淺述小型電子設(shè)備制造業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈管理

金帆

摘 要：本文以作者多年從事電子設(shè)備制造業(yè)財務(wù)管理的經(jīng)驗，從企業(yè)經(jīng)營管理全局出發(fā)，淺述了小型電子設(shè)備制造業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈管理的理念和問題解決方案。

關(guān)鍵詞：系統(tǒng)聯(lián)動管理機制；計劃；備料采購；生產(chǎn)與物流管理

在市場競爭日益加劇的環(huán)境下，我國大量的小型電子制造企業(yè)面臨著諸多生存的困境，研發(fā)壓力、銷售壓力、成本壓力無一不對企業(yè)的管理能力提出了極高的要求。其中供應(yīng)鏈管理就是其中非常重要的一個管理環(huán)節(jié)。通常我們所說的供應(yīng)鏈管理應(yīng)達到以下目標(biāo)：縮短現(xiàn)金周轉(zhuǎn)時間；降低企業(yè)面臨的風(fēng)險；實現(xiàn)盈利增長；提供可預(yù)測收入。首先，為實現(xiàn)上述目標(biāo)，企業(yè)應(yīng)建立系統(tǒng)聯(lián)動管理機制。聯(lián)動管理機制的意義在于，相關(guān)部門信息及時傳遞，并做到實時反映。聯(lián)動管理應(yīng)基本覆蓋的機構(gòu)部門有：銷售部、采購部、生產(chǎn)部、庫房、財務(wù)部、研發(fā)部、運輸物流部等。其次，為使供應(yīng)鏈管理達到企業(yè)預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)制訂嚴(yán)格的流程管控，以降低經(jīng)營性風(fēng)險。其中，一些對企業(yè)生存與發(fā)展起決定性作用的高風(fēng)險業(yè)務(wù)流程，本文將就其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)闡述部分問題解決方法和內(nèi)控管理方案。

一、計劃

電子設(shè)備制造業(yè)的普遍特點是銷售變化大，更新?lián)Q代快，因此，銷售、生產(chǎn)、備料計劃是占流程中最重要的部分。為保證成本效益最大化，多數(shù)企業(yè)在實務(wù)中選擇“以銷定產(chǎn)”做為制訂計劃的基本原則。銷售部門做為計劃的源頭，重點是對訂單和客戶的分析和分級管理，為防止經(jīng)營性風(fēng)險，對于不確定的大額訂單，銷售部門可在中、短期銷售計劃中備注，但不應(yīng)列為有效銷售計劃。管理層在對銷售部門擬訂的銷售計劃確認(rèn)后及時組織相關(guān)部門進行計劃協(xié)調(diào)，并下達備料采購和生產(chǎn)計劃。

二、備料采購

企業(yè)備料采購管理水平是生產(chǎn)成本的決定性因素，如何最大程度做到接近“零庫存”管理，是擺在電子制造業(yè)者面前的難題。對電子企業(yè)的采購部門，業(yè)務(wù)管理應(yīng)基本包括建立已選訂供應(yīng)商檔案（名錄）、備選供應(yīng)商檔案（名錄）、物料交期和帳期檔案、BOM替代料檔案、訂制件檔案、委外加工記錄等。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可根據(jù)BOM對物料進行分類匯總，按下列原則進行操作：

（一） 價值高的元器件每年企業(yè)應(yīng)與重點供應(yīng)商至少進行一次商務(wù)談判。在商務(wù)合同的基礎(chǔ)上，可由供應(yīng)商替企業(yè)儲備一定庫存，企業(yè)定期按需對供應(yīng)商下訂單，并按實際驗收入庫量根據(jù)帳期結(jié)算。

（二）小額耗量高的器件按短期計劃備貨。企業(yè)應(yīng)建立穩(wěn)定的小額高耗量器件供應(yīng)渠道，供應(yīng)商以本地為主，能夠及時對采購訂單做出反映。

