韓晶杰

【摘要】鍋爐是火電廠最為核心的設備之一，其承載著將化學能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，再將內(nèi)能轉(zhuǎn)化為機械能的重任，因此鍋爐的安全穩(wěn)定運行是電廠能夠正常運轉(zhuǎn)的基礎條件，而如果鍋爐出現(xiàn)泄漏等故障，就會影響電廠的運行，帶來經(jīng)濟損失，而且還可能出現(xiàn)安全問題。本文探究了電廠鍋爐泄露的主要原因，并提出相關(guān)應對措施，為電廠鍋爐操作和檢修人員提供參考。

【關(guān)鍵詞】電廠；鍋爐；泄露；檢修；措施

前言

在火電廠，鍋爐的重要性是不言而喻的，作為一種能量轉(zhuǎn)換裝置，其承載著將化學能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，再將內(nèi)能轉(zhuǎn)化為機械能的重任，因此鍋爐的安全穩(wěn)定運行是電廠能夠正常運轉(zhuǎn)的基礎條件，鍋爐在運行過程中會受到諸多因素的影響，一旦這些因素對鍋爐構(gòu)成破壞，造成鍋爐泄露就會使得鍋爐內(nèi)部的水量逐漸減少，而鍋爐如果沒有及時停止運行就會導致安全事故，而且由此造成的機組運行中斷還將帶來巨大的經(jīng)濟損失。有鑒于此，電廠鍋爐檢修技術(shù)人員應當學習導致鍋爐泄露的主要原因，制定有針對性的應對預案，并做好鍋爐主動巡查，發(fā)現(xiàn)泄露盡快維修，盡可能減小由此帶來的損失，保證鍋爐正常運行。

1、導致電廠鍋爐泄露的主要原因

1.1鍋爐本身的設計缺陷

合理的設計是鍋爐安全、高效運行的前提條件，而我國的鍋爐大多數(shù)在設計上都有一些問題，這主要是由于鍋爐設計人員本身水平有限，在設計鍋爐時不能充分考慮影響鍋爐運行的各個因素，或者設計理論與工程實踐有差別，例如對鍋爐的核定載荷設計較小，導致鍋爐在出廠時以及試運行過程中并未發(fā)現(xiàn)有任何問題，然而在長時間運行后鍋爐的水冷壁管路在經(jīng)受外部荷載的情況下就可能發(fā)生泄漏，據(jù)統(tǒng)計，電廠鍋爐泄露事件中最常見的就是水冷壁管路泄漏。

1.2工作人員的不合理操作

隨著科技水平的提升，電廠鍋爐的自動化程度越來越高，但人的作用仍然不能忽視，在鍋爐的運行過程中，人的參與至關(guān)重要，尤其是對鍋爐啟動、停止、運行狀態(tài)觀察、檢修等。當前我國大多數(shù)電廠都設立了專門鍋爐檢修人員，為鍋爐的安全運行保駕護航，這在很大程度上可以減少鍋爐泄露事故的發(fā)生，同時由于檢修工作人員的不合理操作卻也有可能增加鍋爐泄露的幾率，例如工作人員在檢修鍋爐時經(jīng)常在鍋爐正常運行的狀態(tài)下按下停止運行的按鈕，在檢修完畢后又突然啟動鍋爐，由于啟動后和停止的電流很大，在這樣頻繁的急停急開后，電流就會對水冷壁等部位帶來壓力，容易出現(xiàn)泄漏問題。

1.3鍋爐內(nèi)部水循環(huán)不暢

鍋爐內(nèi)部的水循環(huán)是鍋爐運行的重要組成部分，如果水循環(huán)不能正常進行就會導致冷卻水在管道內(nèi)的聚積，在受到內(nèi)部和外部環(huán)境影響時極易發(fā)生泄漏。例如當電廠鍋爐處于低負荷運行狀態(tài)時，由于內(nèi)部壓力較小，水循環(huán)速度較慢，在鍋爐水冷壁管道內(nèi)及其附近就會積累大量的水，而當外界氣溫變化幅度較大時由于溫度應力的作用就可能會導致管道泄漏，而且由于水循環(huán)管道在鍋爐設備的位置較為隱蔽，在巡檢時不能通過直接觀察找到故障點，這就使得鍋爐仍然處于工況運行狀態(tài)，但卻是帶病運行，極易發(fā)生安全事故。

