林喜良

【中圖分類號(hào)】G71 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】2095-3089（2016）07-0248-01

最近幾年隨著大賽整體水平的提高，焊接競(jìng)賽項(xiàng)目的難度也越來大，手弧焊仰位焊接這種焊接難度最大的項(xiàng)目已經(jīng)成為競(jìng)賽的必考項(xiàng)目。對(duì)于廣大師生來說，這是一種極大的挑戰(zhàn)，如何通過短期的培訓(xùn)達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的水平，并在各等級(jí)競(jìng)賽中取得優(yōu)異的成績(jī)是我們必須考慮的問題。本人總結(jié)近年來參加技能大賽的經(jīng)驗(yàn)，將主要從操作層面深入剖析此種技術(shù)，使參賽選手達(dá)到較高的水平，對(duì)接工業(yè)生產(chǎn)，培養(yǎng)較高水平的焊接技能人才。

一、焊接方法解析

在平橫立仰四種基本的焊接位置中，仰焊是各種位置焊接中最難的一種。顧名思義，焊接過程中操作人員處于焊縫的下方，焊接位置位于操作人員的斜上方。在焊接過程中，處于液態(tài)狀態(tài)下的熔池在自身重力作用下有滴落的趨勢(shì)，從而造成背面焊縫下凹，正面焊縫凸出的問題，造成焊縫成形不良，焊縫內(nèi)部缺陷嚴(yán)重的問題。所以需要制定嚴(yán)格的工藝參數(shù)，配合正確的操作手法，保證最終的焊縫質(zhì)量。

1.焊前準(zhǔn)備

試件材料：Q235； 規(guī)格 300mm×120mm×12mm 坡口角度：60±1°。

焊條型號(hào)：E5015；規(guī)格為Ф3.2、Ф4。 要求： ①焊條烘焙至350～400℃，恒溫2小時(shí)，焊接時(shí)存放于保溫桶中，隨用隨取。

焊接設(shè)備：太原星云數(shù)字化逆變一體機(jī)。

2.試件裝配與上架固定要求

⑴試件裝配的間隙始端為2.5mm，終端為3.2mm；、鈍邊1～2mm、反變形3°～4°。

⑵焊前清理焊縫區(qū)兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的銹蝕，氧化皮直至露出金屬光澤；

⑶試件兩端不允許加引弧板和引出板。焊縫試件的定位焊在坡口內(nèi)的兩端進(jìn)行，每段定位焊長(zhǎng)度不大于20mm。

⑷試件定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

⑸試件焊接時(shí)焊縫最高點(diǎn)不得超過1.2m。

⑹板對(duì)接焊采用同一個(gè)方向焊接，不得由中間向兩端焊或由兩端向中間焊，其余層數(shù)的方向和打底焊的方向應(yīng)一致。

⑺采用多層焊法，打底焊采用直流正接，填充蓋面采用直流反接。

3.焊接工藝參數(shù)：

二、操作要領(lǐng)與技巧

為了保證焊縫表面成形和內(nèi)部質(zhì)量，焊接時(shí)采用短弧焊接，有利于保護(hù)焊接區(qū)和利用電弧推力保證熔滴過渡。施焊時(shí)采用多層焊。各層焊接操作技巧如下：

1.焊縫寬度控制

試件的裝配和固定必須嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，才能保證焊縫寬度符合評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)和要求。前期裝配工作尤為重要，裝配質(zhì)量直接影響后續(xù)的焊接質(zhì)量。

2.打底層焊

打底層焊采用直流正接連弧焊。對(duì)整個(gè)焊件而言，打底焊是關(guān)鍵，打底層的質(zhì)量直接影響填充和蓋面層的操作難易程度。要保證打底層的質(zhì)量，必須做到下面幾點(diǎn)：

⑴為防止打底層出現(xiàn)未熔合，未焊透等缺陷，應(yīng)采用較大的焊接電流，當(dāng)用Ф3.2mm的焊條時(shí)，電流在105A左右為宜。

⑵采用短弧焊接，一方面保護(hù)熔池，另一方面有利于熔滴過渡到焊縫背面，保證背面焊縫成形質(zhì)量。

⑶正確的運(yùn)條方式 ，使焊條與與試板兩側(cè)呈90°，并與焊接方向呈75°～85°，直線運(yùn)條。

⑷適當(dāng)提高焊接速度，防止焊縫金屬下凸上凹和熔合處出現(xiàn)溝槽。

⑸焊接接頭采用冷接法，預(yù)留熔孔，清理接頭處焊渣，同時(shí)達(dá)到降低試件溫度的作用，防止試件過熱。

3.填充層焊接

填充層的焊接直接影響到整個(gè)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，所以在操作上一定要嚴(yán)格執(zhí)行正確的方法。首先要清理打底層的焊渣和焊瘤，保證填充層基底的平整。其次引弧點(diǎn)應(yīng)選在距焊縫始端10mm左右，然后將電弧拉回到起始焊處施焊，盡量減少引弧點(diǎn)的缺陷。焊接時(shí)采用短弧焊接，運(yùn)條方法采用鋸齒形運(yùn)條法施焊，焊條與焊接方向夾角為85°～90°，焊條運(yùn)條到焊道兩側(cè)一定要稍做停留，保證焊道兩側(cè)充分熔合。焊接速度在保證熔合的條件下盡量快一些，控制每一層的厚度不超過3mm。填充層需要連續(xù)焊兩層，保證試件的溫度使填充層熔合良好。填充層焊接過程中要避免破口兩側(cè)棱邊熔化，以便為該面層焊接時(shí)提供參考線。注意每層焊縫的接頭錯(cuò)開，避免出現(xiàn)內(nèi)部缺陷。

4.蓋面層焊接

填充層表面應(yīng)距試件表面1mm左右，給蓋面層焊接預(yù)留空間，焊接前需仔細(xì)清理熔渣及飛濺物同時(shí)控制焊件溫度，溫度過高會(huì)增加蓋面焊難度，造成焊縫高度超出標(biāo)準(zhǔn)。焊接操作方法與填充層類似，焊條擺動(dòng)到坡口邊緣兩側(cè)以熔化1～2mm為準(zhǔn)，防止咬邊。收尾時(shí)采用劃圓圈法收尾，防止弧坑裂紋和氣孔。

綜上所述，手弧焊板板對(duì)接仰位焊單面焊雙面成型技術(shù)作為一種難度較大的焊接操作項(xiàng)目，只要制定嚴(yán)格的焊接工藝和掌握正確的操作方法，我相信廣大焊接學(xué)員一定能百尺竿頭，更進(jìn)一步，成為焊接技術(shù)工人之中的佼佼者。

參考文獻(xiàn)：

[1]王良棟.《高級(jí)電焊工技術(shù)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2005年5月1日