裝配式建筑預制構件施工工藝

□文/柴琳

裝配式建筑預制構件施工工藝

□文/柴琳

文章敘述了如何利用現(xiàn)有技術條件進行裝配式建筑預制構件施工工藝設計，在未投入大量資金和設備的前提下，使裝配式預制構件也能達到高精度、高質(zhì)量的清水混凝土效果。

裝配式；預制構件；工藝；清水混凝土

1　工程概況

天津市雙青新家園限價房13地塊津辰雙青（掛）2011-150號地塊（榮翠園）工程，10#、11#、12#、13#、14#、16#樓工程是全國裝配式住宅示范工程。11#、16#樓主體結構地上16層，局部地下1層，檐口高度46.85 m，10#、12#、13#、14#樓主體結構地上18層，局部地下1層，檐口高度52.65 m。地下1層層高3.70 m，地上層高2.90 m，室內(nèi)外高差0.45 m。

結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，按裝配式整體進行設計，采用裝配整體式施工方法。預制構件包括疊合樓板、疊合梁、內(nèi)承重墻、樓梯、空調(diào)板、內(nèi)填充墻體等。具體預制情況為：地下、首層、二層、頂層及出屋頂部分全部采用現(xiàn)澆結構。10#、12#、13#、14#樓3～17層及11#、16#樓3～15層內(nèi)承重墻采用預制混凝土剪力墻；內(nèi)檐梁大部分采用疊合梁，衛(wèi)生間、公共部位以外的樓板采用PK預應力疊合板?？照{(diào)板大部分采用全預制板。地上3層及以上的樓梯均采用預制樓梯。

2　預制構件工藝特點

1）工藝采用現(xiàn)有技術，利用預制廠區(qū)內(nèi)35 m跨度露天臺座，2臺10 t門吊，安排2條裝配式預制構件生產(chǎn)線，無專業(yè)化數(shù)控設備模具。在不生產(chǎn)裝配式預制構件情況下也可生產(chǎn)其他各種類型預制構件，減少生產(chǎn)線設備投入，降低成本，產(chǎn)品靈活多變。

2）采用鋼制模板，在側模與側模、側模與底模固定上運用了定位銷，確保構件幾何尺寸的準確，使支拆模工藝便捷，減輕操作人員勞動強度，節(jié)約勞動力。

3）預制構件中甩筋采用橡膠塞定位，既保證鋼筋定位準確又防止鋼筋處混凝土漏漿現(xiàn)象。

4）預制構件中灌漿套筒采用螺母定位，定位準確，偏差＜2 mm。

5）混凝土運用高效減水劑技術，確保預制構件混凝土強度并加快模板的周轉(zhuǎn)速度，節(jié)省模板費用。

6）預制構件表面采用機械抹面技術，使預制構件造型美觀，可達到清水混凝土效果。

3　工藝原理

預制構件采用鋼模板制作，在混凝土臺座上鋪設鋼底模，鋼底模用型鋼和鋼板制作，可供各類型號的預制構件施工，側模根據(jù)構件設計圖紙尺寸采用型鋼和鋼板制作，用定位銷與底模固定，同類型的預制構件可共用一套側模，對預留孔、預埋件和門窗的位置變化進行局部的改模。

預制構件的混凝土通過合理混凝土配合比設計，運用高效減水劑技術，以提高預制構件混凝土早期強度，保證預制構件拆模、起吊強度滿足設計和規(guī)范要求，加快模板的周轉(zhuǎn)。

預制構件灌漿套筒和甩筋采取有效的定位和防漏漿措施，同時制定成品養(yǎng)護、吊裝、堆放、運輸措施。

4　施工工藝流程及操作要點

4.1工藝流程

施工工藝流程見圖1。

圖1　預制清水混凝土構件工藝流程

4.2操作要點

4.2.1鋪設鋼底模板

在混凝土臺座上鋪設鋼底模，采用63 mm×6 mm角鐵@1 000 mm做龍骨，每3 m×8 m一個模位，龍骨內(nèi)澆筑混凝土，上面覆蓋8 mm厚鋼板，用水準儀找平模底平鋪。鋼板鋪設完畢，用磨石機將浮銹層除掉。鋼板接縫處用原子灰膩子找平并打磨，使底模光滑平整，可供各類型號的預制構件施工。

4.2.2制作鋼側模板

側模采用型鋼和鋼板制作，根據(jù)設計圖紙，在側模上打灌漿套筒和甩筋槽孔，側模與側模、側模與底模設計定位銷孔，用定位銷將模具組裝固定。同類型的預制構件可共用一套側模，對預留孔、預埋件和門窗的位置變化進行局部的改模，見圖2。

圖2　定位銷孔和定位銷

4.2.3鋼筋骨架綁扎成型

先進行灌漿套筒和主筋套絲加工，灌漿套筒與主筋必須采用套絲連接。在鋼筋骨架綁扎成型時，保證鋼筋及其甩筋規(guī)格及位置、預埋件位置準確，綁扎牢固，鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

