裝配式住宅施工技術(shù)控制要點探討

顧涵

【摘要】建筑施工技術(shù)得到了發(fā)展，各種新施工技術(shù)不斷出現(xiàn)與成熟，裝配式施工技術(shù)是建筑工程中重要的施工形式，有著獨(dú)特的優(yōu)勢，越來越受到青睞。本文結(jié)合自身工作經(jīng)驗，著重分析裝配式住宅施工技術(shù)控制要點，以期提高裝配式住宅施工質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】裝配式住宅；施工技術(shù)；控制

建筑業(yè)對促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展起到了積極地作用，并不斷的向節(jié)能、資源節(jié)約等方向發(fā)展。受到勞動力缺乏、資金短缺等方面的影響，探索建設(shè)周期短、成本低、質(zhì)量好的建筑工程技術(shù)對解決建筑業(yè)所面臨的問題具有重要意義。裝配式建筑施工技術(shù)有著高效率、成本低、結(jié)構(gòu)合理等特點，越來越受到建筑者的青睞，在建筑發(fā)展環(huán)境下，裝配式建筑憑借高效益、高效率的特點必將成為建筑業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

1、裝配式施工技術(shù)優(yōu)勢分析

1.1 裝配式施工技術(shù)有著自身的優(yōu)勢：

1.1.1 節(jié)約資源。我國建筑業(yè)雖然發(fā)展迅速，但是各方面與發(fā)達(dá)國家相比仍舊存在一定的差距，如在資源節(jié)約方面，我國建筑耗能是發(fā)達(dá)國家?guī)妆?，尤其是對鋼筋、水泥的消耗，這嚴(yán)重制約了建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，裝配式施工技術(shù)可有效地降低建筑能耗，施工過程中大量與預(yù)制板的使用大大減少了外墻模板的用量，同時減少了建筑工程中的其他環(huán)節(jié)，如減少混凝土養(yǎng)護(hù)用水、減少廢棄物等。

1.1.2 縮短了建筑工期。在裝配式住宅施工中，由于減少了部分分項工程，對降低施工工期起到了積極作用。如大大減少了模板工程施工量，減少了腳手架工程施工量，減少了混凝土結(jié)構(gòu)中的養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)等，同時在部分樓層完成后隨時可以進(jìn)去裝飾裝修工程，不同工序間穿插作業(yè)，這對縮短工期又起到積極作用。綜上所述，裝配式結(jié)構(gòu)能夠大大的縮短建筑工程工期要求。

1.1.3 節(jié)約了建筑成本。裝配式結(jié)構(gòu)在節(jié)約能源、降低工期的最直接結(jié)果就是降低了建筑工程造價，在人材機(jī)方面，有效地解決了勞動力價格上漲所引起的建筑成本增加問題，在材料使用方面，降低了模板、水泥、鋼筋等材料的使用。也就是說，裝配式結(jié)構(gòu)在降低成本的同時提高了施工企業(yè)的利潤，研究裝配式施工技術(shù)并實踐，對促進(jìn)建筑企業(yè)發(fā)展具有重要意義。

1.1.4 保證建筑工程質(zhì)量。在裝配式結(jié)構(gòu)中，預(yù)制板的集中生產(chǎn)保證了其自身的高質(zhì)量，單個構(gòu)建質(zhì)量的提高對提高整體工程質(zhì)量具有積極作用，能夠有效避免混凝土結(jié)構(gòu)中開裂、露筋等質(zhì)量問題，降低了結(jié)構(gòu)間的誤差，提高了精確度。同時在預(yù)制構(gòu)件加工制作過程中通過對材料性能的控制，能夠有效地提高建筑防凍、耐火、隔音等效果，提高了建筑的使用效果。

2、裝配式住宅施工技術(shù)控制要點

2.1 預(yù)制板灌漿前施工技術(shù)控制。在預(yù)制板灌漿之前應(yīng)加強(qiáng)對施工人員的培訓(xùn)工作，進(jìn)行技術(shù)交底，明確灌漿工序的不可重復(fù)性要求，提高操作意識。進(jìn)行灌漿作業(yè)前，對灌漿原材料的保存應(yīng)有專門的倉庫進(jìn)行統(tǒng)一的管理，保持防雨通風(fēng)的要求，原材料存放應(yīng)與地面保持一定的高度。對于預(yù)制板的表面應(yīng)清潔干凈，不得存在油污等粘接物，表面不得有松動的混凝土塊等，灌漿前應(yīng)對表面用水濕潤且不能存有積水以期保證灌漿原材料與接觸面粘接嚴(yán)密。

