二維碼在物資倉庫管理中的應用

賀源

摘 要：按照集中采購“三步走”規(guī)劃的第三步，在我公司現有核電項目實施過程中，逐步實現“編碼管理中心、供方管理中心、采購中心、倉儲管理中心”的目標。本文通過在項目倉儲管理中建立二維碼倉庫管理系統(tǒng)，為主要物項及地址付碼實現項目工程實施過程中的主要物資供應鏈管理，實現物資的技術、質量、運維全程可追溯，提高核電建造物資管理水平，提高土建施工物資管理附加值，實現為工程建設增值的目的。

關鍵詞：二維碼；物資管理；追溯；增值

一、研究背景

（一）研究的必要性

隨著倉儲管理的物資種類、數量和出入庫頻率的不斷增加，倉儲管理作業(yè)也已十分復雜和多樣化，在倉庫管理過程中采用新技術可以提高倉庫管理的工作效率。目前公司核電建造過程中，物資倉儲管理現狀如下：

1、庫存積壓，資金占用嚴重。由于各單位庫存信息的收集、更新、傳遞不及時，庫齡反饋不及時，庫存中可用與非可用物資的數量不明確，計劃需用與實際使用情況存在脫節(jié)現象。這些都會導致按計劃進場的物項長期積壓，產生大量的資金成本，吞噬企業(yè)利潤。

2、倉儲管理效率低、成本高。倉庫管理是核電建造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，對核電建造施工過程有著很大的影響。目前的物資管理模式雖然采用了計算機輔助管理系統(tǒng)，但還沒有擺脫經紙張文件為基礎來記錄、追溯進出物資，很難追溯質保要求高的物資使用部位，比如核電的特種門安裝過程中，就經常出現串用、代用等安裝導致很難追溯的情況。同時，人員投入多，由于出入庫物項發(fā)生頻率高，且各種單據須即時產生，所以導致一個保管員所管理的覆蓋面小，必然增加人員投入。

3、信息系統(tǒng)不完善。我公司現在使用的canppe2平臺雖然具備一定數據信息統(tǒng)計的功能，但對數據信息追溯功能還有所欠缺，其只能追溯到何時出庫、何人領料，但如果從現場返向追溯，則難度較大。對質量保證體系的實施帶來一定的影響。

（二）研究目的

1、建立物資二維碼管理系統(tǒng)，能分區(qū)段快速、精確提取材料量，為限額領料奠定技術基礎，保障核電生產建設，保證物資配送的可靠性，同時平衡物資庫存，為采購計劃的準確性提供幫助。提高物資采購、運輸、驗收、入庫、倉儲、出庫的規(guī)范性及組織性，實現物資的可追溯。

2、搭建與BIM的鏈接，通過二維碼系統(tǒng)與企業(yè)BIM系統(tǒng)鏈接，即時得到物資需用計劃，施工材料準備情況以及使用定位、廠家支持等，為企業(yè)BIM系統(tǒng)提供基礎數據支持。

3、實現了物資全過程信息可追溯性，通過精細化管理提高企業(yè)物資管理水平，突顯企業(yè)管理亮點。以往物資管理僅從項目需求開始到出庫為止，使用二維碼后，橫向則拓寬到合同供應商，管理信息從采購合同、訂單即開始進入項目物資管理系統(tǒng)，在保證即時掌握供貨進度外，還可以了解供貨質量信息。

4、為業(yè)主單位使用階段運維管理提供了良好的基礎數據。是業(yè)主單位運行維護的必然要求。公司的管理目標是讓顧客滿意，但怎么才能更好地讓顧客體會到施工單位給他帶來的方便，才是核心問題。實施二維碼可視化物資管理，正是針對業(yè)主單位在后期運行維護管理中遇到的物資查詢及追溯難的問題，有針對性地提出解決方案。在工程建造前期，即把建造過程中的物資信息進行錄入、歸集，將質量證明資料及生產廠家資料一同存儲，方便后期運維時資料調取。

