11年前，同樣也是一個夏天，剛從南京農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)的李剛走進鵬飛集團大門。

南通方言把人說話啰嗦稱為“嚼蛐子”，面對累累碩果，李剛只說了一句話評點自己。

對于李剛而言，付出多少努力，流過多少汗水，很多話或許他不會說出，但都做到了。

初跟李剛打交道，最深刻的印象就是他話少，頗有種時下戲稱“聊天終結(jié)者”的感覺。相處下來卻發(fā)現(xiàn)，李剛的確惜字如金，但與之成反比的是，行動力極強。打個比方，你向他要一個材料、一個數(shù)據(jù)，他不會舌璨蓮花應承得極好，簡簡單單回一個“行”、“好”，你還正在捧著手機忐忑這是不是自動回復呢，郵箱就響起了提示音——收到文件。

言簡意賅，效率高，這便是江蘇鵬飛集團股份有限公司技術(shù)中心主任李剛工程師的工作態(tài)度。就像是他喜愛的釣魚，不驕不躁，沉默實干，態(tài)度從容卻保持敏銳，最終滿載而歸。

11年前，同樣也是一個夏天，剛從南京農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)的李剛走進坐落在江蘇南通的鵬飛集團大門，成為了一名普通的技術(shù)員，從此伴它共同奮斗、共同成長。這個始建于20世紀50年代的重型裝備制造企業(yè)，主營工業(yè)窯爐、粉磨設(shè)備、工程項目集成總承包服務(wù)。集團大型預熱器、回轉(zhuǎn)窯、管磨機、立式磨、冷卻機等主機設(shè)備全部自行研發(fā)和制造，已承擔起項目總承包和主要設(shè)備供應商的雙重角色，產(chǎn)品暢銷全國，先后為60多個國家和地區(qū)水泥生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)EPC、EP項目服務(wù)，是中國水泥機械龍頭企業(yè)，也是我國沿海地區(qū)最大的水泥裝備制造出口基地。如此優(yōu)越且實力雄厚的平臺并沒有讓年輕的李剛產(chǎn)生“大樹底下好乘涼”的惰性，反而激勵著他扎根崗位，“講理想，比貢獻”，用青春和汗水在鵬飛的輝煌里也寫下屬于自己的濃墨重彩的一筆。

水泥裝備制造行業(yè)向來競爭激烈，鵬飛集團在省內(nèi)乃至全國領(lǐng)先的行業(yè)地位并非毫無敵手。面對并存的機遇與挑戰(zhàn)，向來不愛夸夸其談的李剛沒有多說什么，他心里比誰都清楚知道自己作為一個技術(shù)人員，最該為公司做的事就是秉承“科技為先”的理念，堅持以科技創(chuàng)新為立足之本，強化技術(shù)研發(fā)能力，拿出具備高技術(shù)含量與較強市場競爭力的產(chǎn)品來。

在鵬飛的這11年來，李剛一直秉持此理念。

作為主要完成人，他先后承擔了國家火炬環(huán)境建設(shè)項目、國家火炬重點產(chǎn)業(yè)化項目、國家產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造重點項目、江蘇省重大科技成果轉(zhuǎn)化專項資金項目、省級工程技術(shù)研究中心建設(shè)等省級以上科技計劃項目9項。項目研發(fā)成果榮獲江蘇省科技進步三等獎1項、江蘇省機械工業(yè)科技進步獎5項、南通市科技進步獎6項、全國建材機械技術(shù)革新獎10項。項目產(chǎn)品獲國家重點新產(chǎn)品認定3個、省先進水泥技術(shù)裝備推薦產(chǎn)品1個、省首臺/套重大裝備產(chǎn)品1個、省高新技術(shù)產(chǎn)品15個。李剛作為主要發(fā)明人申請專利33項，其中國際PCT專利2項、發(fā)明專利11項，已獲授權(quán)專利30項，其中授權(quán)發(fā)明專利11項，授權(quán)實用新型專利20項。南通方言把人說話啰嗦稱為“嚼蛐子”，面對累累碩果，李剛只說了一句話評點自己：

“實干能解決的，盡量別‘嚼蛐子?！?/p>

埋頭實干，做出成績，的確是李剛的風格。他主持研發(fā)的大型水泥煅燒關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化項目，實現(xiàn)日產(chǎn)熟料4000噸～8000噸的節(jié)能型成套煅燒技術(shù)裝備的產(chǎn)業(yè)化。成功應用了旋風預熱器高效低阻技術(shù)、窯外預分解爐焚燒生活垃圾技術(shù)、燒成帶余熱回收利用技術(shù)、煅燒廢氣低溫余熱發(fā)電技術(shù)、大型回轉(zhuǎn)窯智能控制技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)造性地利用回轉(zhuǎn)窯協(xié)調(diào)治理城市生活垃圾和工業(yè)廢棄物，將城市生活垃圾“無害化、資源化、集約化”處理，有效保護環(huán)境，實現(xiàn)了大型高能耗水泥煅燒綜合能耗下降20%的突破與循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。

類似這樣依托科技創(chuàng)新，增強企業(yè)競爭力的例子不勝枚舉。

李剛主持研發(fā)的油砂油頁巖固體熱載體法干餾工藝及關(guān)鍵技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目，屬于非常規(guī)能源開發(fā)循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)新研究，用于我國高儲量油砂、油頁巖及其他含油礦物的高效提油。干餾廢殘渣用作水泥等原料，同時還可用于石油工業(yè)中油泥等含油固廢油質(zhì)回收，兼治理環(huán)境污染。項目技術(shù)資源利用率達到100%，殘渣含油率<0.02%，系統(tǒng)熱效率≥90%，有效收油率≥85%，技術(shù)填補了國內(nèi)空白。產(chǎn)品累計實現(xiàn)銷售2.4億元，新增利稅6500萬元。李剛參與研發(fā)了回粉中進式閉路粉磨系統(tǒng)工藝與技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化項目，項目技術(shù)在相同粉磨工藝流程下，與現(xiàn)行同規(guī)格普通球磨機相比，粉磨效率產(chǎn)量提高20%，電耗降低25%以上。項目技術(shù)的成功研發(fā)和投入使用，使粉磨能耗降低15%～20%，提高了公司球磨機市場競爭力，產(chǎn)業(yè)化期間新增銷售收入3.2億元，新增利稅5860萬元，出口創(chuàng)匯1500萬美元。李剛還組織完成了預粉磨、輸送、提升與破碎4類20多種規(guī)格的建材裝備的研發(fā)，創(chuàng)新產(chǎn)品為企業(yè)新增銷售3.6億元，利稅5820萬元，出口創(chuàng)匯680萬美元，給公司帶來了良好的經(jīng)濟效益。

立足當下，著眼未來。一向少說多做的李剛看到的不僅僅是眼前的輝煌，為加強企業(yè)自主研發(fā)能力建設(shè)，提高科研技術(shù)水平，他積極聯(lián)系東南大學、上海交通大學、鹽城工學院等多家重點院校、科研院所，攜手合作，建立了機制靈活、形式多樣的產(chǎn)學研合作關(guān)系，為公司技術(shù)革新、成果轉(zhuǎn)化、新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化打下了堅實基礎(chǔ)。

對于李剛而言，付出多少努力，流過多少汗水，很多話或許他不會說出，但都做到了。