受到灌漿材料初凝時間短等因素的影響，為了不影響可操作性，順利完成一次性灌漿，應(yīng)事先做好灌漿分區(qū)作業(yè)安排。對灌漿區(qū)進(jìn)行分段，保證每個分區(qū)兩筒到三筒的灌漿料量，灌漿料量由每個灌漿區(qū)實際用料所需量決定，計算完成每個區(qū)灌漿所需時間。當(dāng)灌漿灰料餅達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)制板的吊裝作業(yè)，在會并制作過程中要嚴(yán)格控制灰餅的平整度及灰餅高度，為了保證后續(xù)吊裝作業(yè)的順利進(jìn)行應(yīng)保持預(yù)制板下留置的灌漿縫的高度。

對于預(yù)制墻板鋼筋定位工序，為確保墻板吊裝就位的精確性，在吊裝前應(yīng)該嚴(yán)格檢驗鋼筋位置，為避免澆筑混凝土的過程中污染鋼筋接頭處，應(yīng)事先在剛健接頭處做好包裹膠帶等保護(hù)措施。吊裝前去除膠帶為保證吊裝版一次性順利完成吊裝工作，應(yīng)事先對鋼筋插件的位置、垂直度等進(jìn)行檢驗。

2.2 預(yù)制板吊裝及定位質(zhì)量控制要點。在進(jìn)行預(yù)制板吊裝時，應(yīng)充分考慮預(yù)制構(gòu)件的荷載及吊裝的距離，合理的選取吊裝機(jī)械，采用順序吊裝的流程進(jìn)行。在吊裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制吊裝速度，當(dāng)預(yù)制板到達(dá)作業(yè)上方600㎜時，應(yīng)采用相應(yīng)措施保證預(yù)制板下降速度與下降方向，嚴(yán)禁預(yù)制板下降過程中左右搖晃。

當(dāng)利用快速定位措施定位預(yù)制板時，應(yīng)在吊裝前嚴(yán)格檢查快速定位構(gòu)建的位置準(zhǔn)確，保證定位鋼筋迅速插進(jìn)灌漿筒里。將擰在預(yù)制板兩側(cè)的測斜支撐的螺栓迅速插進(jìn)定為構(gòu)建豁口中，插入豁口后預(yù)制板慢慢下放。

預(yù)制板兩側(cè)的斜支撐應(yīng)連接在預(yù)制板或現(xiàn)澆板上的螺栓連接件上，連接過程中隨著預(yù)制板的垂直度進(jìn)行調(diào)整，初步定為后采用可調(diào)節(jié)斜支撐進(jìn)行臨時固定，長桿斜支撐固定完畢后采用短桿斜支撐換下快速定位構(gòu)建，以方便后續(xù)工作的進(jìn)行。預(yù)制板水平方向的調(diào)節(jié)具體過程為：依據(jù)樓板上的控制線進(jìn)行預(yù)制板位置校正，可利用千斤頂進(jìn)行預(yù)制板水平位置的微調(diào)，垂直預(yù)制板方向的水平調(diào)節(jié)可以通過短斜撐進(jìn)行微調(diào)來完成；對于預(yù)制板垂直度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在水平位置調(diào)結(jié)后進(jìn)行，可通過長斜撐調(diào)節(jié)桿進(jìn)行，通過控制預(yù)制板頂部的水平位移來實現(xiàn)垂直方向的調(diào)節(jié)過程。

2.3 預(yù)制板現(xiàn)澆點鋼筋綁扎與灌漿控制要點。綁扎前嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)劃定鋼筋綁扎位置，保證暗柱鋼筋與預(yù)制板甩出鋼筋的固定成型。對鋼筋的縱向控制可采用比墻筋大一號的鋼筋制作成間距1.2m的梯子筋并合理設(shè)置鋼筋間距，端頭做好防銹處理；對于鋼筋橫線控制可在頂板上層設(shè)置間距為100mm的梯子筋，以保證澆筑混凝土?xí)r墻筋位置不發(fā)生偏移。

在進(jìn)行灌漿前應(yīng)嚴(yán)格控制好各項參數(shù)，如顆粒級配、流動性等，拌合水應(yīng)采用現(xiàn)取現(xiàn)用的方式，溫度20℃下的飲用水。灌漿應(yīng)在預(yù)制板校正后及預(yù)制板兩側(cè)現(xiàn)澆部分合模前進(jìn)行，當(dāng)預(yù)制板底溢出灌漿料時表示預(yù)制板底20mm灌漿縫已經(jīng)灌滿。應(yīng)留置同條件下的養(yǎng)護(hù)試塊，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，每樓層留置一組，每組三塊。應(yīng)充分的估計灌漿料灌漿前后剩余對比，同時應(yīng)進(jìn)一步檢驗灌漿料從灌縫溢出口溢出及從PVC管中溢出情況，兩種方法結(jié)合檢驗灌漿的充實性。

3、結(jié)論

本文分析了裝配式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，并分析了裝配式住宅施工技術(shù)部分工序質(zhì)量控制要點，這對促進(jìn)裝配式技術(shù)的發(fā)展及提高技術(shù)質(zhì)量具有一定意義。