空分冷箱內(nèi)管道的精細化安裝與檢修

黃方

（四川空分設備（集團）有限責任公司 四川簡陽 641400）

空分冷箱內(nèi)管道的精細化安裝與檢修

黃方

（四川空分設備（集團）有限責任公司 四川簡陽 641400）

空分設備其中管道方面的檢修和安裝質(zhì)量是空分設備能夠維持穩(wěn)定進行的關鍵因素之一。從冷箱內(nèi)安裝管道作業(yè)的基本過程等方面，闡述提升冷箱內(nèi)質(zhì)量檢修和安裝管道的經(jīng)驗。

空分設備；管道；檢修

1 引言

空分設備的平穩(wěn)進行是維持大型公司各設備的生產(chǎn)安全、生產(chǎn)穩(wěn)定的一個必要過程，而空分設備內(nèi)器械及管道工藝的檢修、安裝水平就顯得格外必要。現(xiàn)按照作者長時間的經(jīng)驗，就冷箱檢修與安裝進程中一些關鍵性問題與各位進行闡述，以達到共同進步與雙贏。

2 冷箱安裝管道的基本經(jīng)驗

2.1 作業(yè)安裝時的經(jīng)驗闡述

在一般情況下，空分冷箱設備內(nèi)安裝管道進程中，排除需要對預制管道、焊接進程進行嚴格管控之外，在清潔度上的控制也是非常必要的。預制管道及焊接之前需要做到將坡口打磨，在換熱器板翅式與出物料口、塔進精餾，在安裝器械前需要檢測它的壓力測試數(shù)據(jù)，在測試數(shù)據(jù)得到廠家簽字確認后才可以將封板切除，并且必須使用吸塵器切割清理過程中出現(xiàn)的鋁屑進行。而在制作坡口的進程中，工程公司往往用到海綿來使管口風度，避免制作坡口時廢料進入精餾塔或換熱器內(nèi)部。制作坡口完成后，必須使用無油、干凈的材質(zhì)將接口器械進行密閉，避免雜質(zhì)進入器械內(nèi)部造成二次污染。

在冷箱內(nèi)的各種管道工藝安裝進程中，都需要按照有關要求進行處理，脫脂用到的溶液必須依照有關規(guī)范進行配比。由于管道發(fā)生二次污染的比率較大，所以在一般情況下，監(jiān)管公司、工程單位及市民都會重視這方面，但是管道進入設備后未進行對接的時候，對它的管道的護理項目容易忽略，造成有少量的設備二次污染。這就需要市民們對安裝進程中的各項環(huán)節(jié)增強監(jiān)管。

管道配置進程中，制作坡口需要在陸地完成，防止大量廢棄材質(zhì)進入容器及管道內(nèi)部，從而沒有辦法清除；如果需要修復坡口，則需要采用防止雜質(zhì)進入容器。此外，在管徑比較大的管口對接之前，需要經(jīng)過各部門檢查、并簽字確認后，才允許焊接對口，防止施工器材中帶來各種不利因素。

某些情況下，工程作業(yè)中對焊接部位進行修改時也會使得部分雜質(zhì)進入管道及設備里面，所以預制坡口必須嚴格按照有關規(guī)范，并且在焊接之前的準備過程中也需要盡量采取方法，清除其中存在的少量雜質(zhì)。

工程作業(yè)中存在的雜質(zhì)對各種設備的影響都很大，一旦使這些部位堵塞，將影響換熱效率與精餾的正常進行，或者會影響到塔的相關彈性；有些雜質(zhì)對冷箱各部位閥門存在很大的不利影響，一旦進入流通閥體位置，將發(fā)生閥體無法關閉的情況，對隔離工藝就會產(chǎn)生很大的不利影響。所以必須嚴格控制過程安裝的清潔。根據(jù)設備內(nèi)部配管的要素，在配管安裝由上至下的過程中，均需要對設備做好清理操作，水平部分要用無油干凈的布弄干，垂直部分必須利用相關材質(zhì)對這部分進行擊打，將吸附在管內(nèi)壁的雜質(zhì)盡可能清除。

