大連中遠川崎船舶工程有限公司 李江波
減速降功下主機燃油消耗量分析
大連中遠川崎船舶工程有限公司 李江波
針對船舶主機選型時,既要滿足船舶的最初設計航速,又要考慮航運不景氣時減速航行的要求,對航速、主機功率、主機燃油消耗量的關系進行分析,提出減速降功下主機燃油消耗量變化的判定公式。對部分負荷下降低主機燃油消耗量,介紹主機部分負荷降油耗優(yōu)化技術和方式。通過運營中船舶減速主機降功的實例,對正常運營與減速降功下和采用部分負荷優(yōu)化下的主機燃油消耗量作對比計算,結果表明進行減速降功優(yōu)化可降低燃油消耗量,提高船舶經(jīng)濟性。
主機;燃油消耗量;航速;功率波浪能;燈浮標;晃動發(fā)電
在航運市場萎縮和節(jié)能環(huán)保法規(guī)不斷出臺的雙重背景下,市場對節(jié)能環(huán)保船舶的需求逐漸上升,船舶整體運營經(jīng)濟性已成為船東的首要關注因素。在不同航運市場情況下,為提高船舶運營經(jīng)濟性,船東會采用不同的方法。[1]航運市場需求旺盛時期,提高航行速度、增加運輸班次是增加經(jīng)濟性的主要方法;但在航運需求萎縮的時期,減少油耗、提高船舶自身航行的效率,將成為提高經(jīng)濟性的主要方法。[2]船舶主機選型時,既要滿足船舶的最初設計航速,以應對未來可能的新的市場要求下的高速運營,即保持主機的額定最大輸出功率(SMCR)[3];又要考慮航運不景氣時減速航行下,降低主機部分負荷的燃油消耗量,節(jié)省船舶的運營成本。所以,主機選型和設計時,分析降速節(jié)能對燃油消耗量的關系,通過部分負荷降油耗優(yōu)化技術對比,優(yōu)化設計主機部分負荷下的油耗量,對提高船舶經(jīng)濟性有重要意義。
船舶水阻力與船速的關系,可通過船模或實船試驗得出。[4]具體如下:
其中:R為水對船體的總阻力,N;v為船速,kn;AR為阻力系數(shù),與船體線型、排水量、污底程度、拖帶、航道及海況等因素有關;m為航速指數(shù),對低航速民用船舶一般可取m=2。
螺旋槳推力Fp與船體阻力R的關系為
其中,t為推力減額分數(shù)。
推力減額分數(shù)可在不同船模研究基礎上,利用計算模型計算得出。推力減額分數(shù)的大小與船體形狀、螺旋槳的位置和大小等因素有關。對既定船舶,其線型、尺度、螺旋槳直徑及其與船體位置都是一定的,當船舶在穩(wěn)定工況下正常航行時,t為常數(shù),所以
其中,Ct為推力減額系數(shù)。
而螺旋槳推力公式為
其中:C1為推力系數(shù);n為螺旋槳(主機)轉速。
結合式(1)(取m=2)和式(4),由式(3)得
在船舶線型、尺度、航行狀態(tài)、螺旋槳直徑一定下,系數(shù)AR、C1、Ct皆可看作為常數(shù),所以由式(5)得
式(6)說明,在既定條件下,航速與主機轉速之間呈線性關系,如圖1所示。
用來直接驅動螺旋槳的船舶主機是按螺旋槳工況運行的。在此工況下,船舶柴油機的輸出功率PE與轉速n的關系式為
圖1 轉速(n)與航速(v)特性曲線
結合式(6),可得
式(8)說明,在一定條件下,主機功率和航速之間成三次方關系,如圖2。
圖2 功率(PE)-航速(v)特性曲線
根據(jù)式(8)可知,在船舶航速改變前后,主機功率和航速的關系式為
其中:v0為改變前航速;PE0為改變前功率;v為改變后航速;PE為改變后功率。
改變航速后的主機功率為
改變主機功率后的航速為
主機燃油消耗量公式為
其中:G為燃油消耗量,t/h;PE為主機有效輸出功率,kW;ge為主機燃油消耗率,kg/kW·h。
從式(12)可知,影響燃油消耗量的因素是主機輸出功率和主機燃油消耗率。要降低主機燃油消耗率,就需要降低主機輸出功率或主機燃油消耗率。
根據(jù)主機循環(huán)理論和主機運行實踐,三者之間的關系通常可用圖3表示。[5]
圖3 燃油消耗量、燃油消耗率與功率關系曲線
船舶主機的日燃油消耗量為GD:
其中:PDs為主機服務工況下的功率,kW;ge為主機相應的燃油消耗率,kg/kW·h。
設船舶以v0航速航行,航行時間為T0(day),則航行距離為
燃油消耗量為
現(xiàn)假設改變船舶航速為v航行,則同樣航行距離,航行時間為
日燃油消耗量為
則航速改變前后,兩者的燃油消耗量之差E為
其中,E為燃油消耗變化量,t。
將式(10)代入式(18),得
由式(19)可知,
(1)當E>0時,表明在航速改變后,主機在航程中燃油消耗量減少;當E<0時,表明在航速改變后,主機在航程中燃油消耗量增加。
(2)為使E>0,則由式(19)得
式(20)可作為航速變化后,主機燃油消耗量變化的判定公式。
由燃油消耗率曲線可知,主機燃油消耗率的變化有一拐點,即燃油消耗率最低點,通常在主機日常功率點,一般為85%負荷左右。在低于最低燃油消耗率之前,隨著船舶航速減小,主機功率降低,但主機燃油消耗率增加。在最低燃油消耗率之后,隨船舶航速變大,主機功率增加,主機燃油消耗率增加。
在主機部分負荷(一般為85%額定功率以下),減速降功運行時,主機燃油消耗率增加。但主機燃油消耗率數(shù)值量級(通常在百位級)比航速數(shù)值量級(通常在十位級),所以式(20)不等式成立,燃油消耗變化量E為正值,即減速航行燃油消耗量減少。
