淺析機(jī)械設(shè)備無損檢測與安全

王洪玉+劉亞坤

摘要：本文首先對無損檢測的方法做出闡述，并討論了在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備無損檢測時的注意事項，最后分析了機(jī)械設(shè)備無損檢測在安全管理中的重要性和注意事項。希望本文能為企業(yè)提供了更好的設(shè)備維護(hù)的保證，促進(jìn)我國工業(yè)企業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備；無損檢測；安全維護(hù)

近年來我國工業(yè)的發(fā)展取得了舉世矚目的成績，機(jī)械設(shè)備作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要資源，其無損檢測與安全具有重要意義。當(dāng)前無損檢測作為不影響、不損害機(jī)械設(shè)備的一種特殊而有效的檢測技術(shù)，在機(jī)械設(shè)備的檢測中得到了十分廣泛的應(yīng)用，其重要性正在得到不斷的體現(xiàn)。隨著科技水平的提高，機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)也日趨復(fù)雜，然而在實際工作中機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行方面存在許多事故隱患，假使對于機(jī)械設(shè)備使用得不合理或?qū)ζ錂z測得不到位，管理不合理的話，會產(chǎn)生一系列的不良影響。

一、無損檢測的方法概述

當(dāng)前技術(shù)較為成熟的無損檢測方法主要包括超聲波檢測、射線檢測、電磁渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。

1.1 滲透檢測

滲透檢測是將滲透劑涂抹在零件的表面，滲透劑在滲入缺陷后對表面進(jìn)行清理，然后再用顯像劑利用缺陷處的毛細(xì)作用將滲透劑尺寸要比實際缺陷有所放大，因此易于觀察，對于表面缺陷具有很好的檢測效果。

1.2 射線檢測

射線檢測是利用射線穿過物質(zhì)時與物質(zhì)中的原子產(chǎn)生碰撞引起能量轉(zhuǎn)換，通過檢測輻射出的射線強(qiáng)度分布來判斷缺陷的位置和大小。

1.3 超聲檢測

超聲檢測是利用高頻聲波在零件中的傳遞和反射的原理來探測缺陷的位置，目前超聲檢測是國內(nèi)外企業(yè)最常采用的無損檢測方法。

1.4 電磁渦流檢測

電磁渦流檢測是利用電磁感應(yīng)原理來探測點(diǎn)到材料表面和淺層缺陷的方法，尤其對于熱處理材料檢測效果最好。

1.5 磁粉檢測

磁粉檢測是利用給零件施加磁場使其被磁化后，其缺陷處產(chǎn)生的漏磁場與磁粉產(chǎn)生吸引作用從而將缺陷的形狀和位置在零件表面顯現(xiàn)出來的方法。

這些方法在實際操作過程中要因地而異、因時而異，因物而異才能起到良好的無損檢測效果。

二、在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備無損檢測時的注意事項

我國有大量的工礦企業(yè)存在，所以機(jī)械設(shè)備的無損檢測是一件十分重要的事情，就目前來看，我國機(jī)械設(shè)備的無損檢測主要存在以下問題：

首先，由于機(jī)械設(shè)備的制造廠商有很多，每臺機(jī)械設(shè)備的來源可能不盡相同，并且目前的無損檢測技術(shù)尚未完全成熟還存在許多不足，能檢測到的安全隱患也是有限的，繼而造成在無損檢測上各層次方法是不一致的。無法知其本質(zhì)，這就會導(dǎo)致我們對機(jī)械設(shè)備維護(hù)時不知從何下手、如何檢測和維護(hù)；其次，就算是機(jī)械設(shè)備的來源是相同的，但使用者肯定是不同的，因此機(jī)械設(shè)備所使用時的環(huán)境是各不相同的，包括自然環(huán)境和人為環(huán)境，比如說溫度、地理位置、濕度、污塵等等都是會影響機(jī)械設(shè)備的檢測結(jié)果的，而且機(jī)械設(shè)備在工礦企業(yè)中存在比較多，不僅是環(huán)境問題，設(shè)備管理人員也是不同的，專業(yè)知識、認(rèn)真程度、操作規(guī)范等等。

拋開來源不說，當(dāng)前我國的機(jī)械設(shè)備在日常使用中本身就存在著許多問題，尤其是如果這些問題不能及時解決的話，無論是對企業(yè)員工的安全還是對企業(yè)自身都會是致命的傷害，而對于機(jī)械設(shè)備檢測過程中產(chǎn)生問題的原因可大致歸為兩個主要方面，即人為和非人為，也就是人的不安全行為和機(jī)械設(shè)備本身所存在的隱患。

