齊云飛
【摘 要】隨著時(shí)代進(jìn)步和社會(huì)各方面的發(fā)展,我國(guó)在煤化工這一行業(yè)領(lǐng)域取得了進(jìn)一步的飛躍,這主要得益于一項(xiàng)新型設(shè)備的引進(jìn)與使用,這項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)設(shè)備就是本篇論文所要討論的重點(diǎn)內(nèi)容,殼牌氣化爐。目前我國(guó)對(duì)殼牌氣化爐的引進(jìn)還處于初級(jí)探索的試運(yùn)行階段,運(yùn)行的過程還不穩(wěn)定,究其原因是殼牌氣化爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作維修特點(diǎn),因此本篇論文接下來(lái)將就這兩方面的問題展開論述[1]。
【關(guān)鍵詞】殼牌氣化爐;結(jié)構(gòu)特點(diǎn);操作維修
最近幾年以來(lái),新興的煤氣化技術(shù)隨著我國(guó)殼牌氣化爐的引進(jìn)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用與發(fā)展,這決定了對(duì)煤氣化技術(shù)的安全性問題,包括安全運(yùn)行與管理,可持續(xù)性應(yīng)用與操作維修等提出了更加嚴(yán)格的要求。本文不僅對(duì)殼牌氣化爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及操作維修方面進(jìn)行了基本的介紹,還發(fā)現(xiàn)了在殼牌氣化爐在試行過程中出現(xiàn)的問題并提出一些需要注意的地方。接下來(lái)論文將按照這種邏輯依次展開論述。
1 化爐及其結(jié)構(gòu)介紹
了解氣化爐之前,應(yīng)該先清楚煤的氣化過程。煤的氣化過程是指對(duì)煤的一項(xiàng)熱化學(xué)加工處理過程,這一過程需要在特定的壓力和溫度環(huán)境下進(jìn)行,利用氣化劑,將煤中含有的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為煤氣[2]。煤的氣化過程要保證反映的溫度高,速度快,停留時(shí)間長(zhǎng),這樣才能保證煤中含有的有機(jī)物質(zhì)得到最充分的轉(zhuǎn)化,最大程度的減小損耗。接下來(lái)將簡(jiǎn)單介紹關(guān)于氣化爐的內(nèi)容。
氣化爐有其最大化的壁厚,高度和最大內(nèi)經(jīng)限制。以部件功能劃分,氣化爐可分解為分化反應(yīng)段,急冷段,輸氣管段,氣體反向段,合成器冷卻段和一部分輔助設(shè)備,例如燒嘴、敲擊器、恒立吊等[3]。氣化爐內(nèi)部器件的總體結(jié)構(gòu)是水冷壁型式,在膜式水冷壁的內(nèi)側(cè)有一層耐火性極強(qiáng)的里襯,保護(hù)膜式水冷壁不易受到熱侵蝕。
1.1 氣化爐的氣化反應(yīng)段簡(jiǎn)介
氣化爐的氣化反應(yīng)段的組成主要有熱裙,內(nèi)件渣池,承壓殼體,反應(yīng)段膜式壁和擋渣屏。承壓殼體由耐熱性能極好的一種耐熱鋼制成,在膜式壁的內(nèi)側(cè)噴涂了耐火性能極好的耐火材料,這些耐火材料會(huì)在氣化過程中被產(chǎn)生的渣水和冷凝液等腐蝕。反應(yīng)段的膜式壁和擋渣屏是耐熱鋼管和翅片相間焊接而成的,保溫釘焊接在膜式壁的內(nèi)部用來(lái)固定耐火材料。
1.2 氣化爐的急冷段和輸氣管段簡(jiǎn)介
氣化爐的急冷段的外層是由耐熱性能強(qiáng)的鋼材制造,內(nèi)側(cè)是耐火材料,這與氣化反應(yīng)段的構(gòu)成相同。急冷段的組成部分有急冷區(qū),急冷區(qū)外殼體以及急冷管。
氣化爐的輸氣管段的組成部分有輸氣管及其外殼,輸氣管外殼的內(nèi)外材料與氣化反應(yīng)段的殼體是相同的。輸氣管段的內(nèi)部有保溫釘,同樣用于固定耐火材料。
1.3 氣化爐的氣體返回段和冷卻段簡(jiǎn)介
氣化爐的氣體返回段和氣體冷卻段也同樣有內(nèi)外兩部分構(gòu)成,其材料選取與氣化爐的氣化反應(yīng)段相同,都是采用耐熱性能強(qiáng)的鋼材和耐熱材料。并且同樣采用了耐熱鋼管和翅片的焊接技術(shù)。
1.4 氣化爐的輔助設(shè)備簡(jiǎn)介
煤燒嘴是由專業(yè)性的廠家制造的,它的作用是將蒸汽和氧氣的混合物,煤粉送入到氣化爐里;敲擊器同樣是由專門的廠家成套生產(chǎn),它的組成是振動(dòng)導(dǎo)桿,膜式壁,蒸發(fā)器,過熱器等,它的主要作用是防止耐火材料脫落以及防治內(nèi)部器件集灰;恒立吊也是由專門廠商生產(chǎn)的成套設(shè)備,它的主要作用是支撐起氣化爐氣體冷卻器的載重,使得熱態(tài)氣化爐能夠在膨脹時(shí)自由膨脹。
2 氣化爐的特點(diǎn)
第一,氣化爐采用了噴流床氣化的技術(shù)手段,所以可以達(dá)到結(jié)渣氣化的工藝所需要的高溫要求,由于能夠達(dá)到很高的溫度,所以煤中的碳轉(zhuǎn)化率非常高,轉(zhuǎn)化率高意味著碳損耗少,這有利于資源的有效利用和資源節(jié)約。
