鄒洪超（遼河油田特種油開發(fā)公司， 遼寧 盤錦 124010）

降低采油站伴熱系統(tǒng)燃氣量探析

鄒洪超（遼河油田特種油開發(fā)公司， 遼寧 盤錦 124010）

由于超稠油工藝流程的特殊性，采油生產(chǎn)現(xiàn)場采用燃氣加熱爐通過伴熱管線對生產(chǎn)流程進行伴熱，伴熱溫度達到80℃以上，才可以使原油正常流動。由于開發(fā)方式的轉(zhuǎn)換（SAGD），許多生產(chǎn)井改為SAGD注汽井，伴熱工藝流程沒有相應調(diào)整，造成熱能浪費的現(xiàn)象。

超稠油；伴熱工藝；燃氣量

早期超稠油的生產(chǎn)方式以蒸汽吞吐為主，地面生產(chǎn)流程采用伴熱管線為其加熱。后期大部分油井轉(zhuǎn)為SAGD方式開發(fā)，使大部分生產(chǎn)井轉(zhuǎn)為注汽井。以采油二區(qū)三站為例：該站管轄7個平臺52口油井，由于開發(fā)方式的轉(zhuǎn)換大部分油井轉(zhuǎn)為SAGD注汽井，目前長開井只有8口。全站共有4臺燃氣爐分為兩個加熱點，給伴熱流程加熱。生產(chǎn)井的數(shù)量不斷減少，而其伴熱規(guī)模一直未做相應調(diào)整。伴熱工藝流程存在著能源浪費的現(xiàn)象。

1 造成加熱爐熱能浪費的原因分析

1.1 無生產(chǎn)井的平臺始終投送伴熱

43#、47#、49#、50#平臺的油井大部分轉(zhuǎn)為SAGD注汽井，還有一部分為防竄井、長停井、觀察井，目前已經(jīng)沒有生產(chǎn)井，沒有再投送伴熱的必要（表1）。

1.2 伴熱流程不合理

對距離加熱爐較近的平臺，和偏遠平臺的伴熱回流溫度進行比較，發(fā)現(xiàn)回流溫度相差10℃，比較偏遠的49#平臺的回流溫度只有67℃，導熱油偏流現(xiàn)象嚴重。

1.3 外輸泵低效運行，伴熱始終投送

由于三站產(chǎn)液量較低，外輸泵只能在低頻率下運行，泵沒有充分發(fā)揮作用，在這一年里外輸泵發(fā)生兩次維修費用。在外輸溫度較低的情況下，為保證泵正常運行，高架罐、外輸泵必須投送伴熱。

2 降低加熱爐燃氣量相關措施

2.1 停止無生產(chǎn)井平臺的伴熱

對沒有生產(chǎn)井的4個平臺（43#、47#、49#、50#）的混輸、計量管線進行掃線后留作備用并停止伴熱。

2.2 優(yōu)化伴熱流程

油井生產(chǎn)是動態(tài)變化的，考慮到無生產(chǎn)井的平臺，將來可能有老井要復產(chǎn)，所以它的伴熱流程不能完全舍棄。具體實施（圖1）。

（1）把站內(nèi)采暖、43#、47#、50#平臺的伴熱流程從原51#平臺的加熱爐上摘除，改接到60#臺的燃煤爐上。

（2）49#臺屬于邊遠平臺，這個平臺距離二站外輸泵房的距離只有200m，因此這個平臺如果有老井復產(chǎn)時就由二站來負責伴熱。流程改造后，我們對距離加熱爐較遠的52#平臺的伴熱回流溫度進行了對比，回流溫度上升12℃，伴熱效果較好。

2.3 外輸泵停運

三站與八站外輸泵房的直線距離只有400m，三站的液量通過兩站之間的外輸連絡管線由八站來完成外輸。由于三站外輸液量較少，所以不會對八站的外輸造成較大影響。這樣外輸泵和高架罐的伴熱就可以不投送了。

通過以上三項對策的實施后，51#平臺加熱爐所負擔的伴熱分支已全部停運，所以51#平臺的兩臺加熱爐就可以完全取消了。這樣兩套伴熱流程就合并成一套流程了。

3 結(jié)語

通過伴熱工藝流程的優(yōu)化，其伴熱系統(tǒng)由4臺加熱爐減少到2臺加熱爐就可以滿足生產(chǎn)需要，有效提高了熱能利用率，加熱爐的年燃氣量由27.3萬方下降到14.1萬方，燃氣費用節(jié)約了27.9萬元。開發(fā)方式轉(zhuǎn)換后，大部分采油站的伴熱系統(tǒng)存在這種現(xiàn)象，可以借鑒推廣。

表1 油井生產(chǎn)狀況統(tǒng)計表

圖1 改進后的伴熱流程