千米豎井型鋼罐道縱向安裝技術(shù)

王曉輝 王存利

(巴彥淖爾西部銅業(yè)有限公司)

千米豎井型鋼罐道縱向安裝技術(shù)

王曉輝 王存利

(巴彥淖爾西部銅業(yè)有限公司)

獲各琦銅礦3#副井井筒風(fēng)大、潮濕、空間小、距離遠，罐道安裝找正非常困難。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用鋼絲放線的方法找正，在鋼罐道口內(nèi)側(cè)焊制內(nèi)卡板進行安裝，再試運行模擬罐籠，測試罐道的垂直度，經(jīng)過調(diào)整達到了罐籠運行的條件，整個系統(tǒng)運行順利。

型鋼罐道 縱向找正 內(nèi)卡板

獲各琦銅礦3#副井井筒直徑為5.8 m，深1 134 m，井口標(biāo)高為2 010 m，主要承擔(dān)深部中段的人員、材料及廢石提升任務(wù)。提升系統(tǒng)選用JKM-3.5×6(Ⅲ)E型塔式多繩摩擦式提升機，φ32 mm首繩6根，φ47 mm尾繩3根，200 mm×200 mm×10 mm型鋼罐道6根，最大提升速度為10 m/s。鋼罐道的安裝形式為焊接連接板，再用螺栓連接罐道梁上焊接的連接板，安裝難點在于鋼罐道的找正和垂直度控制。

1 罐道安裝找正方法及步驟

1.1 安裝基準(zhǔn)點測量

安裝基準(zhǔn)點選擇在2 010 m標(biāo)高(井口平臺)，通過礦區(qū)內(nèi)現(xiàn)有2套坐標(biāo)測繪體系給出中心點和方向十字線。在井塔樓提升層(相對高度為75 m)給出井筒中心點和提升中心點，標(biāo)記方向十字線。驗證井口中心點和提升層中心點偏差，符合安裝技術(shù)要求后，形成永久安裝點。中心點是所有安裝的基準(zhǔn)點，必須準(zhǔn)確無誤。

1.2 基準(zhǔn)罐道梁安裝

基準(zhǔn)罐道梁安裝前須驗證井口中心基準(zhǔn)點和方向十字線；確認基準(zhǔn)點符合安裝技術(shù)要求后，安裝基準(zhǔn)罐道梁；復(fù)核基準(zhǔn)罐道梁的位置偏差。基準(zhǔn)罐道梁安裝示意見圖1。

1.3 基準(zhǔn)線放線

激光準(zhǔn)直儀在干燥的環(huán)境下，可以遠距離投放使用，但礦山井筒中粉塵濃度高、濕氣大，影響使用。在500 m深的井筒作業(yè)環(huán)境中，散光現(xiàn)象非常嚴重，經(jīng)實踐測量散光范圍約200 mm,且位置偏離難以驗證，故放棄激光準(zhǔn)直儀的放線方法。

圖1 基準(zhǔn)罐道梁安裝示意

副井井筒是貫通結(jié)構(gòu)，風(fēng)速較大。鋼絲放線找正的最大難點是超長距離下因井筒風(fēng)大造成的偏擺，首次放線后鋼絲偏擺量超過500 mm。為了減小風(fēng)速，封閉了井筒底部2個出風(fēng)水平(中段)，但留有微風(fēng)出口，防止造成井筒作業(yè)人員缺氧或中毒。將鋼絲盤通過小穩(wěn)車放至井底，并將鋼絲拉緊重鍾置于油桶之中，增加阻力，減小偏擺；靜置24 h后，用帶卡槽的卡板上下固定牢固鋼絲投線；人員上下或吊桶時切忌快速運行，防止引起風(fēng)速過大，造成鋼絲線偏擺過大；每隔200 m做簡易鋼平臺，分段固定鋼絲基準(zhǔn)線；在安裝過程中，每50 m作為安裝基準(zhǔn)線，每200 m復(fù)檢一次，復(fù)檢重疊線確保在50 m以上，消除安裝基準(zhǔn)線造成的累積偏差。

1.4 型鋼罐道間隙控制

井筒環(huán)境溫度變化小，但型鋼罐道仍有熱脹冷縮現(xiàn)象，為此，在型鋼罐道之間保留4～5 mm間隙。安裝時，增加一塊厚4～5 mm的鋼板，安裝找正，型鋼罐道固定好后，即可拆除此鋼板。

1.5 型鋼罐道簡易對正

每根型鋼罐道長12 m，質(zhì)量約800 kg，在井筒深部安裝時，偏擺較大，用外卡板對正時較簡單，但安裝完需拆除外卡板(圖2)，費時費工，且拆除時易造成型鋼罐道外表面損傷，提升容器運行時聲音大，極易損傷滾輪罐耳或?qū)蚧?。由此，在地表對型鋼?nèi)表面進行簡單打磨處理后，采用內(nèi)卡板進行對正作業(yè)(圖3)，操作簡單，省時省力，對正度高。

圖2 外卡示意

圖3 內(nèi)卡示意

2 鋼罐道試運行及調(diào)整

型鋼罐道安裝完成后，若直接安裝罐籠并下放試車，容易因型鋼罐道位置偏差大，造成卡罐事故。罐籠要求高，主梁及主體構(gòu)造均為鉚焊件，不允許氣焊切割等破壞性措施，卡罐處理難度大。鑒于此，特制作可拆卸的模擬罐籠，先行投入試車，以檢驗型鋼罐道的垂直度和位置偏差，即使出現(xiàn)卡罐現(xiàn)象，也可方便拆卸模擬罐籠。

按照罐籠的實際尺寸制作簡易模擬罐籠。利用安裝時所用的主提升絞車懸掛模擬罐籠，并安裝防墜保護繩；測試模擬罐籠的通過性，每10 m停車一次,測量罐道與罐籠滑道間隙，做好記錄以備調(diào)整鋼罐道垂直度。根據(jù)測量數(shù)據(jù)，對偏差超出設(shè)計范圍的地方進行調(diào)整。再次模擬運行，直至所有數(shù)據(jù)均在設(shè)計偏差范圍之內(nèi)，方可撤除模擬罐籠。掛設(shè)鋼絲繩，并連接罐籠及平衡錘，調(diào)節(jié)首尾繩的長度到設(shè)計的尺寸范圍，開始試運行。試運行過程中，測量數(shù)據(jù)，不符合設(shè)計要求的地方再次進行調(diào)整，直至整體工程進行驗收，投入試生產(chǎn)。

3 結(jié) 語

3#副井鋼罐道安裝過程中，首先測量并驗證給出十字中心線，安裝基準(zhǔn)罐道梁，測量并調(diào)整基準(zhǔn)梁的安裝位置以達到設(shè)計要求；下放鋼絲基準(zhǔn)線；在鋼罐道口內(nèi)側(cè)焊制卡板；制作模擬罐籠，進行鋼罐道試運行工作，經(jīng)過調(diào)整達到了整個提升系統(tǒng)試運行的條件，提升系統(tǒng)平穩(wěn)運行至今。該方法為礦山千米豎井鋼罐道安裝提供了借鑒。

2016-10-10)

王曉輝(1984—)，男，工程師，015000 內(nèi)蒙古巴彥淖爾市臨河區(qū)解放街2號。