在船舶營運中,通過降低航速使主機降功率運行,可減少主機油耗量。在主機降功率的部分負荷下,采取靈活的主機運轉模式,進行局部負荷優(yōu)化,可進一步降低燃油消耗量,節(jié)約船舶營運成本。對目前柴油機生產(chǎn)廠家MAN B&W的局部負荷優(yōu)化新技術介紹和對比,以備主機選型中采用。
主機的負荷范圍可分為:高負荷(85%~100%額定功率)、部分負荷(50%~85%額定功率)、低負荷(25%~70%額定功率)。[6]
目前主機的標準配置是在高負荷進行燃油消耗量(Specific Fuel Oil Consumption,簡稱SFOC)優(yōu)化。各部分負荷下燃油消耗量的優(yōu)化方法有:VT(Variable Turbine Area,可變噴嘴環(huán))、EGB(Exhaust Gas Bypass,廢氣旁通)、ECT(Engine Control Tuning,主機控制調整)。
1.EGB(廢氣旁通)
改方法要求在主機的廢氣出口管路上設置增壓器的旁通管路。在廢氣旁通全開時,主機增壓器匹配在100%負荷EGB全開的情況下。在85%左右的負荷下,廢氣旁通開始關閉,并在負荷低于70%時完全關閉。有兩種優(yōu)化方法可選:部分負荷優(yōu)化,燃油消耗率在低于85%負荷的各種負荷下均降低;低負荷優(yōu)化,燃油消耗率在低于70%的負荷下進一步降低,但在高負荷范圍則具有高燃油消耗率。哪種負荷更適用,取決于主機具體營運模式。
如果在部分負荷下需要更高的排氣溫度,則有EGB的手動或自動控制可供使用。這一特點尤其和ME及ME-B型主機相關。
2.VT(可變噴嘴環(huán)增壓器)
VT技術需要使用特殊的增壓器部件,能使主機的增壓器改變噴嘴環(huán)面積,也就是要為主機配置帶有可調噴嘴環(huán)的增壓器。噴嘴環(huán)之間的面積在主機低負荷范圍內(nèi)保持最小。主機負荷增加到約80%以上時,噴嘴環(huán)面積逐漸開始增加,并在主機負荷90%時達到最大面積。利用這種技術,燃油消耗率能在低負荷下減少,但在高負荷下增加。
3.ECT(主機控制調整)
無須改變主機部件(包括增壓器的匹配),只需更改主機控制系統(tǒng)參數(shù),便可實施。這種方法只是利用電控主機便于改變排氣正時、噴油正時及噴油特性。只適用于ME/ME-C柴油機。
與主機標準優(yōu)化相比,采用部分負荷優(yōu)化后,在約85%負荷以下的所有負荷時,主機SFOC降低。與標準部分負荷相比,采用低負荷優(yōu)化后,在約70%負荷以下的所有負荷時,主機SFOC進一步下降。但采用部分負荷或低負荷優(yōu)化后,可能使高負荷時SFOC上升。對具體的主機更適用于哪種負荷優(yōu)化方式,取決于船東選擇的主機具體營運模式。
在船舶營運周期內(nèi),主機降速航行,可用整個營運周期內(nèi)航行天數(shù)不變,但主機低負荷營運天數(shù)增加、高負荷營運天數(shù)減少來反映。[7]
以下以MAN 7G80ME-C9.2機型,SMCR=30 090 kW×65.7 r/min為例,對降速航行下,主機減功率運行,燃油消耗量降低情況進行對比,如表1所示。
綜合考慮船舶的主要營運航速區(qū)間后,對該船選擇了低于85%以下負荷時更節(jié)油的部分負荷優(yōu)化設計。采用部分負荷優(yōu)化方式下,主機燃油消耗量對比如表1所示。
在主機部分負荷運行時,通過選用主機部分負荷優(yōu)化技術,可進一步減低主機的燃油消耗量。
表1 船舶降速及采用主機部分負荷優(yōu)化方式下燃油消耗量對比
(1)船舶降速下,主機功率相應減小。船速與主機功率成三次方關系,所以船舶航速的減小會使主機功率更快降低。
(2)船舶降速主機減功運行下,主機燃油消耗量的增減,要通過燃油消耗率和航速不等式來進行判斷。不等式成立時,表明降速減功下,主機燃油消耗量減少。
(3)根據(jù)船舶運營實際,使主機減功率運行下,根據(jù)具體主機和其營運模式選用主機部分負荷優(yōu)化技術,可進一步降低油耗量,提高船舶營運經(jīng)濟性。
[1]梅春.船舶主機選型的發(fā)展和展望[J].柴油機,2012(1):7-12.
[2]顧宣炎.減額輸出柴油機的主機選型[J].武漢理工大學學報,2001(3):290-293.
[3]馬帥,彭卓榮.主機選型新趨向[J].柴油機,2013(1):13-16.
[4]于洪亮,黃連忠.船舶動力裝置技術管理[M].大連:大連海事大學出版社,2009.
[5]李斌.船舶柴油機[M].大連:大連海事大學出版社,2008.
[6]SFOC optimisation methods for MAN B & W Two-stroke IMO Tier II engine [M].Copenhagen Denmark:MAN Diesel&Turbo,2010.
[7]盛晨興,徐泰富.船舶主機選型的經(jīng)濟性分析[J].中國水運,2007(12):29-30.
10.16176/j.cnki.21-1284.2016.08.006
李江波(1981—),男,工程師,E-mail: lijiangbo@dacks.com.cn