關(guān)天民,軒亮,雷蕾,高原
(1.大連交通大學 機械工程學院,遼寧 大連 116028; 2.江漢大學 機電與建筑工程學院,湖北 武漢 430056)*
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升降式洗浴轉(zhuǎn)運裝置的優(yōu)化設(shè)計與動力仿真
關(guān)天民1,軒亮2,雷蕾1,高原1
(1.大連交通大學 機械工程學院,遼寧 大連 116028; 2.江漢大學 機電與建筑工程學院,湖北 武漢 430056)*
針對使用者特殊的身體狀況和護理人員性別的局限性,通過對癱瘓老人洗浴設(shè)施需求的調(diào)研,基于現(xiàn)有的輪式轉(zhuǎn)運擔架,提出了癱瘓老人洗澡用升降式轉(zhuǎn)運裝置的設(shè)計方案,完成三維建模,并利用ADAMS對轉(zhuǎn)運車升降機構(gòu)進行工作過程仿真分析,受力計算與優(yōu)化,驗證優(yōu)化分析的正確性.
轉(zhuǎn)運裝置;受力分析;優(yōu)化設(shè)計;動力仿真
截止2013年底,我國60歲以上人口已達到2.02億,預(yù)計到2025年將達到3億以上,2050年將達到4.8億,約占全國總?cè)丝诘娜种?屆時,中國將成為發(fā)展中國家里人口老齡化最嚴重的國家.與此同時,高齡、服務(wù)照料、失能、空巢、貧困和精神關(guān)愛等諸多問題更為人口老齡化增加了復(fù)雜性.老年人用品產(chǎn)業(yè)是伴隨著老齡化社會的出現(xiàn)逐步興起的,其市場潛力巨大,不僅為老年人帶來了福音,還形成了新的經(jīng)濟增長點,在未來會有巨大的經(jīng)濟效益[1- 2].
本文基于現(xiàn)有的輪式轉(zhuǎn)運擔架,提出了癱瘓老人洗澡用擔架式轉(zhuǎn)運車的設(shè)計方案.利用工程計算軟件對轉(zhuǎn)運車升降機構(gòu)進行受力計算與優(yōu)化,完成三維建模,并對工作過程仿真分析,驗證優(yōu)化分析的正確性.
剪叉式升降平臺是升降平臺中應(yīng)用最廣泛的一種結(jié)構(gòu),相比較其他升降方式具有結(jié)構(gòu)簡單、承載能力大、占地空間小、工作效率高和上升平穩(wěn)等特點,故轉(zhuǎn)運車升降機構(gòu)應(yīng)采用剪叉結(jié)構(gòu)的升降方式.大多數(shù)剪叉升降平臺采用液壓缸作為動力源,但是液壓系統(tǒng)復(fù)雜,不宜安裝在醫(yī)療康復(fù)設(shè)施中.現(xiàn)可以在市場上購買各種不同型號、推力的直線電機推桿,而且有專門為醫(yī)療康復(fù)設(shè)施而設(shè)計直線電機推桿,其推力平穩(wěn)、噪音小的特點可滿足我們的醫(yī)療護理轉(zhuǎn)運擔架基本設(shè)計要求,所以采用直線電機推桿是最優(yōu)選擇.
1.1直線電機推桿安裝位置的確定
如圖1所示為升平臺的幾種電機安裝的方式,圖1(a)中電機推桿的兩端均安裝在升降平臺的內(nèi)、外剪叉臂上,兩端均為活動端,工作過程中直線電機推桿受力較小,但是其最低、最高位置不能滿足轉(zhuǎn)運車的設(shè)計要求;圖1(b)中直線電機推桿上端安裝在平臺上架,下端為移動端,安裝在剪叉臂上,雖然工作過程中直線電機推桿受力較小,但是最低極限位置也不能滿足轉(zhuǎn)運車的設(shè)計要求;圖1(c)中直線電機推桿下端安裝在剪叉底架,上端安裝在剪叉臂的移動端,升降高度差較大,這種安裝方式相比較前兩種更為合理.根據(jù)設(shè)計要求,轉(zhuǎn)運車應(yīng)具有較大跨度的工作高度差,因此圖1(c)滿足設(shè)計要求.
