)品的返修，由產(chǎn)品的責(zé)任員工進(jìn)行，不能計(jì)入其該時間段的工作量；第二，加強(qiáng)對新入職員工的培訓(xùn)，提高新員工適應(yīng)流水線生產(chǎn)的效率，縮短新員工的適應(yīng)時間；第三，確定合理的計(jì)件單價(jià)，計(jì)件單價(jià)要與生產(chǎn)該產(chǎn)品的不同流程和所需要的社會必要勞動時間相適應(yīng)；第四，確保流水線上生產(chǎn)主管分工的合理性與公平性。 對于一些特殊的制造業(yè)企業(yè)，如果企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)管理形態(tài)確實(shí)不適合實(shí)施計(jì)件薪酬制，可以通過理順生產(chǎn)流程，改進(jìn)工作方法，減少工作步驟來提高生產(chǎn)效率。也可以在基本工資之外，為了提高我們工作效率，而輔助設(shè)立績效獎金制度。在實(shí)施績效獎金制度的時候要明確績效的具體考核項(xiàng)目、評分規(guī)則、數(shù)據(jù)來源、考核周期以及獎金金額。

2.設(shè)置靈活的生產(chǎn)組織形式。流水線和企業(yè)其他的部門不同，它是以產(chǎn)品的生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主線而展開，流水線上所采用的所有活動形式和要素，最終目的都是保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)，并能夠使全體工作人員個人得到發(fā)展，因此，根據(jù)流水線的不同生產(chǎn)目的和生產(chǎn)程序，設(shè)置靈活的生產(chǎn)組織形式能夠有效提高生產(chǎn)效率。 第一，流水線的生產(chǎn)任務(wù)要進(jìn)行不斷細(xì)分，確保將總體任務(wù)經(jīng)過細(xì)化之后，落實(shí)在每一個車間、每一個生產(chǎn)階段、每一個員工個人，并在不同的生產(chǎn)階段之間建立起既有分工又有合并的生產(chǎn)關(guān)系；第二，在總體任務(wù)細(xì)化之后，依據(jù)不同的生產(chǎn)產(chǎn)品流程圖進(jìn)行工位排列，并按照不同作業(yè)任務(wù)的時間需求來決定各個生產(chǎn)現(xiàn)場之間間距，并安排相應(yīng)的指導(dǎo)書工位、所需投入的材料，以及生產(chǎn)制造所需的工具和儀器；第三，在各個確定好的生產(chǎn)階段要依據(jù)復(fù)雜程度安排不同熟練程度的工人，以確保工位之間的均衡和流水線的順暢進(jìn)行，避免出現(xiàn)堆料、漏作業(yè)等低效率的情形；第四，加強(qiáng)對不同員工的不同管理，合理分配具有不同特長的員工，注重對新入職員工的管理，不同級別的員工要明確自己的主要職責(zé)：例如流水線上的作業(yè)員工主要是完成任務(wù)、發(fā)現(xiàn)并報(bào)告問題，而組長則是執(zhí)行任務(wù)、處理問題并上報(bào)結(jié)果，車間主任的主要職責(zé)則是監(jiān)督執(zhí)行、總結(jié)報(bào)告等。

3.鼓勵員工自我約束和互相監(jiān)督。在制造企業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，一件不良產(chǎn)品的返修和補(bǔ)修往往需要花費(fèi)三倍于正常產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，因此，制造企業(yè)一般都是非重視對產(chǎn)品的生產(chǎn)合理化檢驗(yàn)。然而，在實(shí)踐中，許多制造企業(yè)常常在首末件檢查、全檢、專檢上花費(fèi)大量的時間和精力，卻忽視對員工自我約束和互相檢查的重視。 第一，通過將檢查責(zé)任下放到員工個人，強(qiáng)化員工的自我約束意識，從而能夠使員工在具體的生產(chǎn)過程做到：在自己加工之前確認(rèn)上一道工序零部件的加工質(zhì)量如何，確認(rèn)自己所負(fù)責(zé)的本道工序加工技術(shù)和工藝的合格，在交付下一道工序之前，保證該完成品質(zhì)量。 第二，員工之間的互相檢查和監(jiān)督則是賦予每一個員工檢查其他員工產(chǎn)成品的權(quán)力，一般來說，當(dāng)上一道工序所完成的在產(chǎn)品已經(jīng)交付給下一道工序的員工進(jìn)行繼續(xù)加工生產(chǎn)的時候，當(dāng)該在產(chǎn)品隨著流水線進(jìn)入下一道流程，那么下面每一道工序的員工都有權(quán)利和義務(wù)檢查該在產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)然，員工的自我檢查和互相檢查，必須與相應(yīng)的獎懲機(jī)制相結(jié)合才能取得相應(yīng)的成效，通過設(shè)計(jì)這樣自檢和互相檢查的制度，不但可以大幅度提升效率，減少不合格產(chǎn)品的數(shù)量，而且，可以最大化地利用每一個員工，大幅度削減對產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)員的需求。

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作者簡介：羅海輝（1994—）男，福建泉州人，漢族，在讀本科，福建江夏學(xué)院工程學(xué)院2013級工業(yè)工程在讀本科生，研究方向：流水線生產(chǎn)效率改進(jìn)。