（三）加強訂制件管理。企業(yè)應(yīng)注意把握以下要點：（1）最大程度縮短供應(yīng)商交期，以保證計劃的靈活性；（2）與供應(yīng)商談判協(xié)商制訂最小備貨量，企業(yè)定期按需提取，按實際驗收入庫量根據(jù)帳期結(jié)算；（3）如訂制件需求量較大，企業(yè)可與供應(yīng)商主要上游企業(yè)進行三方談判，協(xié)商全鏈條的備貨和采購方案。

（四）委外加工管理。針對委外加工管理，企業(yè)應(yīng)注意控制以下要點：（1）研發(fā)BOM和工藝文件的準(zhǔn)確性和有效性，必要時，企業(yè)研發(fā)人員應(yīng)駐委外廠進行技術(shù)和工藝指導(dǎo)和成品抽樣檢測。（2）委外物料發(fā)放與管理。委外物料中難以準(zhǔn)確管理和核算的部分是貼片類物料，由于此類物料不能按需拆散發(fā)料，對上機后的剩余物料情況，企業(yè)很難準(zhǔn)確控制。針對委外物料管理，首先應(yīng)與委外供應(yīng)商詳細(xì)確定每一種貼片料的上機損耗，對已在ERP系統(tǒng)中添加“委外模塊”的企業(yè)，可在模塊中直接按損耗率核算物料成本和剩余物料庫存量。沒有“委外模塊”的企業(yè)，應(yīng)單獨設(shè)置委外物料臺帳，按計劃成本法計算物料成本，并定期派人員進行實地盤點，以盤點結(jié)果調(diào)整“材料成本差異”。

（五）加強采購業(yè)務(wù)內(nèi)控管理。下面本文將針對部分采購流程管理中的關(guān)鍵點闡述問題解決方法和實務(wù)操作方案：（1）請購制度。針對請購流程，企業(yè)可針對自身條件分為ERP線上管理、線下管理、線上線下結(jié)合的管理模式。ERP線上管理是現(xiàn)代化流程管理的趨勢，企業(yè)可利用ERP系統(tǒng)完成與采購管理相關(guān)的檔案管理、應(yīng)付款管理、合同訂單管理、請購線上審批等多種功能。僅就ERP線上請購管理環(huán)節(jié)而言，企業(yè)可按下列流程完善線上請購管理：設(shè)立計劃管理部門，在系統(tǒng)計劃模塊中錄入采購計劃，并根據(jù)企業(yè)自身情況選擇進行MPP運算或SRP運算，試算物料采購量，系統(tǒng)給出采購計劃單后，企業(yè)可根據(jù)系統(tǒng)測算結(jié)果結(jié)合BOM進行手動調(diào)整，采購計劃單完成后，在ERP系統(tǒng)中進行線上審批，審批后的采購計劃單流轉(zhuǎn)至采購部門。采購部門接單后應(yīng)及時響應(yīng)，企業(yè)應(yīng)制訂采購部門對計劃的反映期限，以防止物料采購不及時造成的損失。采購人員在與供應(yīng)商協(xié)商一致后應(yīng)先在系統(tǒng)中錄入系統(tǒng)采購訂單，并按企業(yè)內(nèi)部審批流程在ERP系統(tǒng)中提交審批。采購人員在系統(tǒng)中收到審批后的系統(tǒng)采購訂單后，擬訂紙制訂單，并提交公章印鑒管理部門辦理蓋章手續(xù)，完成采購訂單。（2）供應(yīng)商管理：企業(yè)應(yīng)制訂科學(xué)的供應(yīng)商評估和準(zhǔn)入制度，建立合格供應(yīng)商檔案，并在檔案中對合格供應(yīng)商按企業(yè)自身需求進行評級。企業(yè)應(yīng)制訂合格供應(yīng)商準(zhǔn)入流程，首先由采購部門對供應(yīng)商進行盡職調(diào)查，出具盡調(diào)報告，由管理層組織相關(guān)的采購部門、研發(fā)部門、質(zhì)檢部門、財務(wù)部門等進行集體決策。決策后，采購部門代表企業(yè)與選入的合格供應(yīng)商談判簽訂總商務(wù)合同和質(zhì)量保證協(xié)議、保密協(xié)議等相關(guān)框架性合同。（3）采購入庫管理。企業(yè)應(yīng)設(shè)置獨立的質(zhì)檢部門，質(zhì)檢合格后，庫房根據(jù)驗收證明辦理物料入庫。對于物料驗收中的異常情況，質(zhì)檢部門應(yīng)下達物料異常通知，通知詳細(xì)列明物料異常狀態(tài)、處理建議，并及時反饋采購部門處理。（4）應(yīng)付款管理。目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)應(yīng)付款管理均由財務(wù)部門全權(quán)操作，此種操作模式容易造成應(yīng)付款管理與業(yè)務(wù)脫節(jié)、影響業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)進度，加深部門矛盾等諸多弊端。在企業(yè)流程聯(lián)動機制的模式下，應(yīng)付款管理應(yīng)由采購部門、計劃部門與財務(wù)部門聯(lián)合完成。采購部門應(yīng)做為應(yīng)付款管理的主要環(huán)節(jié)，由采購人員根據(jù)入庫、發(fā)票、帳期等相關(guān)信息，定期提交付款結(jié)算列表。計劃部門根據(jù)下達的采購計劃進行復(fù)核后流轉(zhuǎn)至財務(wù)部門，財務(wù)部門進行最后一道復(fù)核后提交管理層進行審批流程，并根據(jù)審批結(jié)果安排付款。