(a)
(b)
(c)
1.2剪叉機構(gòu)數(shù)學模型的建立
升降機構(gòu)選用直線電機作為動力源,由于直線電機的推力有限,為增加轉(zhuǎn)運車的可靠性,需要對剪叉平臺工作過程中直線電機推桿進行受力分析,為選擇直線電機推桿推力值作為數(shù)據(jù)參考.
選擇直線電機的上鉸點安裝在內(nèi)剪叉臂的上端,直線電機的下鉸點應(yīng)安裝在下底架下方.剪叉式升降機構(gòu)主要包括下底架、剪叉臂、上架和直線電機,建立直角坐標系,構(gòu)建出剪叉升降平臺在上升過程中的機構(gòu)運動簡圖,如圖2所示.
圖2 機構(gòu)運動簡圖
A點為內(nèi)剪叉臂與下底架的鉸點位置,D點為外剪叉臂與上支架的鉸點位置,剪叉臂AM、DB分別繞著鉸點A、D逆時針旋轉(zhuǎn)和順時針旋轉(zhuǎn),C點為內(nèi)、外剪叉臂鉸點位置,B、M為滑動端,可以左右滑動,N、M分別為直線電機推桿的下鉸點和上鉸點安裝位置,α角為剪叉臂與水平X方向的夾角,β角為直線電機推桿與垂直Y方向上的夾角.
設(shè)內(nèi)外剪叉臂AM1、DB長度為L1、L2,且L1=L2,直線電機桿長為γ,L1重力為g1;L2重力為g2,剪叉上支架重力為g3,直線電機推桿桿γ重力為g4.
根據(jù)虛功原理,直線電機推桿γ在鉸點M點做的功與重力對剪叉各個部件做的功之和等于零,得出虛功方程:
(1)
其中: Fx=Fsinβ,Fy=Fcosβ.
設(shè)直線電機推桿的推力F在上鉸點M的作用力在X方向上的坐標為:
xM=L1cosα
設(shè)直線電機推桿的推力F在上鉸點M的作用力在Y方向上的坐標為:
yM=L1sinα+b
剪叉升降平臺在上升的過程中,直線電機桿鉸點M在X方向上產(chǎn)生的虛位移為:
dxM=-L1sinαdα
剪叉升降平臺在上升的過程中,直線電機桿鉸點M在Y方向上產(chǎn)生的虛位移為:
dyM=L1cosαdα
重力對各個部件做的虛功之和為:
(2)
整理得:
(3)
化簡等式,求出直線電機推桿受力的關(guān)系式:
(4)
1.3直線電機下鉸點安裝位置計算
剪叉升降平臺是四桿機構(gòu),四桿機構(gòu)的優(yōu)化是一個多變量的優(yōu)化設(shè)計問題.由等式結(jié)果可知,直線電機推桿在所受重力一定的情況下,其鉸點受力FM的大小與α、 β角的大小有關(guān),當剪叉升降平臺的最低、最高位置以及剪叉臂長度確定后,α角的取值范圍也隨之確定.β角的取值不但與直線電機的高度變化范圍有關(guān),還與直線電機推桿下鉸點的安裝位置N點有關(guān).同時,N點與M點是可以看做一根桿的兩端,所以N點與M點受力始大小相等方向相反.
(5)
為了保證直線電機推桿在剪叉平臺升降過程中鉸點所承受的力盡可能的小,同時減少電機的工作載荷,增加電機的使用壽命,需對直線電機的下鉸點安裝位置優(yōu)化.建立直角坐標系,如圖3所示.
電機下端的安裝位置N點坐標可以為圖中陰影區(qū)域內(nèi)任意一點,但是具體的哪一點為最佳的安裝位置,還需要進行進一步的分析.