（三）研究意義

隨著我公司內外經營環(huán)境的變化，核電市場競爭的日趨激烈，如何充分利用信息技術提高物資管理水平和能力，幫助企業(yè)提高物資管理水平，保障材料物資在采購、運輸、倉儲、配送、簽收、確認等環(huán)境下的準確性和及時性。

1、發(fā)展的必然需要。據了解，國家核安全局目前也正在調研物項的在工程全壽命周期實現追溯性的可能，但現階段核建系統(tǒng)內尚沒有一家建安單位實行。

2、在核電建造投標中，通過二維碼物資管理系統(tǒng)，真正實現核電建造物資使用可追溯，更加有利于業(yè)主單位后期的運行維護管理，更有利于公司質量保證的充分體現，提高企業(yè)投標競爭力。

3、利用二維碼信息技術，作為企業(yè)BIM、PKPM等管理軟件系統(tǒng)提供基礎數據支持，使物資管理的基礎數據更加快速、準確的被系統(tǒng)收集、統(tǒng)計，為管理者提供準確、及時、全面的信息，在管理者做決策時起到輔助作用。

4、公司物資管理專業(yè)化發(fā)展的需求。在各核電廠址，業(yè)主單位、總包單位都有較大規(guī)模的甲供物資倉庫，目前均由社會單位專業(yè)分包或委托安裝單位進行管理，公司的物資管理水平不能滿足上游單位的要求。所以，必須通過創(chuàng)新管理手段、堅實管理基礎、鍛煉管理隊伍，才能具備上游單位甲供倉儲管理招標的競爭當中。

5、提升管理水平，降低管理成本的需要。降低人員需求數量，減少開支。按只減少一名保管員，一年的成本將減少8-10萬元，一個核電廠址的建造周期是5-8年，至少可降低人員成本近40萬元。通過可視化管理，使現場人員即時掌握物資庫存情況，可加速物資周轉，大大降低物資庫存積壓，減少積壓物資資金成本，按減少積壓物資100w/年計算，一個核電廠址降低資金成本可達50w。

6、提高項目質量管理水平的重要手段。實行二維碼可視化管理，可方便QC人員在現場實施質量檢查及監(jiān)理活動時，通過終端掃描即時對質量控制過程的數據資料進行調閱，切實提高工作效率。

（四）已具備的條件

1、信息化基礎：有成熟的基于項目管理的物資管理系統(tǒng)和基于公司管理的物資管理系統(tǒng)。

2、完善的物資編碼系統(tǒng)，已有各類物資編碼近四萬條，實現了對已使用物資的全覆蓋，并且在不斷添加中，物資編碼共分為五個層級，分別是大類編碼、一級編碼、二級編碼、三級編碼、四級編碼，共用12位字符長度表示。并且設立了公司科研課題“物資編碼的科學性與實用性研究”，對現有物資編碼系統(tǒng)與二維碼物資管理系統(tǒng)結合已進行了研究安排。

3、已推行倉庫的標準化管理，倉庫分室外堆場、室內貯存?zhèn)}庫、材料大棚、外銷倉庫，并且對倉庫進行了分區(qū)。室內貯存?zhèn)}庫進行了“庫、架、層、貨位”四維定位管理，對室外堆場進行了分區(qū)編號處理。

