王潤哲

摘要：化工管道安裝工程是一項龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在整個過程中我們應(yīng)提高安裝技術(shù)與監(jiān)理工作水平，嚴(yán)格把關(guān)，不能有絲毫馬虎大意，有效保證工程質(zhì)量。本文針對化工管道的布置及關(guān)鍵組件的安裝方法進(jìn)行探討，并就安裝過程的質(zhì)量控制問題進(jìn)行分析，以期通過本文的闡述有效提高化工管道的安裝技術(shù)與監(jiān)管工作，為有效保障工程質(zhì)量提供理論參考。

關(guān)鍵詞：化工管道；布置；安裝；質(zhì)量控制

一、化工管道的布置

管道的布置是化工管道施工的重要環(huán)節(jié)，管道布置的不好，將直接影響真?zhèn)€施工質(zhì)量。管道的布置應(yīng)遵循便于操作、安裝及維護(hù)要求，在設(shè)備抽出區(qū)域及設(shè)備法蘭拆卸區(qū)和建筑物吊裝孔范圍內(nèi)不應(yīng)布置管道，避免影響起重機(jī)的運(yùn)行。管道高度和間距的設(shè)置要嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》中的要求，有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置；對于平行安裝的管道，管道問凈距應(yīng)考慮管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修，突出部之間的凈距應(yīng)≥25mm；如果無法蘭不隔熱，管道問的距離要保證≥50mm，滿足管道焊接及檢驗的要求；如果管道有側(cè)向位移，應(yīng)考慮家大管道間的凈距。

如沒有特殊要求，管道最好使用架空敷設(shè)，消防水和冷卻水總管以及F水管一般采用埋地敷設(shè)。管道穿過建筑物的房頂或墻面時，應(yīng)在穿孔處加套管，套管內(nèi)空隙用軟質(zhì)材料充填；禁止在套管內(nèi)焊接管道，最好能對頂層的管道設(shè)防雨罩；另外，管道不能穿過防火墻和防爆墻；管道的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)置排氣口和排液口，排氣口管徑應(yīng)≥DN15mm，排液口管徑應(yīng)≥20mm；排氣口的高度，應(yīng)按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160的規(guī)定設(shè)置；有毒及易燃易爆液體管道的排放點(diǎn)應(yīng)接人密閉排放系統(tǒng)，不得接人水道；排氣口和排液口盡量設(shè)置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，不能設(shè)在彎頭上，另外其閥門應(yīng)靠近主管設(shè)置。

低溫管道的布置要充分考慮管道的柔性，避免管道的振動，因此要采取消振措施；禁止在管道彎頭處焊接支吊架，以防管道斷裂；低溫管要做好保溫措施，防止“冷橋”的產(chǎn)生。

二、化工管道關(guān)鍵組件的安裝方法

1. 閥門的安裝

為了方便維修和更換，閥門盡量設(shè)在便于操作和維修的地方，手輪間的距離應(yīng)≥10Qmm；閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應(yīng)采取起吊措施；另外，閥門盡量錯開安裝，以減少管道之間的間距。與有毒等高危險介質(zhì)的設(shè)備相連的管道上的閥門不得使用鏈輪操縱，應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發(fā)生時的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作。

如果沒有特殊的工藝要求，水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥，應(yīng)靠近根部的水平管段設(shè)置；明桿式閥門水平安裝時，應(yīng)考慮閥門開啟時不影響人員通行。

調(diào)節(jié)閥的安裝應(yīng)考慮工藝流程的設(shè)計要求，盡量布置在平臺或地面便于操作的地方；如果沒有特殊要求，調(diào)節(jié)閥門不得傾斜安裝；調(diào)節(jié)閥要安裝在一定溫度（一40℃一6O℃）的環(huán)境下，并且要盡量遠(yuǎn)離動源。對于一些在特殊條件下容易造成超壓的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥；如果壓力來源部分已安裝有安全閥，其余設(shè)備可不考慮設(shè)置；可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機(jī)的出口以及容積泵的出口等壓力較大的管道，應(yīng)設(shè)置安全閥；另外一些易引起管道超壓而發(fā)生爆炸的管道，故應(yīng)設(shè)置安全閥。