2.2 避免應力管道過于集中的策略

配管進程中冷箱內(nèi)所產(chǎn)生的壓力對于穩(wěn)定空分設備來講也是一類非常巨大的隱患，特別是管道中的液體一旦出現(xiàn)相關的壓力，非常容易造成各種不利事件的發(fā)生。為了有效避免過大的壓力集中于某段管道，必須嚴格遵循相關的圖紙配管進行管道連接和預制，并按照測量尺對管道的垂直度、水平度進行相關測量，以便應力管道在裝備過程中保持相似態(tài)勢，有效防止管道的較大壓力。

為了勘察管道壓力是否集中于一點，在管道結(jié)束安裝后需要將同一管道中各部分支架變松，檢測管道是否有位移量的存在。在設備內(nèi)的配管進程中，必須增強質(zhì)量監(jiān)管措施，在低溫液體管道的要求上必須做到嚴格，依照配管原則由上至下，尤其是液體管線的進、出低溫設備，必須加強其中的監(jiān)管工作，一旦發(fā)現(xiàn)存在不符合要求配管需要立即停止施工。

2.3 提升安裝支架質(zhì)量的策略

冷箱內(nèi)部液體低溫支架管線質(zhì)量安裝也是需要重視的一個方面。冷箱內(nèi)部設備的安裝進程中，必須嚴格控制焊接的質(zhì)量。設備內(nèi)管道支架承重一般存在制作角鋼形式或不銹鋼管兩種形式。從而防止管道在運行進程中產(chǎn)生不可抗拒的摩擦力而造成損壞。制作支架過程利用不銹鋼管的過程中，冷箱板或冷箱骨架需要與不銹鋼管一側(cè)焊接在一塊，必須保證接焊時為滿焊狀態(tài)，抱箍焊接與不銹鋼管連接處焊縫必須保證完全緊密，采用的兩側(cè)抱箍結(jié)合面在預緊螺栓后不得有過大的間隙。一般不允許將廢棄材料對接后成為支架的焊接原料，那樣不僅在強度上無法滿足有關要求，并且一旦在焊縫對接上出現(xiàn)質(zhì)量的嚴重問題，容易造成斷裂支架的現(xiàn)象出現(xiàn)。

管道支架的支架與斜撐焊接處必須采用雙面方式。制作支架管道的進程中，其支撐位置需要離焊口比較遠，并且嚴禁將焊口管道暴露在限位點位置，在施工時需要逐一來認證。

對于管線工藝彎頭前、后管道，需要按照大小管徑?jīng)Q定安放支架承重的位置。若口徑較小的管線工藝彎頭位置未放置支架承重，則容易造成因不可抗拒的因素造成管線與支架出現(xiàn)變形現(xiàn)象。此外，容器與管線工藝的連接方面需要進行可靠的防護。

2.4 分布管密封氣的安裝方式

在設備內(nèi)分布管密封氣的安裝進程中，需要按照配管現(xiàn)場的實際操作情況與管道工藝保持一定的距離，尤其在液體低溫管道方面，如果與距離過近或排氣口密封氣直接面向液體低溫管道，很輕易地造成液體低溫管道內(nèi)部的汽化液體而帶來各種不利影響。

2.5 管線工藝穿越設備時的保溫策略

冷箱之間穿越箱板時，需要調(diào)試好套管的保護。保護管道工藝與套管工藝之間利用相關材質(zhì)包裝好，并盡力在管線工藝與帆布之間塞好相關材料，防止管道工藝將冷氣傳送給珠光砂和冷箱板。

3 冷箱管道內(nèi)部修理總結(jié)的經(jīng)驗

3.1 準備工作前的修理

在操作前需要保證冷箱內(nèi)各工藝管道與容器內(nèi)液體排放完畢并按照要求進行了復熱、加溫。此外，必須按照通過密封冷箱對可能存在于其中的有關材質(zhì)進行替換。不然一旦冷箱內(nèi)部容器及管道內(nèi)滲漏的液體進入并聚集在其中，進行相關工程作業(yè)就存在很大的風險。

在設備排出液體的進程中，按照相關人員提供的設備管線工藝設備圖、單線圖對容易聚集液體的管線工藝與死角進行處理分析，首先將器材內(nèi)的液體慢慢放干凈，然后除去管線工藝內(nèi)的材質(zhì)。對于某些材質(zhì)管線工藝，若在低位置排液閥未設置，需要依照導淋閥的排放來釋放材質(zhì)，但釋放的進行過程中現(xiàn)場需要有專業(yè)人員進行待命，防止出現(xiàn)意外現(xiàn)象發(fā)生。