圖3 直線電機推桿安裝區(qū)域示意圖
設(shè)直線電機推桿下鉸點的安裝位置N點的坐標系為(xa,yb).根據(jù)剪叉升降平臺的平面幾何關(guān)系列出方程:
(6)
將式(6)聯(lián)立推導(dǎo)出關(guān)于β角的關(guān)系式:
(7)
將式(7)帶入到式(5)中,得出FN關(guān)于坐標點(xa,yb)的關(guān)系式:
(8)
由此可見在直線電機推桿在剪叉升降平臺所受重力一定的情況下,下鉸點的受力FN的大小與T有關(guān).
(9)
將上述推導(dǎo)結(jié)果寫入MATLAB程序中,繪制出T在陰影區(qū)域內(nèi)的變化值,如圖4所示.
圖4 T值變化曲線
由結(jié)果可以看出,下鉸點的安裝位置FN點越接近原點的位置時T值越大,在遠離原點的對角線方向上T值越小.因此,水平方向上應(yīng)盡可能的遠離原點,而在豎直方向上盡可能的向下,對應(yīng)的陰影區(qū)域的坐標為(569,-110).從而優(yōu)化出最佳的直線電機推桿下鉸點安裝位置.
將上述優(yōu)化出的結(jié)果帶入到原有的鉸點N點受力表達式中,得到求出FN隨剪叉升降平臺上生過程中鉸點所受的力的變化曲線圖,如圖5所示.
圖5 直線電機推桿受力圖
由此可見,直線電機在推動剪叉平臺的上升的工作過車中,受力逐漸降低,在剪叉升降平臺的最低極限位置處,直線電機推桿受力最大,其最大受力為4 653 N,在剪叉升降平臺的最高極限位置處受力最小,為3 278 N.
根據(jù)優(yōu)化結(jié)果確定α角、β角的變化規(guī)律,具體參數(shù)如下表1所示.
表1 剪叉式升降機構(gòu)技術(shù)參數(shù)
根據(jù)MATLAB軟件優(yōu)化結(jié)果和轉(zhuǎn)運車的設(shè)計要求,在Pro/E中建立轉(zhuǎn)運車實體模型,如圖6所示.轉(zhuǎn)運裝置的技術(shù)參數(shù)如下表2所示.
轉(zhuǎn)運車的機構(gòu)設(shè)計均左右對稱,可以根據(jù)場地的限制選擇與浴缸的對接方向.
圖6 Pro/E中轉(zhuǎn)運車模型
項目技術(shù)參數(shù)外形尺寸1190(L)×761(W)×500~740(H)質(zhì)量約55kg材料框架:304不銹鋼、鋁;上蓋板:亞克力板
通過運用ADAMS軟件對轉(zhuǎn)運車的升降運動形式進行仿真分析,驗證所確定的直線電機下鉸點安裝位置為最佳安裝位置,分析得到剪叉升降平臺上升、下降過程中速度的變化數(shù)據(jù).
在ADAMS軟件的仿真中,需要將上述模型做相應(yīng)的修改,將滾輪簡化為滑塊,并能在滑道之間滑動,將直線電機簡化為兩個套筒,分別與下支架和內(nèi)剪叉臂鉸接,兩個套筒可以進行相對的滑動,實現(xiàn)直線電機推桿的伸縮運動.
將簡化后的模型導(dǎo)入到ADAMS軟件中,根據(jù)轉(zhuǎn)運車剪叉升降平臺的機構(gòu),確定各個構(gòu)件的運動形式,定義各個部件的約束、驅(qū)動.在仿真模型部件的定義中需要用到旋轉(zhuǎn)副、滑移副、固定副三種運動副.如圖7所示.
圖7 剪叉仿真模型
在模擬升降平臺升降的工作狀態(tài)時,由于癱瘓老人自身的重力不大、機構(gòu)上升的速度較慢且剪叉結(jié)構(gòu)比較簡單,只對其上表面擔架部分施加重力載荷來模擬癱瘓老人平躺時轉(zhuǎn)運車所受重力即可滿足要求,同時對其他的部件加載載荷.將剪叉升降平臺的驅(qū)動定義在電機套筒的滑移副上,定義模型的運動時間后進行運動學仿真.
剪叉由最低位置開始逐漸升高直到直線電機推桿接近垂直的位置時停止仿真,如圖8所示.
