范俊
【摘 要】可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller)是基于微電子技術(shù)與繼電器模塊相結(jié)合的產(chǎn)物,因其相較于傳統(tǒng)電路具有多種優(yōu)勢與技術(shù)特點,而被各行各業(yè)廣泛應用。PLC技術(shù)在實現(xiàn)電路控制優(yōu)化的同時,保證了電氣線路的穩(wěn)定運行。本文就PLC技術(shù)的原理及技術(shù)特點進行簡要分析,在實際的電機控制回路中提出自己的觀點與認識,以供相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參考。
【關(guān)鍵詞】PLC技術(shù);電氣線路;控制回路
0 引言
隨著我國社會經(jīng)濟與科學技術(shù)的高速發(fā)展,工業(yè)化發(fā)展水平也在高速提升,PLC控制技術(shù)在微電子與自動控制技術(shù)的推動之下,具有集成化與智能化的優(yōu)點,因此被廣泛應用于各種電氣自動化控制之中。通過PLC技術(shù)可以對整個電路系統(tǒng)進行控制,在一定程度上有助于技術(shù)操作人員的管理,從而使得整個控制系統(tǒng)的質(zhì)量得到提升。以分析結(jié)果來看,可編程邏輯控制系統(tǒng)在現(xiàn)代的電子控制電路中相較于以前的電子控制系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)勢。因此在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中,其被廣泛應用。
1 PLC技術(shù)的優(yōu)勢與特點
可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller)主要被廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)環(huán)境的設(shè)計之中。這是一種可以實時進行程序編寫存儲的數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)。因此采用模塊化組合的方式,在相關(guān)工程項目的應用之中可以進行功能的增加與刪減,既能充分滿足項目的技術(shù)要求又不存在多余元器件消耗能源。
可編程邏輯控制器在硬件電路的選擇上,與微處理器(Microcontroller Unit)極為相似,基本配件為電源模塊、核心處理芯片、功能模塊、通信方式與I/O端口組成。在具體工程項目中,PLC系統(tǒng)可以進行計算分析、數(shù)據(jù)管理與時鐘基本操作,根據(jù)技術(shù)人員編寫的程序來修改相關(guān)寄存器的數(shù)據(jù),通過模擬或數(shù)字信號的形式進行輸出控制。在實際系統(tǒng)的分析中可以得出,PLC首先由上而下或由左至右的順序方式對存儲器與程序進行掃描,然后執(zhí)行編寫好的程序進行數(shù)據(jù)分析與控制。
從PLC系統(tǒng)的硬件選擇來看,因其設(shè)計的高度集成化,具有質(zhì)量小,體積小等的優(yōu)點。同時由于其采用模塊化的封裝,可以即插即用,相對于以前的控制電路在使用上更方便與簡單,因此選用PLC系統(tǒng)來實現(xiàn)工程的有效控制具有開發(fā)周期短,投資成本低的優(yōu)點。并且由于其線路簡單,程序明晰,若出現(xiàn)問題相關(guān)技術(shù)人員能在極短的時間內(nèi)查找出問題所在,并且進行修改解決。也可在系統(tǒng)中編寫相應程序,當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時閃爍故障指示燈,可以直觀地提醒無任何開發(fā)經(jīng)驗的使用者。當系統(tǒng)元器件出現(xiàn)問題時,只需直接替換某個元器件或者部分模塊,在短時間恢復正常使用。從PLC的軟件設(shè)計來看,其操作界面相對較易,使用者可以通過簡單學習熟練掌握如何使用。由于電路系統(tǒng)需要穩(wěn)定的運行,必須添加濾波電路與屏蔽電路,在一定程度上實現(xiàn)了降低輻射的目的。同時由于PLC系統(tǒng)的程序是由梯形圖語言編寫而成,因此十分容易理解,具有極強的操作性與實用性。
