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      發(fā)電機(jī)漏氫原因分析及治理

      2016-08-09 02:12:05賀亮平
      大科技 2016年33期
      關(guān)鍵詞:外漏內(nèi)漏密封墊

      賀亮平

      發(fā)電機(jī)漏氫原因分析及治理

      賀亮平

      (湖南華電長(zhǎng)沙發(fā)電有限公司 湖南長(zhǎng)沙 410203)

      湖南華電長(zhǎng)沙發(fā)電有限公司#1、#2發(fā)電機(jī)自2007年和2008年分別投運(yùn)以來(lái),一直存在不同程度的發(fā)電機(jī)漏氫問(wèn)題,無(wú)法根治,嚴(yán)重威脅到機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過(guò)我廠技術(shù)人員多年的努力跟蹤分析及探究,終于找到根本原因并徹底解決漏氫隱患,同時(shí)對(duì)所遇到的各類漏氫情況和處理方法進(jìn)行了總結(jié),為同類機(jī)組解決漏氫提供了借鑒的方案。

      發(fā)電機(jī);漏氫;內(nèi)漏;外漏;氫冷器;密封墊

      1 概述

      湖南華電長(zhǎng)沙發(fā)電有限公司#1、#2發(fā)電機(jī)均采用東方電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的水-氫-氫汽輪發(fā)電機(jī),型號(hào)為QFSN-600-2-22C,額定容量為600MW。發(fā)電機(jī)采用三段式現(xiàn)場(chǎng)組裝,共有四個(gè)氫冷器分別立式安裝在發(fā)電機(jī)頂部,氫冷器冷卻水采用閉式循環(huán)水。發(fā)電機(jī)定子線圈水內(nèi)冷,定子引線及轉(zhuǎn)子線圈氫內(nèi)冷,定子鐵心氫氣表面冷卻,發(fā)電機(jī)說(shuō)明書(shū)要求漏氫量不大于12m3/d。

      2 發(fā)電機(jī)查漏的部位和方法

      根據(jù)發(fā)電機(jī)漏氫方式,可分為內(nèi)漏和外漏。氫氣直接漏到大氣中稱為外漏,比如通過(guò)發(fā)電機(jī)人孔門(mén)、端蓋、氫冷器等部位泄露,外漏點(diǎn)比較直觀易查找和處理;氫氣通過(guò)其它介質(zhì)和空間泄漏掉稱為內(nèi)漏,比如氫氣通過(guò)定子線圈泄露到水內(nèi)冷系統(tǒng),通過(guò)密封瓦泄露到密封油系統(tǒng),通過(guò)氫冷器泄露到循環(huán)水系統(tǒng),內(nèi)漏一般不易查找和處理。根據(jù)湖南華電長(zhǎng)沙發(fā)電有限公司#1、#2發(fā)電機(jī)歷年的漏氫情況進(jìn)行了總結(jié)。

      2.1 內(nèi)漏的查找及處理方法

      2011年2月16日,#1發(fā)電機(jī)運(yùn)行中漏氫量超標(biāo),日補(bǔ)氫量50m3,通過(guò)氦普儀多次對(duì)#1發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)、#1發(fā)電機(jī)#3氫冷器進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)#1發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水箱頂部漏氫數(shù)據(jù)為(2.5~6.8)×10-2mbar·L/s,#1發(fā)電機(jī)#3氫冷器漏氫數(shù)據(jù)為2.6×10-3mbar·L/s。通過(guò)多次數(shù)據(jù)對(duì)比充分肯定#1發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)、#3氫冷器均存在不同程度的漏氫。2011年2月24日,#1發(fā)電機(jī)漏氫量繼續(xù)增大,退出#3氫冷器運(yùn)行后漏氫量無(wú)明顯變化,同時(shí)檢測(cè)到#1發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水箱氫氣濃度達(dá)到3.2%,我廠相關(guān)人員立即與湖南電科院及東方電機(jī)廠家技術(shù)人員聯(lián)系并對(duì)此情況進(jìn)行了分析判斷,初步懷疑定子線棒存在漏點(diǎn),暫時(shí)采取降氫壓、降水壓運(yùn)行、加強(qiáng)通風(fēng)等防范措施繼續(xù)運(yùn)行。2011年3月20日,#1發(fā)電機(jī)日漏氫量達(dá)到200m3,#1發(fā)電機(jī)被迫緊急停運(yùn)。2011年4月1日,對(duì)#1發(fā)電機(jī)進(jìn)行解體檢修,發(fā)現(xiàn)汽端#22線圈絕緣引水管有漏水現(xiàn)象,這是導(dǎo)致發(fā)電機(jī)漏氫的主要原因。其他絕緣引水管手包絕緣處均有磨損痕跡,汽端槽口有黑色油泥附著物,汽、勵(lì)端支撐環(huán)上十字綁、拉繩多處有松動(dòng)磨損痕跡且留有黃色油泥,同時(shí)發(fā)現(xiàn)#23線圈鏟掉手包絕緣后發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象,如圖1所示。處理措施:更換#22絕緣引水管,因#23線圈由于漏水點(diǎn)在槽口處空心銅管上,必須更換整根線圈方可徹底解決問(wèn)題,所以只能臨時(shí)處理,將漏水點(diǎn)用環(huán)氧樹(shù)脂膠封堵,并重新進(jìn)行手包絕緣。在2012年#1機(jī)組大修的過(guò)程中對(duì)#1發(fā)電機(jī)線圈端部綁扎工藝存在設(shè)計(jì)缺陷,導(dǎo)致線棒端部振動(dòng)磨損嚴(yán)重的問(wèn)題進(jìn)行了根本性的處理,并總共更換26根線棒,其中包括#23線棒,徹底解決了此次漏氫隱患。