2.泵的安裝

泵的布置時候應(yīng)考慮防火、物料性質(zhì)和管道柔性進(jìn)行布置，要確保泵端出入口的中心線對齊，兩泵之間的距離應(yīng)≥0.7m；雙排布置時，兩排泵的動力端要相對，在兩排泵間要保證有足夠的檢修通道，泵布置于室內(nèi)時，兩排泵凈距應(yīng)≥2m；泵的基礎(chǔ)離地面高度不得低于100mm，以200mm以上為宜；另外，公用泵和備用泵最好不止在相應(yīng)泵的中間。連接泵進(jìn)出口的管道應(yīng)設(shè)切斷網(wǎng)，以緩沖管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜過長，盡量避免折彎，保證吸入管道有足夠的汽蝕余量；泵出口管道應(yīng)設(shè)置止回閥，防止流體倒流，造成葉輪倒轉(zhuǎn)而損壞泵。

3.壓縮機(jī)的布置

壓縮機(jī)進(jìn)出口管道應(yīng)盡量減少彎頭，另外還要考慮不影響檢修；當(dāng)多臺壓縮機(jī)平排安裝時，其管道上的儀器儀表要安裝于便于操作的地方；壓縮機(jī)管道不宜過高，并且有支架支撐，以防止管道的振動，當(dāng)基礎(chǔ)較高時，需設(shè)置操作平臺；在壓縮機(jī)的上方，禁止不止其它設(shè)備；如果沒有特殊情況，可燃?xì)怏w壓縮機(jī)安裝在露天位置。

三、化工管道安裝過程的質(zhì)量控制

在工藝管道的安裝過程中，工程管理人員對施工質(zhì)量的控制，要從施工準(zhǔn)備開始，施工圖紙、技術(shù)文件應(yīng)該齊全，施工方案已經(jīng)報審批準(zhǔn)，技術(shù)交底已經(jīng)完成，需要注意的是，技術(shù)人員、檢驗人員和有關(guān)管理人員一定要熟悉和了解工程的內(nèi)容，熟悉和了解有關(guān)圖紙資料和規(guī)范。其次，與工藝管道相關(guān)聯(lián)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，施工道路、水、電、氣等均應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工要求，而且要安排好工程廢棄物的排除及消舫安全設(shè)施。

在整個安裝的過程中，安裝現(xiàn)場由安裝單位在開工前填寫報送項目監(jiān)理部。總監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并簽署檢查結(jié)論簽字蓋章方可審批開工報告。開工前安裝單位應(yīng)將管道安裝施工方案報送項目監(jiān)理部。專業(yè)監(jiān)理工程師審查其人員資格和配各情況及圖紙熟悉情況，焊接規(guī)程和熱處理規(guī)程的編制，技術(shù)人員應(yīng)按管段號畫出各管段的單線圖，審查同意后送總監(jiān)理工程師簽署審查意見，簽字蓋章后方可組織實施。

管道的預(yù)制要實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，預(yù)制完成的管子在交付現(xiàn)場安裝以前要檢查各部尺寸是否正確。檢查管道及管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否正確，還要檢查焊縫的無損探傷和熱處理是否合格以及管道內(nèi)部是否進(jìn)行過認(rèn)真的清掃、吹除等。在安裝時工作人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、準(zhǔn)確地進(jìn)行，做到橫平豎直。安裝和程序應(yīng)符合先大后小、先壓力高后壓力低、先上后下、先復(fù)雜后簡單、先地下后地上的原則。連接螺栓、螺母的螺紋上應(yīng)涂上二硫化鉬、油脂的混合物，以防生銹。其中，對同轉(zhuǎn)動設(shè)備如泵類、壓縮機(jī)等相連的管道。安裝時要十分重視，應(yīng)確保不對設(shè)各產(chǎn)生過大的應(yīng)力，做到自由對中、同心度和平行度均符合要求，絕不允許利用設(shè)備連接法蘭的螺栓強(qiáng)行對中。在管架安裝方面，工作人員要及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝平整、牢固，與管子接觸良好。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定，彈簧支吊架的彈簧安裝高度則應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)正并作出記錄。工藝管道上的儀表附件的安裝應(yīng)該在管道系統(tǒng)試壓吹掃完成以后進(jìn)行，試壓吹掃以前可用短管代替相應(yīng)的儀表，但是如果儀表工程施工期很緊，也可以先把儀表安裝上去，在管道系統(tǒng)吹掃試驗時應(yīng)拆下儀表而用短管代替，要注意保護(hù)儀表管件在管道試壓和吹掃過程中不受損傷。

四、結(jié)束語

總之，化工企業(yè)產(chǎn)品或原料大多為有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，這就對輸送管道的施工提出了更高的要求。然而，在施工中由于安裝工程量大，因此正確合理的組織現(xiàn)場管道安裝又顯得尤為重要。

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