俊豪國(guó)際中心項(xiàng)目鋼模與鋁模組拼技術(shù)

劉應(yīng)洪 鄭志輝 楊宏 董海林

摘要：目前國(guó)內(nèi)的超高層建筑核心筒都采用爬?；蛘唔斈９に?，外模板大多為鋼模板，側(cè)模板和內(nèi)模板一般為鋁模板。文章結(jié)合重慶俊豪國(guó)際金融中心項(xiàng)目A塔樓核心筒外爬模（鋼模板）與鋁模組拼的成功實(shí)施實(shí)例，闡述了鋼模板與鋁模板拼接、對(duì)接及陽(yáng)角加固做法，解決了不同模板材料之間的加固施工難題，保證了混凝土施工成型質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：超高層建筑；鋼模；鋁模；組拼設(shè)計(jì)；模板材料 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類(lèi)號(hào)：TU755 文章編號(hào)：1009-2374（2016）29-0103-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.29.046

1 項(xiàng)目概況

重慶俊豪國(guó)際金融中心項(xiàng)目位于重慶市江北區(qū)江北嘴中央商務(wù)區(qū)，是集酒店、辦公樓、商業(yè)為一體的超高層建筑，項(xiàng)目總建筑面積約33萬(wàn)m2，包括7層地下室、7層裙房和2棟塔樓，塔樓A塔共65層，最高點(diǎn)約301.5m，B塔共34層，最高點(diǎn)約158m。A塔樓為鋼管砼框架-鋼筋砼核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒為28800×23200mm四方形狀，核心筒墻厚1000mm、800mm，并隨結(jié)構(gòu)高度向上變薄，核心筒板厚120mm。

2 核心筒模板施工工藝選擇

A塔核心筒65層，經(jīng)項(xiàng)目部綜合比選核心筒外墻及部分電梯井豎向結(jié)構(gòu)采用爬模施工工藝，爬模模板選用大鋼模板，水平結(jié)構(gòu)及不采用爬模的豎向結(jié)構(gòu)選用鋁模板，核心筒豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)同時(shí)施工。

3 核心筒鋁模與鋼模的組拼設(shè)計(jì)

鋁模與鋼模的組拼設(shè)計(jì)主要包括鋼模與鋁模的對(duì)拼、鋼模與鋁模的拼接、鋼模與鋁模的陽(yáng)角處理。

3.1 鋼模與鋁模的對(duì)拼

當(dāng)墻體兩邊一邊為鋼模，一邊為鋁模時(shí)，因鋼模強(qiáng)度大于鋁模，其對(duì)拉螺桿設(shè)置間距以鋁模為主，組拼時(shí)鋼模板按鋁模板的位置和間距設(shè)置背楞，預(yù)留對(duì)拉螺桿孔，加工時(shí)根據(jù)墻體高度統(tǒng)一設(shè)計(jì)鋁模的模板拼裝圖和鋼模的模板拼裝圖。

3.2 鋼模與鋁模的拼接

當(dāng)墻體一邊部分為鋼模，部分為鋁模時(shí)，要對(duì)鋁模和鋼模進(jìn)行拼縫加固，在鋁模和鋼模拼縫邊設(shè)置L形端頭，然后用螺栓將L形端頭扣緊，將鋁模和鋼模連為整體。鋼模的背楞間距同鋁模的背楞間距，在該位置模板配模設(shè)計(jì)時(shí)統(tǒng)一配模。

3.3 鋼模與鋁模的陽(yáng)角處理

柱、墻陽(yáng)角模板一邊采用鋼模板，一邊采用鋁模板，陽(yáng)角位置采用L形鋁角鐵封口，并在鋼模及鋁模龍骨上增加斜向的鎖口龍骨，用斜拉螺桿將其鎖緊。在模板施工過(guò)程中通過(guò)拆裝鎖口的斜拉螺桿就能方便地完成該陽(yáng)角的模板加固及拆除。

4 爬模與鋁模的安裝施工

4.1 鋼模與鋁模的對(duì)拼安裝

安裝前先按配模圖備好各型模板。先整體吊裝鋼模板，然后再逐塊安裝鋁模板，安裝鋁模背楞，最后穿對(duì)拉螺桿，安裝鋁模支撐。

4.2 鋼模與鋁模的拼接安裝

安裝時(shí)先安裝該面的鋼模板，然后再逐塊拼裝鋁模板，用螺栓擰緊鋁模與鋼模的L形拼接端頭，然后安裝模板背楞，最后進(jìn)行螺栓加固。

4.3 鋼模與鋁模陽(yáng)角位置的安裝

柱、墻模板陽(yáng)角安裝時(shí)先安裝一邊的鋼模板，然后再逐塊拼裝另一邊的鋁模板，再安裝封口角鐵，最后用斜向螺桿加固。

4.4 鋼模與鋁模的安裝偏差控制

爬模鋼模板的安裝偏差控制是重點(diǎn)，在首層樓板設(shè)置墻體軸線控制點(diǎn)，用激光鉛垂儀將核心筒墻體軸線向上投測(cè)，根據(jù)投測(cè)的點(diǎn)位控制墻體爬模上口的位置，模板下口緊貼下一層墻體混凝土側(cè)面。上層爬模根據(jù)下層墻體混凝土垂直度偏差方向進(jìn)行反方向調(diào)整，達(dá)到糾偏效果和目的，使墻體混凝土垂直度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

鋁模安裝時(shí)在墻柱邊線外200mm或300mm設(shè)置鋁?？刂凭€，控制線誤差應(yīng)在2mm以?xún)?nèi)，鋁模通過(guò)該控制線調(diào)整安裝偏差。

