謝振華

一、引言

在市場決定生產(chǎn)的現(xiàn)狀下，制造業(yè)再也不是先生產(chǎn)產(chǎn)品再尋找市場，而是先尋找市場再決定生產(chǎn)。在這種背景下，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)必然會因市場需求分類的細化，而轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨慷嗥贩N的生產(chǎn)模式。并且隨著人工成本的不斷攀升，傳統(tǒng)的大批量粗放型生產(chǎn)模式也不再適合現(xiàn)代制造企業(yè)，取而代之的是精細化生產(chǎn)和柔性制造模式，這也是我國發(fā)展先進制造業(yè)的必由之路。如何發(fā)揮財務部門的優(yōu)勢，將財務管理深入到生產(chǎn)一線，是每個財務需要不斷研究的課題。

先進制造型企業(yè)，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的高附加值，即較高的價值和較低的制造成本。但是，小批量多品種的生產(chǎn)型企業(yè)，不易實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，因此對于成本降低有一定的難度。所以，追求較高的價值，是小批量多品種企業(yè)的主要目標。如何實現(xiàn)較高的價值，主要就是迅速對市場作出反應，迅速提供市場所需要的合格的個性化的產(chǎn)品。 這也是小批量生產(chǎn)型企業(yè)的優(yōu)勢所在。如何衡量這種優(yōu)勢，需要用各種績效管理方法?？冃Ч芾恚饕獮榭己似髽I(yè)管理提供可量化的各項指標，提高企業(yè)的管理水平，為企業(yè)內(nèi)部員工的利益分配提供數(shù)據(jù)支持，從而實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標。

小批量多品種的制造方式，是互聯(lián)網(wǎng)時代對于個性化產(chǎn)品追求的回應。本文對小批量多品種企業(yè)的生產(chǎn)特點，對績效管理方法進行探討。

二、小批量多品種制造型企業(yè)績效管理特點

制造業(yè)的績效管理，有很多方法和指標，但由于績效考核是直接涉及員工利益的一項工作，所以，推行起來并不容易。

首先，績效指標本身是否科學，如產(chǎn)品一次送檢合格率，指標值高，可能表示新產(chǎn)品開發(fā)數(shù)量少，不見得是好事。其次，績效指標的計算是否便捷，如果為了計算一項指標而動用更多的勞動投入，則不一定是經(jīng)濟的。如供應商交貨一次合格率，要對每種產(chǎn)品、每次交貨時間進行統(tǒng)計，然后和計劃交貨期進行比對。此外，還要判定每次交貨是否屬于打樣階段，對于開發(fā)階段的產(chǎn)品不適合這個指標。再次，指標的歸口部門是否合理，如庫存周轉(zhuǎn)率，對這個指標負責的部門其實很多，有生產(chǎn)、銷售、計劃、采購、財務等部門。但作為考核指標，不能考核很多部門，否則就會由都負責變成都不負責。所以，放在哪個部門較好，要視不同企業(yè)的部門職責劃分情況而定。

由于績效管理的指標眾多，本文只對在小批量多品種制造型企業(yè)的績效管理中，最核心的、涉及面最廣的生產(chǎn)車間的績效管理進行討論。

三、小批量多品種制造企業(yè)績效管理方法

本文認為，生產(chǎn)效能指標可以作為生產(chǎn)部門的最重要的KPI指標。

生產(chǎn)的付出，無非是料、工、費，得到的無非是合格的產(chǎn)品。但問題是，料、工、費是按成本基礎來計價的，得到的產(chǎn)品卻往往是按市場價來計算的，這就導致口徑不統(tǒng)一。如果這樣計算投入產(chǎn)出比，那近似于利潤率的性質(zhì)，難以反映企業(yè)的實際生產(chǎn)效率。解決問題的辦法是找一個標準，將投入和產(chǎn)出的口徑統(tǒng)一起來?？紤]到作業(yè)成本法在目前難以全面推廣，現(xiàn)在最合理的標準就是標準工時。

標準工時計算復雜。特別是在小批量多品種高附加值的情況下，在不同的設備上工時標準難以統(tǒng)一，生產(chǎn)準備頻次高且時間長，批量不確定，等等。這些實際情況制約著工時標準的建立。

重點要解決的問題是，工時標準中的批量如何確定，即什么樣的批量才是標準批量。這主要有兩個選擇，一是報價時確定的批量，二是實際生產(chǎn)時的批量。但這又有更深層次的問題，即實際生產(chǎn)時的批量不一定是當初報價時確定的批量，而且不同的生產(chǎn)批次的批量又不一定相同。工時標準又不能是脫離生產(chǎn)經(jīng)營實際的一個理想標準。

把生產(chǎn)效能指標拆分成兩個指標：生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率。實際產(chǎn)出產(chǎn)品的標準工時和實際投入的工作時間之比，就是生產(chǎn)效率；實際投入的工作時間和設備的理論工作時間之比，就是產(chǎn)能利用率。生產(chǎn)效能就是生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率之積，即實際產(chǎn)出產(chǎn)品的標準工時與設備的理論工作時間之比。

標準工時=∑（當月完工入庫產(chǎn)品的生產(chǎn)準備時間+產(chǎn)量×單件工時標準）。

其中，產(chǎn)量數(shù)據(jù)來源于ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)入庫數(shù)量；生產(chǎn)準備時間和單件工時標準，都屬于工時標準的數(shù)據(jù)。區(qū)別在于，生產(chǎn)準備時間是按批計算的，單件標準工時標準是按產(chǎn)量計算的。