(a)最低位置
(b)最高位置
通過對轉(zhuǎn)運車升降機構(gòu)進行仿真,可以看出升降架能夠按照預(yù)先設(shè)定的運動狀態(tài)工作.接下來利用求解器對升降機構(gòu)中的直線電機推桿下鉸點處進行測量,在這里系統(tǒng)默認的X軸坐標表示系統(tǒng)運行時間.為了便于ADAMS軟件的模擬仿真數(shù)據(jù)與MATLAB軟件的計算結(jié)果相比照,需要將系統(tǒng)默認的表示時間進程的X軸的坐標改為表示剪叉高度h在Y方向上的位移.修改后的X軸、Y軸的坐標系定義均與MATLAB的仿真曲線坐標一致,繪制出相應(yīng)鉸點受力變化曲線,如圖9所示.
圖9 直線電機受力曲線圖
將上述曲線圖內(nèi)的數(shù)據(jù)與MATLAB軟件優(yōu)化出數(shù)據(jù)導(dǎo)入到EXCEL中分析理論計算值與仿真測量值的誤差如圖10所示.
圖10 理論計算與仿真計算值對比
從圖中可以看出,兩條曲線的變化趨勢一致,數(shù)值接近,誤差較小,說明了優(yōu)化設(shè)計理論的正確性和合理性.
在轉(zhuǎn)運車的升降過程中,其速度應(yīng)保持平穩(wěn),上升速度太快會造成不安全因素,且增加直線電機推桿成本,減少使用壽命,下降太快會給人造成失重不舒適的感覺.通過分析模型中剪叉升降平臺的速度以選出最合適的電機.由于直線電機桿并非直接垂直安裝在升降平臺上下支架之間,而是安裝在剪叉臂與下支架之間.所以轉(zhuǎn)運車單位時間內(nèi)上升、下降的高度并非是直線電機單位時間內(nèi)的伸縮速度,即可通過規(guī)定最佳的上升、下降工作時間來選擇出直線電機的工作速度,從而為選擇更加合理的電機型號作為參考.剪叉升降平臺上升過程加速度變化曲線如下圖11(a)所示,加速度恒為負值.
如圖11(b)所示,剪叉升降平臺上升速度隨平臺的上升逐漸減小.
(a)加速度變化
(b)位移變化
本文設(shè)計了一種新型升降平臺的電機安裝方式.對剪叉升降平臺的數(shù)學模型分析,借助MATLAB軟件模擬出剪叉升降機構(gòu)的升降過程,計算了重要部件的受力變化,優(yōu)化設(shè)計了直線電機推桿的下鉸點安裝位置.根據(jù)優(yōu)化結(jié)果和設(shè)計要求建立轉(zhuǎn)運車的三維實體模型.利用ADAMS軟件模擬剪叉升降平臺的升降過程,與MATLAB仿真結(jié)果進行對比,驗證了優(yōu)化位置的合理性.
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Optimized Design and Dynamic Simulation Analysis of Elevating Bath Transporter
GUAN Tianmin1,XUAN Liang2,LEI Lei1,GAO Yuan1
(1.School of Mechanical Engineering,Dalian Jiaotong University,Dalian 116028,China; 2.School of Mechanical and Architectural Engineering,Jianghan University,Wuhan 430056,China)
According to special physical condition of elderly paralyzed patients and the fact that most nursing staffs in China are female,the elderly paralyzed patient demand for bath facilities is studied.Based on the existing wheeled transport stretcher,design scheme of raising is proposed.By using ADAMS to analyze and optimization design,the best design structure was decided,and the lift platform was modeled.The working process of the simulation analysis verifies the correctness of the optimization analysis.
transfer stretcher; stress analysis; optimization design; dynamic simulation
1673- 9590(2016)05- 0067- 06
2016- 03- 13
遼寧省科學技術(shù)計劃資助項目(2013408005);大連市科技計劃資助項目(2014A11GX043)
關(guān)天民(1963-),男,教授,博士,主要從事先進運動機構(gòu)與康復(fù)機構(gòu)理論與技術(shù)方面的研究
E-mail:gtm@djtu.edu.cn.
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