放置墊塊的規(guī)格尺寸復核后并與主筋保護層厚度一致，向?qū)I(yè)廠家定制標準的PVC限位墊塊，均布設置，間距1 m左右，以保證主筋保護層的準確。

4.2.4鋼筋入模組裝

底模和側模涂刷1∶9水質(zhì)脫模劑后，鋼筋骨架入模。進行側模安裝，甩筋插于側模槽孔并安裝橡膠塞，既保證鋼筋定位準確又防止鋼筋處混凝土漏漿現(xiàn)象。灌漿套筒與側模的固定采用螺母的方式連接，最后用定位銷將模具組裝固定，見圖3。

圖3　甩筋和灌漿套筒定位

4.2.5澆筑和成型混凝土

1）澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，符合設計要求后方可澆筑。

2）混凝土攪拌機采用掛牌制，如前一盤攪拌的不是清水混凝土，則攪拌清水混凝土前必須清洗攪拌機并將罐內(nèi)積水排完。攪拌清水混凝土的攪拌時間比攪拌普通混凝土增加15 s?；炷撂涠瓤刂圃?0 cm左右，水灰比控制在0.35左右。

3）使用插入式振搗器振搗密實成型。振搗按順序進行，插棒采取快插慢拔、均勻?qū)ΨQ的方法，振搗器移動間距≯300 mm，嚴防漏振。每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，氣泡明顯減少，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。成型的標志是在密實的基礎上使混凝土充滿模板內(nèi)每一個角落?；炷琳駝訒r間為30 s左右。不應過振，避免水泥漿體流失而產(chǎn)生蜂窩、孔洞缺陷而影響預制清水混凝土構件的外觀質(zhì)量。振動時應避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。

4）預制構件混凝土澆筑完成后，其表面采用機械抹平?；炷两换蠲嫫秸纫螅? m長度范圍內(nèi)高差＜3 mm。

4.2.6養(yǎng)護

混凝土終凝后，涂刷混凝土養(yǎng)護劑，無需澆水養(yǎng)護。

4.2.7與現(xiàn)澆混凝土結合面處理

當預制構件脫模后，根據(jù)用戶要求對構件局部進行粗糙面處理。

4.2.8吊裝、堆放、運輸

1）預制構件的吊裝須經(jīng)試驗室確定同條件養(yǎng)護試件強度達到設計強度等級的100%時方可進行。

2）預制構件脫模起吊時必須有質(zhì)檢人員在場，對外觀逐件進行目測檢查，合格品加蓋合格標識；有質(zhì)量缺陷的預制構件做出臨時標記，凡屬表面缺陷（蜂窩、麻面、硬傷、局部露副筋等）經(jīng)及時修補合格后可加蓋合格標識。

3）預制構件堆放場地應平整堅實、排水良好。設計專用鋼制堆放架，減少場地占用量。預制構件用120 mm×120 mm墊木墊起。

4）預制構件運輸采用55 t運輸車，底鋪墊木，構件采用打摽器固定。

5　質(zhì)量保證措施

1）鋼底模和鋼側模應經(jīng)磨石機磨平、磨光，鋼板的拼縫間隙應用原子灰膩子攢平，以確保預制清水混凝土構件的外觀質(zhì)量。

2）嚴格控制混凝土原材料，應固定廠家、固定規(guī)格、固定顏色，統(tǒng)一混凝土配合比，確保構件表觀顏色一致。

3）水泥、砂石、外加劑、脫模劑等應經(jīng)篩選質(zhì)量穩(wěn)定、供應能力強的供貨單位，采集樣品后，由試驗室進行試配，確定品種和規(guī)格等。工程過程中嚴禁更換原材料的品種規(guī)格。

4）嚴格控制混凝土的堿含量＜3 kg/m3，以滿足預制構件的耐久性要求。

5）混凝土生產(chǎn)（澆筑、密實、成型）質(zhì)量要嚴格按工藝標準控制。尤其是灌漿套筒和甩筋定位、預埋件固定、合理的混凝土澆筑振搗方案和表面平整度控制措施，這些措施控制不好都會影響預制構件的外觀質(zhì)量。

6）預制清水混凝土構件達到設計強度等級的100%時方可進行起吊，吊裝、堆放時應注意成品保護，不得碰撞。

6　結語

裝配式住宅工程是我國建筑業(yè)未來的發(fā)展方向，還處于起步階段。在構件制作過程中對模板和設備的投入還是本著少花錢，多辦事的原則來利用現(xiàn)有技術。

TU741

C

1008-3197（2016）04-31-03

2016-04-13

柴琳/女，1978年出生，高級工程師，天津市建筑構件工程有限公司，從事混凝土預制構件施工質(zhì)量管理工作。

□DOI編碼：10.3969/j.issn.1008-3197.2016.04.012