高凱凱
(煙臺市化工設備制造廠,山東 煙臺 264002)
全國數(shù)控大賽實例優(yōu)化
高凱凱
(煙臺市化工設備制造廠,山東 煙臺 264002)
隨著“中國制造2025”規(guī)劃的出臺,“德國工業(yè)4.0”計劃的實施,先進制造成為世界關注的焦點。由此可見機械加工仍然是一個國家工業(yè)發(fā)展的基石。本文以全國數(shù)控大賽數(shù)控銑床、加工中心實例為代表,通過UG軟件進行數(shù)控加工并且對其進行相應的優(yōu)化以達到提高零件質(zhì)量和精度,提高生產(chǎn)效率的目的。
數(shù)控銑削加工;UG;具體步驟
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)的以人工進行數(shù)控編程的加工方法已經(jīng)不能滿足復各種曲面和復雜零件的加工,也無法滿足生產(chǎn)效率的要求。因此基于計算機輔助技術(shù)的數(shù)控加工軟件應運而生。UG軟件具有以下優(yōu)點。(1) 具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫,真正實現(xiàn)了CΑD/CΑE/CΑM等各模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換,可實施并行工程。(2)采用復合建模技術(shù),可將實體建模、曲面建模。線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化簡模融為一體。(3)出圖能力強大,可方便的從三維模型直接生成二維工程圖,能按ISO標準和國標標注尺寸、形位公差和漢字說明等。并能直接對實體進行旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和軸測圖挖切生成各種剖視圖,增強了繪制工程圖的實用性。(4)以Parasolid為實體建模核心,實體造型能力處于領先地位。
(1)對零件圖進行銑削加工工藝分析,按照圖紙的技術(shù)要求分析加工工藝,確定加工步驟。從而進行工藝分析和數(shù)學處理。圖紙如圖1所示。
(2)分析圖紙后,用UG軟件進行三維建模(見圖2)。
(3)在UG加工環(huán)境下創(chuàng)建操作。(a) 首先在機床刀具視圖下創(chuàng)建刀具,此時應該根據(jù)實際機床來創(chuàng)建所需要的刀具,并應充分考慮刀具的加工性能如進給量、每刀切削厚度等來提高加工效率,以及表面粗糙度。還要考慮刀具與零件尺寸是否發(fā)生干涉等因素。(b) 然后在機床視圖下創(chuàng)建加工坐標系(MCS-MIll),此時應注意安全平面參數(shù)的設定。(c) 再創(chuàng)建零件幾何體,這時應選取整個零件。(d) 最后確定毛坯幾何體。(e)接下來創(chuàng)建操作,定義銑削類型和銑削區(qū)域,設置刀具軌跡、銑削參數(shù)和非切削移動,并設置進給及銑削速度,最后完成操作和活動的仿真。(f)生成刀具軌跡,對刀具軌跡進行檢查,可以對刀具軌跡進行優(yōu)化和重新編輯,確定無誤后進行后置處理。最后生成數(shù)控銑削加工的NC大代碼。(g)創(chuàng)建后置處理器,通過以上所產(chǎn)生的刀具軌跡文件轉(zhuǎn)變成機床可以識別的NC程序。根據(jù)相應的數(shù)控機床,編制與該機床相應的后置處理器,并在相應的位置進行修改,是后置處理器適應該機床的NC代碼格式。(h)生成相應機床的NC程序。
當加工Φ38的孔時,以上通過Φ16的立銑刀直接在第1步粗加工過程中進行加工,并且留有余量。然后通過第5步精加工過程用Φ12的平底銑刀進行精加工,此時注意保證孔加工要求的公差精度。這樣可以有效的減少換刀次數(shù),避免對刀和建立坐標系過程中出現(xiàn)的誤差以及錯誤,但是不利于提高加工效率。優(yōu)化可以先加工上端面保證28.5mm的平臺厚度,然后用中心鉆打Φ38的中心孔,再用Φ37.8的鉆頭鉆Φ38的通孔,最后用Φ38的鉸刀鉸孔。這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率,并且更好的保證孔的精度。
本文經(jīng)過對零件加工步驟的優(yōu)化,通過UG加工仿真和實際加工,最終零件加工結(jié)果符合圖紙要求,并且提高了孔的加工精度,有效縮短了加工時間。
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10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.228