□文/徐萬明
污泥處理廠雙T板安裝施工技術
□文/徐萬明
雙T板是板梁結合的預制鋼筋混凝土承載構件,由寬大的面板和兩根窄而高的肋組成,在安裝時易因施工方法不當導致混凝土開裂等事故發(fā)生。文章以津南污泥處理廠綜合處理車間雙T板施工為例,對雙T板安裝施工技術進行總結、闡述。
雙T板;安裝;鋼筋混凝土
津南污泥處理廠綜合處理車間脫水機房屋面尺寸為37 m×51.8 m。屋面采用26片雙T板,板長24 m,單板最大寬度約3 m,單塊質(zhì)量約24 t,見圖1。
圖1 雙T板斷面構造
雙T板架設可采用吊車直接吊裝架設、龍門吊吊裝架設和吊車提梁+軌道小車移梁+舉升裝置的組合方式。本項目受場地限制,吊裝作業(yè)半徑需40 m,常用吊車難以滿足作業(yè)需求,大噸位吊車費用高且需對地基進行加固處理,不經(jīng)濟;受現(xiàn)場構筑物位置等影響,采用龍門吊方案時有2片雙T板無法安裝就位。經(jīng)比選研究,采用了第3種架設方案,即采用2臺30 t吊車將雙T板吊至待安裝面的滑移小車上,滑移小車通過軌道橫向滑移就位后,采用舉升裝置頂起雙T板,撤掉滑移小車后下落舉升裝置,將雙T板安裝就位。
施工準備→雙T板橫移設備和舉升裝置安裝→雙T板安裝就位→拆除滑動導軌及架板機。
4.1施工準備
1)吊裝場地處理。吊裝場地地基承載力需>200kPa,施工前,先采用動力觸探儀對地基承載力進行檢測,地基承載力低于200 kPa的,先進行換填處理。
2)測量放線。在雙T板兩個肋梁外側彈好中心線,同時在現(xiàn)澆混凝土框架梁彈好雙T板就位位置的前后、左右兩個方向的中心線,確保安裝就位時一次定位準確,避免二次挪移。
3)舉升位置場地處理。舉升位置場地地基承載力需>150 kPa并澆筑10 cm厚C25混凝土對場地進行硬化。場地硬化施工前,先采用動力觸探儀對地基承載力進行檢測,地基承載力低于150kPa的,先進行換填處理。
4.2雙T板橫移設備和舉升裝置安裝
1)橫移設備安裝。采用吊車將橫移設備吊裝就位,橫移設備由小車、軌道、聯(lián)接架、同步電機、驅(qū)動鏈條、雙T板穩(wěn)固裝置、電機控制器組成?;囍黧w部份采用10 mm厚鋼板焊成箱體,單個滑車承載力15 t?;囅掳惭b3個滑輪,2個從動輪,1個主動輪,主動輪用電機通過驅(qū)動鏈條帶動滑車行走。在雙T板安裝梁上安裝軌道,滑車放到軌道上,用連接梁將兩端滑車連接。
2)舉升裝置安裝。舉升裝置在地面水平拼裝完成后,采用吊車將舉升裝置豎起后滑移就位。舉升裝置由主支撐桁架、頂升桁架、千斤頂、液壓油泵、雙T板穩(wěn)固裝置和移動裝置組成。主支撐桁架、頂升桁架用75#角鋼焊接支架,尺寸1 m×1.2 m,高9.7 m,總質(zhì)量2.1 t。液壓千斤頂起升質(zhì)量15 t,起升高度(千斤頂行程)50 cm。液壓油泵起升壓力20 t。主支撐桁架起安裝定位作用,頂升桁架起支撐固定作用,頂升桁架依靠千斤頂?shù)捻斄ο蛏吓e升雙T板。
3)雙T板安裝就位。采用2臺30 t吊車將雙T板吊放至橫移滑車上,吊裝時先將屋面板吊起300 mm懸停1 min,觀察各吊點、吊索、板體等是否異常,無異常時方可繼續(xù)起吊,吊升高度超過屋面梁,然后慢慢回轉(zhuǎn)至屋面梁跨內(nèi),就位至滑車上,就位前確定雙T板、滑動導軌、現(xiàn)澆支撐梁位置是否對應。
將雙T板按以下步驟采用橫移設備和舉升裝置安裝就位:
(1)滑車運行到吊車的允許起重范圍內(nèi)就位,用吊車將雙T板吊到滑車的固定穩(wěn)定裝置內(nèi);
(2)滑車用電機驅(qū)動,到達指定位置;
(3)用舉升裝置將板頂起;
(4)移出小車和軌道;
(5)舉升裝置回位,落下雙T板;
(6)滑車回到原位,移動舉升裝置到下一塊雙T板安裝位置就位,開始下一循環(huán)。
由于方案合理、措施得當,26片雙T板的安裝任務在3 d內(nèi)就順利完成,安裝后的屋面板滿足規(guī)范要求。
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TU378.5
C
1008-3197(2016)03-66-01
2015-12-18
徐萬明/男,1969年出生,助理工程師,中鐵四局集團第三建設有限公司,從事工程技術管理工作。
□DOI編碼:10.3969/j.issn.1008-3197.2016.03.023