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      模具與現(xiàn)代制造技術(shù)

      2016-06-14 16:36:26周宏遠(yuǎn)邵陽(yáng)學(xué)院機(jī)械與能源工程系湖南邵陽(yáng)422000
      山東工業(yè)技術(shù) 2016年10期
      關(guān)鍵詞:電火花成形成型

      周宏遠(yuǎn)(邵陽(yáng)學(xué)院機(jī)械與能源工程系,湖南 邵陽(yáng) 422000)

      模具與現(xiàn)代制造技術(shù)

      周宏遠(yuǎn)
      (邵陽(yáng)學(xué)院機(jī)械與能源工程系,湖南邵陽(yáng)422000)

      現(xiàn)代模具的形狀及結(jié)構(gòu)逐漸趨于多元化和復(fù)雜化,具有的技術(shù)含量相當(dāng)之高。傳統(tǒng)的模具制造工藝已經(jīng)難以滿(mǎn)足時(shí)代發(fā)展需求,而市場(chǎng)需求又決定著現(xiàn)代模具制造業(yè)必須具有智能化、自動(dòng)化等特點(diǎn)。在此背景下,本文分析了現(xiàn)代模具制造技術(shù)的發(fā)展方向,以求為模具制造業(yè)的發(fā)展提供幫助。

      模具;加工技術(shù);發(fā)展方向

      現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展對(duì)經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)起到了至關(guān)重要的作用,而作為其重要組成部分的模具制造技術(shù),正在逐漸適應(yīng)時(shí)代發(fā)展潮流,向智能化、自動(dòng)化和集成化方向發(fā)展,具體表現(xiàn)在模具的超精密加工技術(shù),模具的激光快速成型技術(shù),模具的CAD/CAM 技術(shù),模具的精密成形技術(shù),模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù),數(shù)控技術(shù)和模具的CIMS 技術(shù)等方面。

      1 高速銑削加工技術(shù)

      高速銑削加工技術(shù)具有較高的精度和效率,能夠減少切削產(chǎn)生的熱量,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)技術(shù)加工時(shí)工作面處溫度上升和變形較大的不足,有利于溫度敏感材料的加工作業(yè),又延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。此外,高速銑削加工時(shí)切削深度及力度都較小,能夠大大提高零件的表面質(zhì)量,在薄壁零件的加工方面發(fā)揮著重要作用。利用高速銑削加工技術(shù)可以提升企業(yè)的生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,高速銑削加工技術(shù)也更加趨于智能化、自動(dòng)化,在模具制造領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。

      2 電火花銑削技術(shù)

      在電加工機(jī)床的自動(dòng)化、智能化程度以及性能上,國(guó)外的研究水平已經(jīng)相當(dāng)先進(jìn)。目前國(guó)際上普遍關(guān)注的是電火花銑削加工技術(shù)的發(fā)展,其具有減少材料性能影響、降低模具制造成本等優(yōu)點(diǎn),利用高速旋轉(zhuǎn)的管狀電極進(jìn)行二維或三維的加工作業(yè),彌補(bǔ)了傳統(tǒng)技術(shù)需要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)備成型電極的不足。在人們對(duì)安全重視程度提高的背景下,電火花加工技術(shù)的危險(xiǎn)控制和防范備受人們關(guān)注。歐共體對(duì)電火花加工機(jī)床具有嚴(yán)格的安全性要求,必須經(jīng)過(guò)CE(Conformite Europeenne)認(rèn)證的電火花加工機(jī)床才能夠進(jìn)入市場(chǎng)。電火花加工技術(shù)最大的安全問(wèn)題就是輻射,它對(duì)員工的健康和環(huán)境造成不可恢復(fù)的傷害。隨著國(guó)際上對(duì)安全環(huán)保概念的重視,增加電火花加工技術(shù)的安全性和環(huán)保性成為科研人員必須攻克的難題。

      3 新一代模具 CAD/CAM 軟件技術(shù)