2.1 人為因素。第一、機(jī)械設(shè)備無損檢測中人的不安全行為，包括：操作不完全、作業(yè)不按規(guī)定、違反勞動紀(jì)律、操作失誤等。而造成這些行為的主要原因可分為①人的安全意識淡薄，安全知識缺乏。譬如不愿意改變己經(jīng)掌握了的作業(yè)方法和程序即所謂的操作習(xí)慣，不積極進(jìn)取掌握更加合適的作業(yè)方法和程序。②忽視檢測機(jī)械操作過程中必要的程序。一部分工作人員為了懶省事，會做出一些簡省正確操作程序的做法，一旦操作成功，得到比較相同的成果就會延續(xù)上面的操作程序進(jìn)行操作，這是造成企業(yè)事故頻發(fā)的主要原因之一。第二、就是人員管理上的缺陷，問題主要表現(xiàn)在：機(jī)械設(shè)備的無損檢測組織設(shè)計中存在沒有專項的安全生產(chǎn)措施內(nèi)容或偏于簡單流于形式，安全管理資料中把專項施工方案和施工組織設(shè)計混為一談，這就要求管理者在此方面必須加大管理力度。

2.2 非人為因素，即物的不安全因素分析。物都具有不同形式、性質(zhì)的能量，一旦操作不正確將會引發(fā)工業(yè)事故。所以，我們在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的無損檢測時，物的不安全因素也是極易發(fā)生的，物的不安全因素一般都與人的管理或行為有關(guān)。這幾種因素交織在一起，就會產(chǎn)生事故發(fā)生的時間與空間誘因。所以，物的不安全狀態(tài)是發(fā)生事故的直接原因。

三、機(jī)械設(shè)備無損檢測在安全管理中的重要性和注意事項

我國工礦企業(yè)機(jī)械設(shè)備的定期無損檢測是十分必要的，這直接關(guān)聯(lián)到了人身安全企業(yè)安全等重要問題上。

3.1 無損檢測對安全管理的重要性

通過對機(jī)械設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)的無損檢測，可以起到對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行綜合評判的作用。通過對機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件和安全裝置的無損檢測，可以找出不符合相關(guān)行業(yè)規(guī)定的安全隱患，從而可以降低安全事故的發(fā)生。由此可知其重要性主要表現(xiàn)在：通過無損檢測可以知道機(jī)械設(shè)備在使用過程中的安全性能和保障機(jī)械設(shè)備使用人員的安全上。

3.2 人為因素

由人為因素來講機(jī)械設(shè)備的安全管理工作大體可分為三個步驟：即加強(qiáng)安全意識、提高個人安全知識水平和開展工程作業(yè)人員教育活動。增強(qiáng)員工的安全意識，從強(qiáng)化培訓(xùn)無損檢測人員的業(yè)務(wù)能力入手，把主要精力放在抓崗位練兵、抓落實、提高現(xiàn)場技能的安全培訓(xùn)上；無損檢測作業(yè)人員要實行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，反對習(xí)慣性違章，消除人的不安全行為，反對習(xí)慣性違章，這是首要任務(wù)；加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)，提高檢測人員安全意識，只有員工安全意識強(qiáng)烈，才能做到有效防范各類事故。

3.3 非人為因素

由非人為因素來講機(jī)械設(shè)備的安全管理事故的發(fā)生，是由預(yù)防與消除安全管理事故有直接的關(guān)系的。在企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動中，要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品或工程項目中存在的不穩(wěn)定因素進(jìn)行分析，對不穩(wěn)定因素產(chǎn)生的原因與形成、發(fā)展，在實際的操作過程通過對生產(chǎn)產(chǎn)品或工程項目的施工設(shè)計、工藝要求和組織等方面在實施時，采取行之有效的控制措施，以便將不穩(wěn)定的因素消滅在萌芽狀態(tài)，這是作為工礦企業(yè)安全管理工作的重點(diǎn)，也是每個企業(yè)的管理者所要面對的重要事項。每個企業(yè)的管理者要把這項事情作為重點(diǎn)來抓，對于廣大員工來講將不穩(wěn)定因素消滅在萌芽狀態(tài)也是生產(chǎn)活動所必須的，要將以“預(yù)防為主”方針落實到實處。所以說，消滅不安全因素是每個員工必須重視的事情，也是能夠體現(xiàn)企業(yè)管理者素質(zhì)狀況和工作才能重要表現(xiàn)方式。

四、結(jié)語

我國的發(fā)展離不開工礦企業(yè)的發(fā)展，就目前我國發(fā)展的現(xiàn)狀來講，使用無損檢測的方法對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢測，可以在無形中減少了很多方面的安全隱患，為國家發(fā)展贏得了經(jīng)濟(jì)效益。與此同時，許多機(jī)械設(shè)備的無損檢測上還是存在很多問題的，改善提高設(shè)備管理方法，可以有效地降低其所帶來的損失，相應(yīng)之下產(chǎn)生的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益都會是非常顯著的，這樣可以起到推進(jìn)社會勞動力發(fā)展的作用。但是，我們僅僅知道問題的成因是完全不夠的，重要的是我們知道了問題以后采取的措施，怎樣保障無損檢測的成功率，減少損失，這是一個需要我們逐步探索的過程。

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