1.4鍋爐運行過程中各位置受熱不均

電廠的鍋爐在運行過程中是通過燃燒燃料的方式對鍋爐的受熱面不斷加熱的過程，在加熱的過程中鍋爐的各個部位不可能均勻受熱，這樣在溫度差較大的兩個部位之間就會產(chǎn)生溫度應力，因此導致對應位置水冷壁管道可能會由于熱脹冷縮作用產(chǎn)生的應力而出現(xiàn)微裂縫，隨著鍋爐運行時間的推移，這個裂縫也會越來越大，當水分子可以通過裂縫時就會產(chǎn)生鍋爐泄漏。

2、電廠鍋爐泄漏的應對措施

2.1提高鍋爐設計水平

鍋爐設計方案是否科學是鍋爐得以安全、穩(wěn)定運行的先決條件。因此，在設計鍋爐時設計人員應當全盤考慮，在認真分析可能導致鍋爐泄漏的因素的前提下，對設計方案不斷優(yōu)化，對于不合理的參數(shù)要及時修正，使其更符合實際運行工況。在設計過程中可以首先設定一個整體的設計目標，然后將整個鍋爐設備按照模塊化的設計思想分成若干個子目標分別進行設計，這樣有助于設計細節(jié)的優(yōu)化，同時可將計算機建模與設計進行有機結(jié)合，用計算機對設計方案進行仿真，模擬實際工況，有助于及時發(fā)現(xiàn)設計中存在的問題。

2.2提高工作人員的專業(yè)水平

無論是多么先進的設備，人都是其運行的核心，電廠鍋爐要想安全、穩(wěn)定地運行離不開工作人員的技術(shù)支持，面對當前鍋爐操作和檢修人員專業(yè)素質(zhì)良莠不齊的局面，應當加緊提升相關(guān)人員的專業(yè)水平，使其在日常操作中盡可能避免鍋爐產(chǎn)生泄漏，并在檢查過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)泄漏點或根據(jù)鍋爐局部的狀態(tài)預判可能出現(xiàn)泄漏的位置，及時采取應對措施。為提高工作人員的專業(yè)水平，應當經(jīng)常性地為專業(yè)人員提供學習的機會，可將專業(yè)水平與工資待遇掛鉤，從而激勵有關(guān)人員主動學習，不斷用專業(yè)知識武裝自己，為電廠鍋爐的安全運行奠定基礎。

2.3改善電廠鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)

水循環(huán)系統(tǒng)是鍋爐的薄弱部位，為減少鍋爐泄漏的幾率，就應當重點關(guān)注水循環(huán)系統(tǒng)。一方面，可優(yōu)化鍋爐設計方案，以減少水在局部集聚過多；另一方面，要加強對水循環(huán)系統(tǒng)的檢修，尤其是可能導致水循環(huán)受阻的部位，對鍋爐管道要定期除垢，使水循環(huán)能夠順暢進行，在除垢過程中如果是采用加酸的方式，就要在除垢充分的同時防止酸液對金屬管道的腐蝕，反而增大了鍋爐泄漏的可能性，這在工作中一定要倍加注意，最好是采用對金屬腐蝕性較小的弱酸并輔以加熱的方式除垢。

結(jié)束語

綜上所述，電廠鍋爐泄漏是導致鍋爐出現(xiàn)安全事故較為常見的原因，如果不能解決這一問題不但會影響電廠的正常運轉(zhuǎn)，而且還可能出現(xiàn)嚴重的安全事故，給電廠帶來負面社會影響。因此，分析電廠鍋爐泄露的原因并制定出應對預案是具有現(xiàn)實意義的，了解了原因之后就可以在故障檢查時對可能導致泄露的因素和部位進行重點檢查，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或者有發(fā)生泄漏的趨勢，就立刻按照措施預案進行鍋爐搶修，爭取在最短的時間內(nèi)、花費最小的代價的基礎上修復鍋爐，使其盡快投入運行，從而為電廠創(chuàng)造更大的經(jīng)濟和社會效益。

參考文獻

[1]劉炳偉，趙博.一臺鍋爐腐蝕及泄露原因的分析[J].科技信息，2011，（20）.