4、網絡條件：已實現了網絡覆蓋，只需進行WiFi的設置。

5、實現了供應商的信息化管理。在pkpm物資模塊中，所有供應商信息皆錄入了信息化平臺，對供應商進行了賦碼，以項目為單位建立了合格供方名冊。

6、我公司已組織BIM課題研究小組，研究建筑信息模型，課題已進展到能繪圖與出圖。為物資管理的全程追蹤奠定了基礎。

二、實現的途徑

（一）實現的功能

1、系統(tǒng)涉及的信息使用設備采集，無需手工輸入，在客戶機上完成對頂信息的導入，不需要手工錄入訂單信息，供應商能夠隨時跟進訂單信息打印二維條碼。

2、隨時查看到貨信息，入庫存儲時能根據物資類別選擇相應的庫位進行存儲，并能根據需要進行相應的庫位移動，并且對庫位的存儲量進行預警設置。

3、利用PDA完成對物資的驗收、入庫、盤點、移庫、出庫等業(yè)務。

4、網絡通信方式的選擇要滿足系統(tǒng)需求，包括倉庫之間的通信、庫房內使用PDA進行條碼讀取時與服務器之間的通信，能夠實時對庫存物理進行查詢，對出入庫記錄，訂單等信息進行查詢。

5、能夠在本部實現對倉庫的動態(tài)監(jiān)控，生產相應的報表并能夠打印，對數據庫的管理，包括數據的備份、恢復等。

（二）角色設置

根據我公司現有崗位的工作職責，設置二維碼倉儲管理角色。具體如下：

（三）設備設施投入

對投資使用二維碼物資管理進行投資預測。硬件設備：條碼打印機，2臺；智能條碼采集終端，5臺；無線網絡交換機，4臺；前端操作PC機，14臺（現有設備）；后端服務器，1臺（現有設備）；軟件設備智能終端軟件、物資設備采購付碼軟件、物資庫存管理軟件、設備地址碼付碼軟件、物資運維信息軟件、物資運維采集軟件。

三、總體業(yè)務流程

系統(tǒng)分為事前準備和日常業(yè)務兩塊，事前準備主要進行項目施工前的準備工作，包括系統(tǒng)權限設置，物項的分類、供應商常供物項清單、物項計劃。日常業(yè)務主要進行采購訂單管理、日常庫存管理、供應商管理、及數據的統(tǒng)計與查詢管理、報表生成，按照業(yè)務的先后順序進行日常操作。

（一）物資采購及賦碼管理

采購訂單是按審批完成的月度采購計劃物資采購的訂單，供貨方為項通過質保評審的合格供應商，現階段在pkpm物資管理平臺進行訂單編制操作，并與第三方集采系統(tǒng)進行接口開發(fā)實現供應商出貨時的物資賦碼工作。

1、通過BIM系統(tǒng)形成物資需用數據，在計劃員平衡庫存后，編制采購計劃后，按采購計劃編制采購訂單；

2、主管領導按會簽完成的采購計劃計劃、供應商資質及資金安排等審核采購訂單；

3、審核后的采購訂單經系統(tǒng)授權后提交采購訂單；

4、供應商在線通過系統(tǒng)的供應商登錄窗口遠程收取采購訂單并編制出貨配送單和備貨，備貨完畢打印發(fā)貨通知單；

5、在發(fā)貨前供應商需要按采購訂單明細表中的物資編碼進行標簽打印付碼；同時將物項軟件資料一同上傳，包括產品質量證明資料、生產過程工藝資料、試驗化驗資料、維修手冊、安裝手冊等；

