秦元士

【摘要】在機械制造中，工件質(zhì)量的好壞是至關重要的。因為在制造工件的過程中受到很多因素的影響，機械加工會產(chǎn)生一定程度的振動，因此會破壞工件的制造質(zhì)量，所以還應該在機械的制造過程中讓機械振動盡量減少，只有這樣才能使工件質(zhì)量更好，更值得信賴。

【關鍵詞】機械加工機械振動改變措施

引言

在制造機械的過程中，機械振動對產(chǎn)品質(zhì)量的好壞至關重要，倘若不及時用一定的方法來減少機械振動，那么生產(chǎn)的產(chǎn)品就會留有振動的痕跡，而且還會對使用性能造成一定的損壞，所以我們要減少機械振動現(xiàn)象的出現(xiàn)。

1.機械加工中振動問題帶來的危害

在制造機械的過程中，機械振動是非常普遍的物理現(xiàn)象，在工業(yè)的持續(xù)進步中，機械振動對機械加工產(chǎn)生越來越明顯的影響。到現(xiàn)在為止，在機械加工的過程中，主要有機械設備、工件還有工作人員會被振動問題帶來不同程度的影響。第一，在機械設備方面的影響。在加工的時候，如果產(chǎn)生機械振動，就會使設備的損耗度，如果變松的程度大，會直接使設備中斷，因此打亂企業(yè)的原有秩序。第二，在工件方面的影響。機械振動不但會使在制造機械的過程中的工件和刀具隔離開，而且還會是工具表面受到傷害。第三。在操作人員方面的影響。但如果長時間有這種聲音，也會嚴重影響工作人員的聽力和健康的。

2.機械加工中振動問題產(chǎn)生的因素

在機械加工的過程中，機械振動有自由振動、自激振動、受迫振動，其有如下原因：

2.1自由振動的原因 在機械加工的過程中，一般自由振動會有兩個產(chǎn)生因素。第一，在機械加工時，切削力是不斷變化的，自由振動是在切削力的突然變化中產(chǎn)生的。第二，外界中的突然的力量會改變設備的原有運轉(zhuǎn)模式，因此引起振動產(chǎn)生。由此可見，是否會自由振動取決于系統(tǒng)自身，而且振動系統(tǒng)的固有頻率、系統(tǒng)的剛度和質(zhì)量會直接影響其基本性質(zhì)。

2.2強迫振動的成因 在制造機械的過程中，強迫振動是極其容易發(fā)生的，并且是最主要的振動形式。強迫振動的產(chǎn)生主要是由于內(nèi)部因素和外部因素疊加形成。大概可以用以下幾點去描述：第一，加工機床比較不平衡，整體離心力變得有周期性的特點。第二，機床的傳動性零件一般會有不同程度的問題。第三，不均勻的切削也會使強迫振動產(chǎn)生。地基振動的猛烈一點也許也會使強迫振動產(chǎn)生。強迫振動會對機械設備、加工工件產(chǎn)生巨大的影響。

2.3自激振動產(chǎn)生的原因

在機械加工過程中，出現(xiàn)較多的叫做自激振動。這種形式出現(xiàn)的主要原因有三種：其一，在工具切削的過程中，各種工具之間會產(chǎn)生較大的摩擦力，導致其產(chǎn)生。其二，由于各種工具的材料有很大的不同，從而出現(xiàn)了自激振動的現(xiàn)象。其三，對于各種工具，由于它們在安裝上可能有些小問題，從而使得刀桿上部振動，導致了刀具的自激振動。其四，因為某些工具材料的剛性不足，引發(fā)了自激振動的產(chǎn)生。其五，在某些工具上有特殊的物質(zhì)，引發(fā)了自激振動的產(chǎn)生。除此之外，在機械加工中可能會出現(xiàn)一些問題，這些問題也會導致自激振動的產(chǎn)生，例如：進出刀量，對材料的切入量等等。

