大豆油生產(chǎn)企業(yè)精煉、包裝車(chē)間清洗及消毒概況

大豆油取自大豆種子，中國(guó)大豆油生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東部沿海地區(qū)，形成了進(jìn)口大豆的集中加工區(qū)。

大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油，然后經(jīng)過(guò)精煉得到可食用的精煉油。在我國(guó)，除了部分大豆油是通過(guò)壓榨工藝生產(chǎn)外，由于浸出法出油率高，基本上都采用浸出法加工制造。浸出法大豆油加工工藝流程，如圖1。

圖1　大豆油加工工藝流程

清洗、消毒是大豆油生產(chǎn)過(guò)程的組成部分，對(duì)于保證大豆油的食品安全至關(guān)重要。清潔、無(wú)殘留、高效是大豆油生產(chǎn)企業(yè)的基本要求。在近期走訪了多家食用油企業(yè)的基礎(chǔ)上，文中就大豆油生產(chǎn)過(guò)程中的毛油精煉及包裝環(huán)節(jié)涉及到的清洗、消毒概況敘述如下。

目前，國(guó)內(nèi)大中型油脂企業(yè)設(shè)備以不銹鋼材質(zhì)為主，少部分老工廠有碳鋼設(shè)備。除了例行檢修外，連續(xù)化生產(chǎn)。

出于食品安全的考慮，目前生產(chǎn)企業(yè)所用清洗用酸、堿產(chǎn)品均為食品級(jí)。

圖2　生產(chǎn)設(shè)備

一、毛油精煉車(chē)間

毛油精煉即對(duì)浸出的毛油進(jìn)行精煉的過(guò)程。所涉及的設(shè)備包括混合器、過(guò)濾機(jī)、離心機(jī)、脫臭罐、脫色罐、精煉罐、脫皂機(jī)、反滲透系統(tǒng)等。

圖3　毛油精煉過(guò)程

1. 工藝流程

毛油→脫膠→酸堿中和→脫皂→離心機(jī)分離→水洗→干燥→脫色→過(guò)濾→清油→脫臭→過(guò)濾→成品

2. 涉及清洗、消毒的工段

（1） 中和段管路

一般采取CIP清洗方式，配置CIP酸罐及CIP堿罐。

清洗流程如下：熱水→堿→水→磷酸→水。

頻次：停機(jī)時(shí)進(jìn)行CIP清洗，或者當(dāng)設(shè)備影響生產(chǎn)時(shí)，停下來(lái)清洗。

時(shí)間：2h以上/次。

（2） 其他管路

使用酸或者堿打循環(huán)清洗。

酸濃度：15～16%，堿濃度：6～10%。

頻次：停機(jī)進(jìn)行。清洗頻次不規(guī)律。

（3） 換熱器

目前有兩種方式：一是使用堿或者酸，人工清洗，去除無(wú)機(jī)鹽垢；二是采用循環(huán)水處理系統(tǒng)，采用藥劑避免無(wú)機(jī)鹽垢的形成及微生物的滋生。

（4） 反滲透膜

使用檸檬酸或草酸溶液（20～30%）進(jìn)行CIP清洗。主要是清洗一般的無(wú)機(jī)鹽污垢。清洗周期為1次/3～12月。

（5） 離心機(jī)、過(guò)濾機(jī)：根據(jù)使用情況手工拆洗，以堿洗為主。

二、包裝車(chē)間

大多數(shù)微生物并不能在大豆油中生長(zhǎng)，因此包裝車(chē)間對(duì)微生物控制沒(méi)有明確規(guī)定。但操作員工進(jìn)出車(chē)間需要經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室，需要手部消毒。

1. 工藝流程

注塑→吹瓶→灌裝壓蓋→貼標(biāo)

2. 涉及清洗消毒的工段

人員消毒：目前，主要使用二氧化氯等消毒劑，存在氣味較大、易著火的安全隱患。

灌裝機(jī)：使用洗滌靈類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行人工清洗，主要清洗灌裝機(jī)表面濺灑的油脂類(lèi)污垢。

三、總結(jié)

從目前國(guó)內(nèi)的情況來(lái)看，大豆油企業(yè)清洗頻次低，無(wú)微生物消毒需要。清洗以單酸、單堿產(chǎn)品為主，復(fù)合類(lèi)酸、堿清洗劑并未在大豆油生產(chǎn)企業(yè)獲得大規(guī)模應(yīng)用。另外，工廠越新，設(shè)備配置得更好，對(duì)管路油污的清洗相對(duì)更少。

在循環(huán)水處理系統(tǒng)及相關(guān)處理藥劑方面，具有較大的市場(chǎng)容量，但對(duì)技術(shù)服務(wù)能力要求高。需要根據(jù)大豆油生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況，例如水質(zhì)、設(shè)備、管理等情況，提供綜合解決方案，這方面做得較好的是外資企業(yè)，鮮有做得好的國(guó)內(nèi)企業(yè)。

對(duì)于循環(huán)水處理系統(tǒng)，目前大豆油生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題有兩點(diǎn)：

（1） 如何使應(yīng)用成本達(dá)到最佳；

（2） 如何能夠驗(yàn)證處理效果。相關(guān)國(guó)內(nèi)企業(yè)可以考慮從這兩方面著手解決。

（任河山）