6、以上工作完成后供應商安排物資配送，并在系統(tǒng)中登記運輸車輛、船舶、航班都信息，提供送貨人的聯(lián)系方式。

（二）物資入庫及驗收管理

采購入庫是供應商在配送物資到貨進行的收貨工作，收貨工作由倉庫管理員利用手持終端完成，倉庫保管員收貨入庫的同時進行物項檢驗、監(jiān)理見證等。

1、物資配送車輛到達后，由我公司倉庫管理員對到貨貨物利用手持終端直接進行點數；

2、倉庫管理員及收貨員通過手持終端掃描員工碼進入系統(tǒng)準備收貨；

3、倉庫管理員通過手持終端掃描采購訂單條碼；

4、倉庫管理員通過手持終端掃描收貨區(qū)庫區(qū)碼作為臨時庫管區(qū)；

5、倉庫管理員掃描物資碼進行物資數量清點采集；填寫實收數量完成物項核實入庫；

6、項目質檢人員同時對物項取樣送檢貨物，并通知監(jiān)理見證；

（三）日常物資出庫管理

日常物資出庫管理分為物資申領出庫與隨機簽發(fā)出庫，倉庫管理員根據申領單或隨機簽發(fā)單將物項發(fā)放到需用單位。

1、質保檢驗合格后，才能進行物項核實出庫。質保員按收貨情況進行物資質檢，如有不合格物資填寫不合格原因，如為大宗材料，需反饋大宗材料驗收備忘錄，在到貨數量減去不合格品數量即為實際收貨數量。采購員負責核對軟件資料如產品質量證明資料、生產過程工藝資料、試驗化驗資料等的準確性與完整性；

2、物資需用單位物資領用人員通過我公司pkpm物資管理平臺，前期已報送材料需用計劃，通過“物資申領”模塊，進行物資申請；如前期未報送材料需用計劃，通過“物項隨機簽發(fā)”由器材部計劃員根據庫存情況進行隨機簽發(fā)，發(fā)放物項；

3、物資需用單位領料人員在進行“物資申領”“物項隨機簽發(fā)”后，需求數據直接流轉到倉庫報關員的pkpm物資平臺用戶中，有庫存的物項才能通過“物資申領”或“物項隨機簽發(fā)”出庫；

4、倉庫保管員通過手持終端掃描員工碼、庫位碼、籠車碼、物資二維碼；

5、物資準備完畢填寫領料部門及人員進行物項核實出庫；

6、物料需用單位領料人在籠車指定區(qū)域收貨。

（四）日常物資盤點管理

物資倉庫數據采集是定期或不定期對當前倉庫進行盤點，通過盤點分析某一段時間內的庫存狀態(tài)，盤點時間段由我方管理程序制定，盤點流程如下：

1、掃描員工碼、庫位碼、物資二維碼；

2、錄入數量；

3、上傳盤點數據到上位機進行盤點損益單分析。

在如上操作完成后，如果庫存數量出入太多，可再次進行庫存清點，如果多次清點后數量一樣，則證明庫存數量確實如此。如果數量出入太多需要庫管人員及分管領導審核確認，確認后即確認此庫存損益。

（五）物資動態(tài)遠程監(jiān)控及報表管理

1、遠程監(jiān)控管理

物資動態(tài)遠程監(jiān)控即實現物資管理過程及項目現場的可視化，實現對庫存、項目現場情況的隨時掌握，通過遠程監(jiān)控實現數據實時采集與快速集中，減少值守人員，達到減員增效的目的。

（1）實現倉庫區(qū)域網絡覆蓋，安裝監(jiān)控設備、音頻頭及傳感器；

（2）在項目器材部設置中央控制室，中央控制室就可以方便直觀的進行對各個地點的監(jiān)控；

（3）公司總部需要觀看現場情況可以通過網絡，從連接在網絡上的監(jiān)控服務器主機取得音、視頻資料。

2、物資報表管理

根據各項目的入庫數據、出庫數據自動生成各項目的任何時間段收發(fā)存動態(tài)報表，為物資采購、管理決策提供支持。自動生成某一時間段的入庫數據、出庫數據、電子三級明細賬等。

四、總結

建立二維碼倉庫管理系統(tǒng)，實現工程物資從需求計劃到采購、備貨、到貨、入庫、出庫，最后的物項運用到具體工程，物資全壽命周期的管理與追溯。二維碼倉庫管理系統(tǒng)能完全運用我公司的現有物項編碼體系，將二維碼庫存數據關聯(lián)到我公司pkpm物資管理平臺中，自動形成物資動態(tài)結存報表，為管理層決策服務。同時，有利于對業(yè)主單位的后期運維管理，提升工程質量管理，對我公司后期的投標、及口碑都有積極的作用。

參考文獻：

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