3.通過一定的方式解決機械加工中出現(xiàn)振動的問題

根據(jù)一些調(diào)查的資料我們可以知道：在某些工廠的機械加工的問題上也會出現(xiàn)一些機械振動的問題。這些問題主要包括：自激振動，強迫振動以及自由振動。這三種振動的比率分別為：3：2：1。與前兩者相比之下，第三種所占的比率較低，而其也會因為環(huán)境而有較大的較大改變，并且與前兩種相比，自由振動的幅度會急劇衰減。而前兩種存在形式不僅不會隨著時間而大大衰減，相反，它們在機械加工的這個方面也會越來越明顯。所以說工人在進行機械加工時也要對此要充分考慮，要用有效的解決方式來控制這些問題。

3.1對于受迫振動產(chǎn)生影響的解決辦法 在當下來說，我們解決受迫振動產(chǎn)生的問題要從以下四個方面著手：對振源頻率進行調(diào)整，漸漸增加系統(tǒng)的阻尼頻率，漸漸減小振源的振動力，設置相應的阻隔。在調(diào)整振源頻率上來說，它的根本是對于傳動比的較大調(diào)整，包括：對于系原材料的固有頻率的增加，機動力頻率的改變，和振動參數(shù)的調(diào)整，對機械的共振頻率的減少。第二就是要增加原頻率的阻尼系數(shù)：對于使系統(tǒng)的阻尼增加的一個重要的方法就是使得施工設備更加穩(wěn)定并設備的速度加大提高。因此，通常要借助高新科技的幫助，例如：高阻尼材料。用這種高科技材料使設備更加穩(wěn)定，組成部分的軸承相應加緊，同時將電流電阻器用高阻尼材料噴涂在機械部件上。這種方式也是使得設備阻尼運動減少的主要方法。第三就是要通過減少激振力來使得阻尼運動大大減少，這種的不平衡力是導引起阻力的重要原因。要減少這種現(xiàn)象的發(fā)生，就要降低各種機械運行的離心力的大大降低所產(chǎn)生的影響。為了增強機械的穩(wěn)定性，可以通過安裝一些可以控制的平衡裝置和制動裝置。最后一種方法就是對相應的阻隔的設置。這種方法的主要表現(xiàn)形式就是：在振源區(qū)附近安裝阻止模式的吸振裝置以及對一些振動較厲害的設備上裝上隔振板這兩種方式。

3.2對于機械振動的問題的主要修復措施 自激振動與受迫振動相比較，它具有較高的頻率和振幅，因此，相比于受迫振動來說，自激振動也會遭受到更大的傷害，其設施部件也會受到較大的損害。對于如今的發(fā)展狀況來說，對于自激振動的減弱的措施有幾種，主要分為：對于刀具的幾何參數(shù)做出改變，對于設備位置做出調(diào)整，對其參數(shù)和切入量也要改變。首先，對于改變設備工具的幾何參數(shù)來說，改變主偏角是主體。所以工人們在施工的時候，要注意，他們通過適當?shù)母淖冊O備的主偏角來影響設備中以及振動的振幅的大小。其次，通過改變工具的位置與形狀，通過這種方式，找到適合施工以及防止設備振動的最佳位置，使得所運行的有害振動的大大減少。接著，通過改變設備中重疊的數(shù)據(jù)。對于自激振動來說，它在運行中所產(chǎn)生的系統(tǒng)中的參數(shù)與以及振動的頻率以及大小都息息相關。對于設備切入量和刀具數(shù)據(jù)參數(shù)的改變是一種減少振動的方式。最后，如果想要徹底的使得自激振動量減小，那么需要進行削弱深度和增加進給量來實行。

4.結(jié)束語

綜上所述，在一些企業(yè)內(nèi)的機械制造過程中，這些機械所產(chǎn)生的振動極其復雜。我們只能充分的對其進行了解和研究，才能徹底的深入到機械加工所出現(xiàn)的振動類型并對其充分掌握，找到解決方法，減小影響，從而保證對于機械加工出來的產(chǎn)品的品質(zhì)較高，使得生產(chǎn)效率得到提高。

參考文獻

[1]黃洪根.機械加工過程中的振動因素影響探討[J].商品與質(zhì)量，2014（4）.