      圖1 #23線棒漏水處

      2.2 外漏的查找及處理方法

      2009年10月3日,#1發(fā)電機(jī)大修過(guò)程中對(duì)4個(gè)氫冷器密封墊均進(jìn)行了更換,修后氣密性試驗(yàn)結(jié)果合格。10月20日開(kāi)始,漏氫量突然增大,每天達(dá)65m3左右,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)#2氫冷器底部密封墊處漏氫,初步懷疑為密封墊接口搭接部位受熱后變形導(dǎo)致密封不嚴(yán),我們立即組織組織人員對(duì)密封墊處螺母進(jìn)行緊固。同時(shí)聯(lián)系湖南電科院技術(shù)人員用氦譜儀測(cè)試泄露量約為2.7×10-2mbar·L/S,并在附近能明顯聽(tīng)到漏氣聲,嚴(yán)重危及機(jī)組安全運(yùn)行。處理措施:聯(lián)系專業(yè)帶壓堵氫廠家(山西乾宇防腐堵漏工程有限公司)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行帶壓堵氫。為了減少漏氫量以及堵氫工作的順利進(jìn)行,根據(jù)東方電機(jī)廠提供的發(fā)電機(jī)氫壓負(fù)荷曲線圖對(duì)#1發(fā)電機(jī)采用降氫壓運(yùn)行,技術(shù)人員通過(guò)對(duì)漏氫冷卻器進(jìn)行外加密封的方式進(jìn)行堵漏,經(jīng)過(guò)10多天的連續(xù)堵漏,#1發(fā)電機(jī)漏氫量降至每天11m3,基本上解決此次漏氫缺陷。

      3 漏氫情況總結(jié)和防范措施

      從我廠#1、#2發(fā)電機(jī)的歷次漏氫和治理上發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致內(nèi)漏的原因主要有內(nèi)冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、氫冷器系統(tǒng)泄漏等。內(nèi)漏問(wèn)題很難查找且不易處理,需在機(jī)組大、小修期間按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)易發(fā)生泄漏的系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

      導(dǎo)致外漏的主要原因是氫冷器底部密封設(shè)計(jì)存在缺陷,其主要密封結(jié)構(gòu)為內(nèi)側(cè)橡皮密封條。經(jīng)過(guò)多年的研究分析發(fā)現(xiàn)該密封設(shè)計(jì)存在以下不足易導(dǎo)致漏氫:①密封條并非一整根,而是需要通過(guò)手動(dòng)加工切成45°坡口并通過(guò)密封膠粘接而成,長(zhǎng)期運(yùn)行后,此接口易變形而導(dǎo)致漏氫。②在發(fā)電機(jī)運(yùn)行期間,由于運(yùn)行人員操作不當(dāng)易導(dǎo)致發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)油,該密封條不耐油,長(zhǎng)期被油浸泡而導(dǎo)致變形漏氫。③由于氫冷器與冷卻水管是采用鋼管硬質(zhì)連接,在機(jī)組啟停及負(fù)荷變化等情況下,冷卻水管振動(dòng)導(dǎo)致橡膠密封條不斷受擠壓而引起變形。④氫冷器位于發(fā)電機(jī)端部,由于發(fā)電機(jī)端部存在漏磁,漏磁產(chǎn)生電磁力亦可導(dǎo)致橡膠密封墊受擠壓?;谝陨蠋讞l可能導(dǎo)致密封墊變形的原因,我們主要采取以下措施解決該系列問(wèn)題:①聯(lián)系沈陽(yáng)橡膠廠制作專用密封墊,該密封墊采用耐油橡膠材料且是一整根,無(wú)需二次加工即可安裝,既保證了長(zhǎng)期被高溫油浸泡不受損,又避免了因檢修人員工藝參差不齊導(dǎo)致安裝不當(dāng)。②將每個(gè)氫冷器底部法蘭盤(pán)與冷卻水管道之間的硬連接方式改為軟質(zhì)材料(500mm長(zhǎng))水管,緩解了因漏磁產(chǎn)生的電磁力及冷卻水流量變化等因素引起的振動(dòng)導(dǎo)致密封墊受擠壓。我廠分別在2014年4月和5月對(duì)#1、#2發(fā)電機(jī)氫冷器完成該技改項(xiàng)目后,氫冷器漏氫問(wèn)題徹底得到改善。

      4 結(jié)束語(yǔ)

      從我廠#1、#2發(fā)電機(jī)漏氫情況來(lái)看,導(dǎo)致漏氫的原因很多,在治理該問(wèn)題上需舉一反三、對(duì)癥下藥,針對(duì)不同的漏氫部位需要采取不同的處理方案和防范措施。做好日常定期工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題;同時(shí)充分利用好發(fā)電機(jī)大、小修機(jī)會(huì),有效解決實(shí)際問(wèn)題。

      TM311

      A

      1004-7344(2016)33-0160-01

      2016-10-8

      賀亮平(1988-),男,學(xué)士,主要從事電氣設(shè)備檢修工作。

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