王龍飛 唐龍飛
3.5 上下殼體連接方式
空氣濾清器上下殼體材料均選用PPT20,采用注塑工藝加工而成,具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。上下殼體的連接方式應(yīng)盡可能使上下殼體拆裝方便,滿足濾芯更換方便性的要求。Y80A空濾上下殼體采用三點(diǎn)插接,四點(diǎn)螺栓連接的形式,牢固可靠。上下殼體連接方式如圖3-5所示:
3.6 該進(jìn)氣系統(tǒng)初步結(jié)構(gòu)
根據(jù)以上分析及計算,及發(fā)動機(jī)艙內(nèi)空間,初步設(shè)計該進(jìn)氣系統(tǒng)如下:
空氣濾清器與右前輪罩和機(jī)艙側(cè)板采用兩點(diǎn)螺栓連接,后部一點(diǎn)插接到機(jī)艙側(cè)板上的支架內(nèi),該連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,安裝方便,如圖3-7和圖3-8所示:
4 進(jìn)一步設(shè)計及CFD分析
4.1 空氣流量傳感器的位置確定
電子控制汽油噴射發(fā)動機(jī)為了在各種運(yùn)轉(zhuǎn)工況下都能獲得最佳濃度的混合氣,必須正確地測定每一瞬間吸入發(fā)動機(jī)的空氣量,以此作為ECU計算(控制)噴油量的主要依據(jù)??諝饬髁總鞲衅魇请妵姲l(fā)動機(jī)的重要傳感器之一。它將吸入的空氣流量轉(zhuǎn)換成電信號送至電控單元(ECU),作為決定噴油的基本信號之一,是測定吸入發(fā)動機(jī)的空氣流量的傳感器。
為更精確地檢測進(jìn)氣量,空氣流量傳感器的安裝位置非常重要,一般空氣流量傳感器安裝在空氣濾清器和空氣濾清器出氣管之間,其檢測到的高流速氣流應(yīng)該有盡可能大的面積,相對的其檢測到的湍流強(qiáng)度應(yīng)該盡可能小,確定在穩(wěn)定流速下能夠精確檢測出進(jìn)氣量的大小。插入傳感器座的高度約為傳感器座內(nèi)部直徑的1/2。
在設(shè)計初期,根據(jù)發(fā)動機(jī)輸入的安裝要求,設(shè)計了空氣流量計的安裝位置,如圖4-1所示:
4.2 進(jìn)氣阻力的分析
進(jìn)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣阻力對于發(fā)動機(jī)的功率有很大影響,當(dāng)進(jìn)氣阻力過大時,會顯著降低發(fā)動機(jī)的動力性,因而發(fā)動機(jī)會對進(jìn)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣阻力提出基本的要求。Y80A項目所采用的福田康明斯2.8T發(fā)動機(jī)要求干凈濾芯狀態(tài)下,進(jìn)氣阻力要小于3.7kPa。
供應(yīng)商采用Fluent軟件對進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)行分析,如下:
設(shè)置大氣壓強(qiáng)為101325Pa,環(huán)境溫度20℃,空氣密度1.205kg/m3,最大進(jìn)氣量658.24kg/h,湍流模型設(shè)置為k-epsilon(2 eqn),網(wǎng)格總數(shù)2,668,213。
本次分析側(cè)重于進(jìn)氣系統(tǒng)阻力的分布狀況,因此對過濾介質(zhì)的阻尼效應(yīng)未作細(xì)節(jié)模擬;過濾介質(zhì)阻力貢獻(xiàn)常規(guī)經(jīng)驗值為0.15kPa左右,但本例中氣流在濾芯表面上的分布速度比較高,局部區(qū)域超過15m/s(圖中紅色部分),可能導(dǎo)致在實際試驗中,濾芯引起的阻力可能達(dá)到0.3kPa左右。
綜上所述,整個系統(tǒng)壓力損失計算值3.25 kPa,考慮到濾芯表面流速分布不太理想,預(yù)計實測結(jié)果在3.5 kPa左右。滿足發(fā)動機(jī)要求的進(jìn)氣系統(tǒng)阻力小于等于3.7kPa。
根據(jù)以上結(jié)構(gòu)設(shè)計及分析結(jié)構(gòu),進(jìn)行快速樣件的制作,裝車后的進(jìn)氣系統(tǒng)如圖4-8所示:
5 結(jié)論
本款空氣濾清器的設(shè)計和開發(fā)為正向開發(fā),從最初方案的制定,到后期方案的一步步細(xì)化,均根據(jù)實際情況在最大限度內(nèi)滿足了發(fā)動機(jī)提出的各項要求,并綜合考慮的整車的運(yùn)行工況、涉水性等要求。
開發(fā)前期首先確定空氣濾清器容積,根據(jù)發(fā)動機(jī)的技術(shù)參數(shù)要求以及整車運(yùn)行工況,確定空氣濾清器的濾芯材質(zhì),考慮拆裝方便性以及上下殼體安裝的牢固性,確定空濾上下殼體的連接方式。根據(jù)機(jī)艙空間及車身結(jié)構(gòu),設(shè)計空氣濾清器進(jìn)、出氣管路的走向及安裝方式,設(shè)計空氣濾清器總成的安裝方式,采用CATIA軟件進(jìn)行建模。建模過程中確保與周圍的零部件都有足夠的間隙。開發(fā)過程中采用Fluent軟件進(jìn)行流體分析,確定空氣流量傳感器的安裝位置,計算出進(jìn)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣阻力,判斷是否滿足發(fā)動機(jī)的要求,盡量減小后期的改動量。
后期還將采用GT-Power軟件對進(jìn)氣系統(tǒng)的噪音進(jìn)行分析,并對制作出的樣件進(jìn)行裝車,測試其進(jìn)氣噪音,根據(jù)測試結(jié)果進(jìn)行降噪方案的制定。
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