      當(dāng)前,歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家和我國(guó)科研人員研究的模具軟件具有智能化、自動(dòng)化和集成化等優(yōu)點(diǎn)和明亮的應(yīng)用前景。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展,模具CAD/CAM 軟件技術(shù)也已達(dá)到較高的水平。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法不同,模具軟件技術(shù)更加注重對(duì)先進(jìn)技術(shù)和理念的應(yīng)用,綜合考慮時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求等影響影響因素,以豐富知識(shí)和實(shí)例為基礎(chǔ),增加先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用力度,使設(shè)計(jì)結(jié)果更具科學(xué)性和安全性。新一代模具CAD/CAM 軟件技術(shù)將豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐與計(jì)算機(jī)先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合,獲取模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的各方面信息,以便對(duì)模具制造的檢測(cè)、評(píng)估和數(shù)字化精準(zhǔn)加工。隨著科技的發(fā)展,市場(chǎng)需求表現(xiàn)出多元性,以往僅以功能模塊完整程度作為評(píng)估軟件性能指標(biāo)的方法已經(jīng)遭到摒棄。目前,對(duì)軟件性能方面的評(píng)估還要綜合考慮功能模塊是否方便信息的互享與收集、共用同一數(shù)據(jù)模型、有利于模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)等一系列流程的因素。

      4 快速模具制造技術(shù)

      先進(jìn)的快速模具制造技術(shù)主要包括激光快速成型和無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)兩種,下面對(duì)兩種技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的介紹和分析。

      4.1激光快速成型技術(shù)(RPM )

      激光快速成型技術(shù)(RPM )是指利用CAD/CAM等軟件建立的三維模型,運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)控制激光進(jìn)行加工,最后得到實(shí)體模型的技術(shù)。我國(guó)在此項(xiàng)技術(shù)上的研究已經(jīng)達(dá)到較高的水平,并逐漸將其應(yīng)用于商業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。國(guó)際上應(yīng)用于商業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的快速成型技術(shù)主要有分層實(shí)體制造(LOM)、熔融沉積成形(FDM)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)、和三維打印技術(shù)(3DP)等。我國(guó)激光快速成型技術(shù)的研究與發(fā)展要?dú)w功于清華大學(xué)。其在引進(jìn)美國(guó)的立體光刻或稱(chēng)光敏樹(shù)脂激光固化(SLA250)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上,不斷分析研究,開(kāi)發(fā)了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”,對(duì)我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用。

      4.2無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)

      無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)通過(guò)對(duì)一系列排列整齊、高度可調(diào)的基本體精準(zhǔn)控制的方式,實(shí)現(xiàn)材料的三維曲面成型,具有較高的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率。國(guó)內(nèi)無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)的研究重任主要是由吉林大學(xué)承擔(dān)。目前,該高校已經(jīng)將我國(guó)無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)提升至國(guó)際先進(jìn)水平,并設(shè)計(jì)制造了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備。

      5 現(xiàn)場(chǎng)化的模具檢測(cè)技術(shù)

      隨著模具設(shè)計(jì)制造對(duì)精度要求的提高,模具檢測(cè)技術(shù)也成為了人們關(guān)注的重點(diǎn)。傳統(tǒng)模具檢測(cè)技術(shù)很容易受到環(huán)境等因素的限制,對(duì)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性造成不利影響。目前,模具檢測(cè)時(shí)一般采用新一代三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),其不僅具有良好的適應(yīng)性和安全性,還能對(duì)溫差進(jìn)行控制,降低振動(dòng)等因素的影響,保證檢測(cè)結(jié)果的高準(zhǔn)確性。

      6 模具拋光技術(shù)

      人們?cè)谔岣吣>吖δ芤蟮耐瑫r(shí),還特別重視模具的表面質(zhì)量。國(guó)內(nèi)模具拋光技術(shù)僅能達(dá)到Ra0.05μm級(jí)別,還不能滿(mǎn)足光學(xué)儀器、相機(jī)鏡頭等精密零部件的透明度和精度要求,部分材料及工藝不得不從國(guó)外進(jìn)口和引進(jìn),對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了阻礙作用。未來(lái)對(duì)模具拋光技術(shù)的研究必定成為科研人員的重要任務(wù)。

      7 結(jié)語(yǔ)

      現(xiàn)代制造技術(shù)中需要大量的模具,兩者之間相互促進(jìn),共同發(fā)展,現(xiàn)代制造技術(shù)刺激了模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步,模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步反過(guò)來(lái)又改進(jìn)和提高現(xiàn)代制造技術(shù)。應(yīng)該在時(shí)代發(fā)展的背景下,利用現(xiàn)代科技,促進(jìn)模具和現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展。

      [1]趙丹陽(yáng),宋滿(mǎn)倉(cāng).模具現(xiàn)代制造技術(shù)綜述[J].模具制造,2013(08).

      [2]鄧明,杜麗偉,趙偉霖.現(xiàn)代模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展[J].模具制造,2014(05).

      10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.10.215

      周宏遠(yuǎn)(1994-),男,湖南永州人,本科,研究方向:機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化(現(xiàn)代制造方向)。

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