4.5 模板的質(zhì)量要求

4.5.1 鋼模板。

第一，模板所使用的鋼板、角鋼、槽鋼、空腹型鋼等所有鋼材必須達(dá)到國(guó)標(biāo)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)非標(biāo)材料，要求主材附有材質(zhì)單和檢驗(yàn)報(bào)告。

第二，模板面板上口、左右兩邊必須平直，鋼板邊口要求使用銑邊機(jī)銑口，保證平直，嚴(yán)禁直接使用鋼板原邊（圓邊）直接作為模板板邊。

第三，大板與大板立拼縫處使用槽鋼或空腹型鋼，不能使用扁鐵，以保證邊口在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形（此項(xiàng)要求必須滿(mǎn)足）。

第四，所有模板使用的鋼板厚度不小于6mm。

第五，所有大板拼縫處的板邊必須平直，不能出現(xiàn)圓口、凌邊和飛邊，不能出現(xiàn)電焊吃口等缺陷。板邊邊口必須與板面垂直。

第六，板面平整度不大于1mm，立邊口平直度-0.5～0mm，大板對(duì)角線偏差不大于2mm。

第七，模板背楞不得對(duì)接，只能是整長(zhǎng)型鋼。

第八，螺桿絲扣必須完好，不得有缺口和廢齒。

第九，到場(chǎng)的模板和配件必須有防銹蝕的措施。

4.5.2 鋁模板。

第一，在鋁模安裝作業(yè)前，對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括原材料的檢驗(yàn)、構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫檢查以及支撐構(gòu)件、配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。具體要求詳見(jiàn)表1：

第二，各單位零部件必須裝齊，并且有完整明確的編號(hào)。

第三，對(duì)已經(jīng)編號(hào)的鋁模板需要按照編號(hào)對(duì)應(yīng)拼裝，不得混用、錯(cuò)用。在預(yù)埋管盒出墻體部位的模板除編號(hào)外，還需編制方向，以便正確地控制預(yù)埋管盒出墻體的標(biāo)高和位置。

第四，各部位安裝的線條必須位置正確、不得裝反、裝漏，角度、尺寸誤差不得大于±1.5mm。

第五，完整拼裝后不應(yīng)有不對(duì)稱(chēng)的銷(xiāo)釘孔，不得有缺失的板件及零配件。

第六，模板拼縫處與對(duì)拉螺桿孔洞處需粘貼泡沫塑料膠條以防止漏漿。

第七，墻模板與結(jié)構(gòu)板之間存在縫隙采用水泥砂漿進(jìn)行封堵，防止模板下口出現(xiàn)漏漿而導(dǎo)致墻體出現(xiàn)爛根、狗洞等情況。

第八，及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。

第九，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗且振搗到位，避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

第十，每層拆模后，需及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)清理。在模板安裝前應(yīng)涂刷專(zhuān)用脫模劑。

4.6 混凝土成品保護(hù)

4.6.1 鋁模板拆模后，必須馬上對(duì)剪力墻、柱、樓梯等部位的陽(yáng)角進(jìn)行包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對(duì)陽(yáng)角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。

4.6.2 由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過(guò)程中不得碰撞混凝土墻、梁板，以免影響混凝土的外觀成型質(zhì)量。

4.6.3 不得隨意開(kāi)槽打洞，安裝預(yù)埋應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。

4.7 安全注意事項(xiàng)

4.7.1 因鋁模板及背楞等材料棱角相對(duì)堅(jiān)硬，且有一定重量，現(xiàn)場(chǎng)搬抬時(shí)，應(yīng)穿戴好手套，避免刮傷。

4.7.2 鋁模在安裝過(guò)程中，有時(shí)會(huì)存在材料堆放不規(guī)整現(xiàn)像，因此工人在走動(dòng)過(guò)程中應(yīng)注意腳下，避免踩空、踩滑，若磕碰到材料極易受傷。

4.7.3 工人必須嚴(yán)格按要求戴好安全帽，鋁模在拆裝過(guò)程中會(huì)發(fā)生銷(xiāo)釘銷(xiāo)片飛濺，模板跌落等現(xiàn)場(chǎng)，防止造成傷害。

4.7.4 爬模鋼模板安裝埋件、掛座時(shí)必須系好安全帶及其他防護(hù)用品。高強(qiáng)螺栓和爬錐連接必須牢固，爬錐面頂?shù)侥０迕姘迩也荒苻D(zhuǎn)動(dòng)即可。

5 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況

本項(xiàng)目A塔核心筒于2016年4月從第8層開(kāi)始采用爬模（鋼模）與鋁模組拼工藝施工，其中核心筒外墻外模板，局部電梯井采用大鋼模板，其余墻柱、梁板采用鋁模板，通過(guò)采用鋼模與鋁模的組拼技術(shù)，目前核心筒結(jié)構(gòu)已施工至22層，施工速度最快達(dá)到4天一層，該組拼技術(shù)模板拼縫好，陽(yáng)角無(wú)漏漿，已施工的混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量好。

6 結(jié)語(yǔ)

本工程A塔核心筒標(biāo)準(zhǔn)層通過(guò)采用鋼模與鋁模組拼技術(shù)，成功解決了不同模板材料之間的拼縫質(zhì)量難題，保證了混凝土的成型質(zhì)量。該技術(shù)實(shí)施過(guò)程中施工速度快，澆筑完成后成型質(zhì)量好，各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，獲得了質(zhì)監(jiān)站及業(yè)主的好評(píng)，為今后類(lèi)似項(xiàng)目提供了成功的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。

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作者簡(jiǎn)介：劉應(yīng)洪（1981-），男，中建二局西南分公司俊豪ICFC項(xiàng)目部工程師。

（責(zé)任編輯：小 燕）