2 PLC在電機控制回路中的應用
2.1 自動循環(huán)控制線路
在我們實際工程應用上,有一些零件生產(chǎn)機床需要工作臺在一定的設(shè)置范圍內(nèi)來回循環(huán)地做往復運動,以此實現(xiàn)對加工零件的精密打磨,同時減小對于能源的消耗。這不僅要求工作臺能夠符合條件,運行到設(shè)置的位置,同時其還要能夠自動轉(zhuǎn)換方向,往相反方向運行直到設(shè)定的位置。
在硬件設(shè)計中,我們只需在工作臺的極限位置安裝兩個開關(guān)電路,將這兩個位置開關(guān)的常閉觸電與電機控制電路正反運行電路相串聯(lián)。在整體系統(tǒng)開始運行后,常閉觸電首先是處于斷開狀態(tài)的,因此工作臺并未開啟。而當常開觸電閉合后,工作臺反向運行。
2.2 電機正反轉(zhuǎn)控制電路
在我們實際生活生產(chǎn)過程中,有許多場合需要運用到電機正反轉(zhuǎn)的例子。如日常生活中的電梯,便是需要電機進行正反轉(zhuǎn)的恰當控制。電機若要實現(xiàn)正反轉(zhuǎn),只需將電機中的任意兩相進行調(diào)換就可以實現(xiàn),在實際操作過程中,往往是通過變換U相與W相。為了實現(xiàn)有序控制,往往在操作過程中保持上口接線的一致,而改變下口的接線方式。但在進行調(diào)換的過程中,必須要注意保持兩個KM線圈沒有同時處于通電狀態(tài),這樣會導致嚴重的短路現(xiàn)象。在以上電路中,若要實現(xiàn)正轉(zhuǎn)控制,則只需要按下SB1開關(guān)即可,而SB2開關(guān)則控制電機的反轉(zhuǎn)。
2.3 電機啟動控制電路
為了防止啟動電流過大損壞電路,電路中常采用了三個時間繼電器依次按順序控制三個接觸器,在運行過程中自動地消減轉(zhuǎn)動過程中的三級電阻。開始運行時,按下電源按鈕,按下按鈕,接觸器吸合,將所有電阻(R1+R2+R3)串聯(lián)接入電路中。然后電路開始工作,在開始運行的秒后,接觸器KM1主觸頭閉合,移除了第一部分的電阻,剩下電阻(R2+R3);再運行一秒后,接觸器KM2主觸頭閉合,移除第二第二部分的電阻,剩下電阻R3;再運行一秒后,接觸器KM3主觸頭閉合,移除第三部分電阻,串聯(lián)的電阻全部移除,電動機至此成功啟動,進入正常運行狀態(tài)。KM1、KM2和KM3三個常閉輔助觸頭與啟動按鈕SB1串接的作用是保證電動機在轉(zhuǎn)子繞組中接入全部啟動電阻的條件下才能啟動,如果接觸器KM1、KM2、KM3中任何因為存在焊接故障或者運行故障時,電動機M則無法正常獲得電源進行運作。
用可編輯邏輯控制系統(tǒng)設(shè)計的三相繞線式異步電機的啟動控制系統(tǒng),可以根據(jù)原先設(shè)計的繼電器電路進行直接的修改使用,僅需通過簡單的設(shè)計制作PCL梯形圖便可使用。以前的繼電器電路在積年累月的實際使用中,已經(jīng)證明了其可行性與穩(wěn)定性,并且足以證明其有能力實現(xiàn)工業(yè)應用現(xiàn)場對其的技術(shù)要求。PCL控制電路與原先的繼電器電路在很多方面是類似的,因此可以將原先的繼電器控制電路直接進行修改,變化成為可用的梯形圖控制程序,并且用外圍模塊搭建類似的控制系統(tǒng)來實現(xiàn)目標。
3 結(jié)語
本文具體分析了可編輯邏輯控制系統(tǒng)的軟硬件原理與常用的電機控制應用。分析了PLC系統(tǒng)與傳統(tǒng)的繼電器控制電路的差異,因此相關(guān)技術(shù)操作人員可以根據(jù)其差異進行適當?shù)倪x擇,靈活地應用,實現(xiàn)工程項目的穩(wěn)定運行。
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