三、生產(chǎn)與物流管理

在供應(yīng)鏈管理中銷售部門是生產(chǎn)部門的直接客戶，為滿足銷售需求，產(chǎn)線生產(chǎn)能力、產(chǎn)成品與半成品備貨量、生產(chǎn)周期等都是決定企業(yè)銷售能力的重要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)線接受企業(yè)內(nèi)部訂單主要來自兩個方面，計劃部門下達的產(chǎn)成品與半成品內(nèi)部計劃生產(chǎn)訂單和銷售部門提交的發(fā)貨訂單。其中計劃生產(chǎn)訂單應(yīng)根據(jù)企業(yè)流程聯(lián)動機制管理模式，由銷售部門提交銷售預(yù)測，計劃部門定期組織銷售部門、計劃部門、生產(chǎn)部門、庫房部門、財務(wù)部門等聯(lián)合決策，并由管理層審批后，向生產(chǎn)部門下達內(nèi)部生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)部門接單后應(yīng)及時響應(yīng)，通過生產(chǎn)線內(nèi)部流程確定交期，并將交貨期迅速反饋銷售和計劃部門。

電子制造業(yè)物流方式一般分為國內(nèi)運輸和境外運輸兩種，本文僅就境外物流運輸流程進行闡述。企業(yè)出口報關(guān)和運輸是一套很專業(yè)的體系，多數(shù)企業(yè)出于成本考慮，不在企業(yè)內(nèi)部設(shè)置報關(guān)出口部門，而是委托貨物代理企業(yè)完成報關(guān)出口手續(xù)。企業(yè)應(yīng)選擇2家以上長期合作的貨物代理企業(yè)，并制定合理的銷售政策，鼓勵客戶選擇成本低廉的船運和鐵路運輸。出口報關(guān)完成后，貨代返回的報關(guān)單、箱單等相關(guān)單據(jù)應(yīng)作為出口退稅的重要附件交由財務(wù)部門直接保管。

綜上所述，對于小型電子制造業(yè)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理，本人根據(jù)多年的管理經(jīng)驗提出了一些個人觀點和解決方案。在我國，小型電子制造業(yè)雖然蓬勃發(fā)展，但因管理方法的欠缺和管理層的不重視，也導(dǎo)致了很多小型電子企業(yè)面臨生存困難，業(yè)績大起大落，質(zhì)量不穩(wěn)定、售后成本高啟、抗風(fēng)險能力低的困境。隨著市場經(jīng)濟改革的不斷深化發(fā)展，在我國政府大力推進結(jié)構(gòu)性改革的今天，相信通過優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管理、加強研發(fā)、銷售推廣力度，一大批技術(shù)先進、管理結(jié)構(gòu)完善的小型電子企業(yè)必將成為推動我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要力量。