四、小批量多品種制造企業(yè)績效管理應用

第一，對于跨月分批入庫、分批投產(chǎn)同月入庫的產(chǎn)品，生產(chǎn)準備工時如何計算。

通常計算完工產(chǎn)品公式：∑（當月完工入庫產(chǎn)品的生產(chǎn)準備時間+產(chǎn)量×單件工時標準）。

理論上同一款產(chǎn)品的生產(chǎn)準備時間，是按照投產(chǎn)批次分別計算的。但在實際生產(chǎn)中，存在同批投產(chǎn)分批跨月完工入庫的情況，也存在分批投產(chǎn)但在同月完工入庫的情況。

對于前者，如投入一批產(chǎn)品，當月只完工入庫一部分，而另一部分卻在次月完工入庫。這樣，在計算當月標準工時和次月標準工時的時候，都計算一次生產(chǎn)準備時間。分批入庫，在客觀上是存在的，在主觀上也容易被被考核部門和人員去鉆這個空子，如當月實際全部完工時，截留部分待次月入庫，這樣就會重復計算工時。所以，針對這種情況，當然只能計算一次準備時間；但如何把跨月分批入庫的產(chǎn)品找出來，這個存在難度。所以我們可以采用簡化方法，用入庫數(shù)量同歷史最大投產(chǎn)批量的50%相比，低于50%的不計算生產(chǎn)準備時間。

對于后者，雖然在同月完工入庫，但由于是分批投產(chǎn)，理論上也要計算數(shù)次準備時間。但考慮到系統(tǒng)取數(shù)的便捷性和不鼓勵同月多批投產(chǎn)，應該視為同一批投產(chǎn)，即只計算一次準備時間。

第二，對于樣品工時如何計算。

一般情況下，樣品所需投入的工時要多于正常產(chǎn)品，如果采用和量產(chǎn)產(chǎn)品同樣的算法，勢必會影響車間打樣的積極性。所以，對樣品的工時，可以用這樣的公式：（生產(chǎn)準備時間+產(chǎn)量×單件工時標準）× 2，即承認樣品所需的時間是量產(chǎn)時的2倍。

但簡單地用2倍去計算樣品的工時，在樣品產(chǎn)量較大時，會使數(shù)據(jù)畸形，因為這會放大生產(chǎn)準備時間；在樣品產(chǎn)量較小時，也會縮小生產(chǎn)準備時間。

為了避免因樣品數(shù)量較大或較小帶來的畸形數(shù)據(jù)，可以將公式改為：生產(chǎn)準備時間×3+產(chǎn)量×單件工時標準 ，即系數(shù)變大，對樣品的生產(chǎn)準備時間予以3倍認可，但對于機器運行時間按正常標準計算。這樣，無論樣品數(shù)量較大或較小，計算出來的工時都較為接近實際。

第三，生產(chǎn)實際耗用時間如何計算。

可以用公式：設備數(shù)量×每天工作小時數(shù)×當月工作天數(shù)。

在存在加班的情況下，如果按照設備數(shù)量計算，生產(chǎn)部門不會主動要求操作人員一人操作多臺機器。因為這雖然增加產(chǎn)量，但同時也增加耗用時間，對提高生產(chǎn)效能值沒有好處。所以，在加班時間非固定的情況下，按照操作人員數(shù)量來確定耗用時間較為科學。即：設備數(shù)量×每天工作標準小時數(shù)×當月工作天數(shù)+加班時間×每位操作人員應操作臺數(shù)。

第四，設備的理論工作時間如何計算。

設備的理論工作時間為：當月的工作天數(shù)×每天最大工作小時數(shù)×設備臺數(shù)。這里不必考慮設備停產(chǎn)時間、維修時間等。

第五，應用生產(chǎn)效能指標加強企業(yè)生產(chǎn)管理。

生產(chǎn)綜合效能=生產(chǎn)效率×產(chǎn)能利用率。用因素變動影響法對生產(chǎn)綜合效能進行分析，以確定影響綜合效能因素，便于企業(yè)有針對性地進行改進。

在客戶需求范圍內(nèi)，盡量減少投產(chǎn)批次，減少管理成本和設備準備時間，以達到持有成本和單次準備成本的最小化。

配合業(yè)務發(fā)展需要，積極投入樣品的生產(chǎn)。一般情況下，生產(chǎn)部門不希望多做樣品。所以，對于樣品工時的計算，是用（生產(chǎn)準備時間+產(chǎn)量×單件工時標準）× 2，還是用（生產(chǎn)準備時間× 3+產(chǎn)量×單件工時標準）。我們可以利用數(shù)學模型，運用測試法，選取有代表性的產(chǎn)品，測算確定產(chǎn)量平衡點。經(jīng)簡單的數(shù)學方程式測算，得出產(chǎn)量平衡點=生產(chǎn)準備時間÷單件工時標準。把計算出來的產(chǎn)量平衡點和實際的樣品產(chǎn)量作比較，如果差異較大，則可以調(diào)整系數(shù)值，直到產(chǎn)量平衡點接近實際情況。具體到每一個品種，如果實際樣品數(shù)量小于平衡點，則第二種有利于生產(chǎn)部門；反之，則第一種有利于生產(chǎn)部門。綜合效能雖然是相對值，但由于分母（設備理論工作時間）是相對固定的，所以也考核了產(chǎn)量這個絕對值指標。