當保證設備內(nèi)所有管線工藝與容器內(nèi)材質(zhì)釋放完成后，開始進行復熱、加溫，此進程需要緩慢完成，而且操作時相關操作人員需要嚴格保障各部分情況并檢查有無出現(xiàn)溫差較大現(xiàn)象，避免因為復熱、加溫過于快速或各部分溫差過大而使得管道損壞。

設備內(nèi)管線工藝復熱加溫完成，需要啟動防爆板安全閥，利用氮氣對設備內(nèi)可能存在的雜質(zhì)進行替代，避免因雜質(zhì)聚集而在工程進行上造成較大的風險。工程作業(yè)需要嚴格依照有關規(guī)章制度由上至下進行，使用相關的器材緩慢進行操作，過程進行時必須使設備中實現(xiàn)均勻提取，避免出現(xiàn)意外。工程進行后，因設備空分運行時低溫材質(zhì)可能泄漏，從而對冷箱內(nèi)設備造成不利影響，所以禁止隨意攀爬設備其中的梯子。

3.2 冷箱內(nèi)作業(yè)檢修平臺的制作過程

冷箱內(nèi)作業(yè)檢修平臺的制作過程是一項很需要施工人員熟悉而從事分析風險的一個進程。如果檢修設備內(nèi)部管道，則架設腳手架可以在局部地區(qū)開始操作，但需要對設備內(nèi)部都非常熟悉的相關技術指導人員在現(xiàn)場進行指點，并確認腳手架架設的位置。由于設備工作后部分材質(zhì)依然聚集在設備內(nèi)的部分管道與平臺上，所以在腳手架與作業(yè)檢修平臺未開始建設之前，必須由對設備內(nèi)部構(gòu)成非常熟悉的相關技術人才勘測工程施工周圍管道與環(huán)境情況，之后制定相關的制作作業(yè)平臺方案，相關設備可以進行固定，需要對部位固定的設備完好情況做好檢查和統(tǒng)計數(shù)據(jù)工作，防止設備制作人士進入工程作業(yè)區(qū)域后因?qū)κ┕がF(xiàn)場不熟悉而造成各種不必要事故。如果設備管理人員想要利用支架管道作為腳架的支撐位置，必須保證支架的實際承重重量，對腳架的接觸位置能否具有相關定位進行準確的相關準備。

設備內(nèi)作業(yè)檢修平臺必須經(jīng)過相關技術人士的有關分析，方能制定方案，從而開始工程的進行。在工程的進行中需要避免不該發(fā)生的事項，防止因工具問題造成設備內(nèi)儀表管線、管線工藝損壞。

4 結(jié)語

設備內(nèi)安裝的管道檢測質(zhì)量是保證冷箱設備長期運行穩(wěn)定的一個重要保證。現(xiàn)在，從其他國家引進的超大型空分設備冷箱的效能高，穩(wěn)定性強，運行周期有保障。它的主要原因就是因為這些制造公司在研發(fā)上把握細節(jié)與嚴格控制工程進程。像國內(nèi)設備的制造水平、研發(fā)設計已經(jīng)達到其他國家比較先進的水平，若在管道和設備的檢修及安裝時更加增強控制的質(zhì)量，則國產(chǎn)的相關設備的運行可靠性與穩(wěn)定性將會有很大提升。

[1]鐘連山.空分冷箱設備內(nèi)管道檢修安裝及經(jīng)驗分析[J].深冷技術，2016（01）.

[2]毛黎輝，周慧明.空分冷箱設備內(nèi)壓力管道技術設計發(fā)展現(xiàn)狀及前景[J].深冷技術，2015（04）.

[3]李剛.空分冷箱設備內(nèi)管道斷裂事故處理分析[J].新疆鋼鐵，2015（01）.

TQ116.11

A

1004-7344（2016）12-0224-02

2016-4-10

黃方（1982-），女，工程師，大學本科，主要從事空氣分離裝置和液化裝置設備布置及管道設計工作。