王振豪,呂敏
?
回轉(zhuǎn)窯后結(jié)圈的分析處理
Analysis and Treatment of Clinker Ringing Formation
王振豪,呂敏
博愛金隅水泥有限公司現(xiàn)有一條2 500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,采用五級預(yù)熱器和在線型NC管道式分解爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格φ4.0m× 60m,2006年投產(chǎn),目前產(chǎn)量2 800t/ d。在生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)了一次嚴(yán)重后結(jié)圈的工藝問題:2014年5月,回轉(zhuǎn)窯過渡帶32~40m處長副窯皮,經(jīng)調(diào)整噴煤管位置、火焰形狀,采用冷熱交替燒法,均未明顯改善,最終形成后結(jié)圈(圖1),影響窯內(nèi)通風(fēng),窯電流明顯升高,由正常的300~350A升高到400~450A,窯系統(tǒng)燒成狀況出現(xiàn)波動,燒成帶溫度偏低,飛砂較大,熟料黃心料多。
表1是開始出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象時前5個班次的工業(yè)分析,雖然從表中看出煤粉質(zhì)量并無問題,而且較好,但我公司近期使用的燃煤是由煙煤和無煙煤搭配使用的(如表2所示),而且供應(yīng)商好幾家,好幾個原煤開采地,搭配后煤粉存在燃燒速率的不同,無煙煤燃燒速率慢,出現(xiàn)分級燃燒的現(xiàn)象,一些煤粉在過渡帶燃燒,所以局部高溫使液相提前出現(xiàn),在這樣的氣氛下,易出現(xiàn)結(jié)圈。
通過系統(tǒng)的現(xiàn)象和搜集的數(shù)據(jù)來看,可以確定結(jié)圈是煤粉分級燃燒所致,但無法確定是頭煤分級燃燒所致,還是尾煤分級燃燒所致,需要在調(diào)整中進一步驗證。
3.1調(diào)整頭煤的燃燒情況
圖1 結(jié)圈嚴(yán)重時筒掃截圖
表1 煤粉工業(yè)分析及控制檢測值
表2 收到基原煤工業(yè)分析
圖2 調(diào)整10h的筒掃截圖
圖3 運行24h的筒掃截圖
(1)降低出磨煤粉細(xì)度和水分,煤粉細(xì)度控制指標(biāo)由6.0%~7.0%降至4.0%~5.0%,煤粉水分控制指標(biāo)由≤4.0%降低到≤2.5%。
(2)提高二次風(fēng)溫,將二次風(fēng)溫由1 050℃提高到1 150℃以上,調(diào)整噴煤管,縮短火焰長度。
結(jié)果:經(jīng)過近3d的調(diào)整觀察,后結(jié)圈未有明顯脫落,調(diào)整失敗,結(jié)圈非頭煤所致。
3.2調(diào)整尾煤燃燒狀況
(1)加強系統(tǒng)通風(fēng),通過加大窯尾高溫風(fēng)機拉風(fēng),在原來的基礎(chǔ)上,增加50r/min。
(2)加強窯內(nèi)通風(fēng),適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)閥。
(3)在保證入窯物料分解率≮90%的情況下,適當(dāng)減少尾煤用量,使其在分解爐內(nèi)燃燒完全,逐步加大頭煤用量,燃燒熱力強度從分解爐轉(zhuǎn)移到窯內(nèi),經(jīng)測定,頭尾煤使用比例由原來的4:6改變?yōu)?.5:5.5。
結(jié)果:窯尾煙室溫度由1 050℃提高到1 150℃,這說明入分解爐的窯內(nèi)氣體溫度得到了提高,尾煤燃燒狀況好轉(zhuǎn),經(jīng)過不到10h的調(diào)整觀察,結(jié)圈開始出現(xiàn)脫落(圖2),運行不到24h,窯尾后結(jié)圈基本消除(圖3),此項調(diào)整驗證了結(jié)圈是由尾煤燃燒分級所致。
在整個技改過程中,我們并沒有違背新型干法預(yù)分解技術(shù)“大尾煤、小頭煤”的宗旨,在使用無煙煤、搭配用煤或者品質(zhì)不好的煤時,尾煤的燃燒狀況比頭煤顯得更加薄弱。當(dāng)煤質(zhì)不好時,適當(dāng)減少分解爐用煤,加大窯頭用煤,將煅燒強度適當(dāng)由分解爐向窯內(nèi)轉(zhuǎn)移,對整個熱工系統(tǒng)穩(wěn)定是有利的,這一點在此次調(diào)整過程中,也得到了驗證。當(dāng)然,對于尾煤燃燒均勻穩(wěn)定的生產(chǎn)線來說,“大尾煤、小頭煤”,依然是新型干法水泥熟料生產(chǎn)線高效率運行的有力措施。
編輯:趙 蓮
中圖分類號:TQ172.622.29
文獻標(biāo)識碼:A
文章編號:1001-6171(2016)01-0087-02
通訊地址:博愛金隅水泥有限公司,河南 焦作454450;
收稿日期:2015-05-29;