第二,上一條特點(diǎn)中提到的高溫,能夠確保粗合成器中一氧化碳的含量高,這也促成了氣化爐的第二大特點(diǎn),一氧化碳的組分含量極高。
第三,氣化爐在開始工作之后,氣化反應(yīng)段的膜式壁會(huì)固化成灰渣層,而灰渣層能夠防止熔渣侵蝕爐壁,對(duì)氣化爐的內(nèi)壁起到保護(hù)的作用[4]。
第四,煤燒嘴的安裝方式采用了徑向小角度的方法,這可以使反應(yīng)器中的氣流分布呈現(xiàn)渦流運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn),這種渦流運(yùn)動(dòng)的方式能夠使灰渣和合成器的分離效果達(dá)到最好,有效地避免了大量的飛灰夾帶問題。
第五,爐壁內(nèi)形成的灰渣層可以在氣化爐操作產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)防止在這一過程下產(chǎn)生的熱負(fù)荷波動(dòng)。一旦操作波動(dòng)發(fā)生,已經(jīng)固化的灰渣層就會(huì)增厚或者熔融。
第六,氣化爐使用了煤粉氣化工藝,徹底的氣化決定了氣化對(duì)煤炭種類的要求并不是很高。這增加了煤炭的選擇度。
第七,氣化爐分為上述六個(gè)功能段,所以這種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)使得氣化爐的重量大,這直接導(dǎo)致了氣化爐的設(shè)備制造與安裝難度增大。
第八,氣化爐對(duì)溫度與壓力的要求是很高的,這在上述特點(diǎn)中有所提及,這又在另一個(gè)方面說明了氣化爐對(duì)設(shè)備選材的要求是極高的,這使得氣化爐的制造過程難度增加并且資金的投入量增大。
第九,氣化爐采用的特殊的管道設(shè)備與相關(guān)特定的裝置在國(guó)內(nèi)不容易找到對(duì)口的供應(yīng)商家,因此對(duì)國(guó)外進(jìn)口的依賴大,這一特點(diǎn)也體現(xiàn)了我國(guó)國(guó)內(nèi)運(yùn)行氣化爐的一項(xiàng)需要解決的難處。
3 氣化爐的操作維修以及出現(xiàn)的相關(guān)問題探究
我國(guó)目前引進(jìn)并且試運(yùn)行的氣化爐都是在操作上不穩(wěn)定的,這也與上文提到的氣化爐的特點(diǎn)相關(guān),并且與我國(guó)國(guó)內(nèi)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境相關(guān),我國(guó)引進(jìn)的國(guó)外殼牌氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要控制的點(diǎn)很多,操作難度大,而我國(guó)在現(xiàn)階段的操作人員并不熟練,對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的掌握不夠純熟,再加上設(shè)備出現(xiàn)故障等問題一并存在,所以氣化爐要實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行還要解決很多的問題[5]。
氣化爐在操作運(yùn)行中容易出現(xiàn)問題,最常見的就是腐蝕疲勞和氮化問題。腐蝕疲勞要?dú)w咎于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),燒嘴的孔邊緣附近往往溫度過高,表面易形成氧化物和硫化物等,這些物質(zhì)的擴(kuò)散延展會(huì)造成材料性能的下降。氮化是由于氣化爐的急冷段,很容易發(fā)生滲氮問題,并隨著熱循環(huán)和外加作用力產(chǎn)生滲氮層的開裂破碎。除此之外還有很多在氣化爐使用過程中可能出現(xiàn)的問題,對(duì)氣化爐的使用造成阻礙。
因此在氣化爐的安裝操作與維修環(huán)節(jié)應(yīng)該注重細(xì)節(jié),在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到實(shí)踐操作中找出存在的問題,并且有針對(duì)性的解決這些問題,突破技術(shù)難題,這樣才能使氣化爐在我國(guó)國(guó)內(nèi)得到更好的發(fā)展。
4 總結(jié)
氣化爐的使用為煤化工業(yè)帶來(lái)了新的飛躍與發(fā)展,但是我國(guó)現(xiàn)階段引用國(guó)外殼牌氣化爐在使用操作的過程中遇到了很多的難題和考驗(yàn),只有了解氣化爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在氣化爐的操作維修方面多加研究,掌握氣化技術(shù)的核心,培養(yǎng)更多氣化技術(shù)領(lǐng)域的專門性人才,解決一些技術(shù)性難題,才能將煤氣化技術(shù)真正廣泛應(yīng)用到我國(guó)的煤化工領(lǐng)域,促進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展[6]。
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