印花/貼面/染色革

錢國春

摘 要：當前，隨著科學技術的不斷發(fā)展，新型紡織品已經(jīng)成為差別化、特種纖維復合材料產(chǎn)品結構體系的重要組成部分。為了促進我國化纖紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級，應當建立超纖復合功能材料創(chuàng)新載體?；诖?，文章分析了超纖復合功能新材料的創(chuàng)新技術，以供參考。

關鍵詞：超纖復合功能新材料；創(chuàng)新技術；分析

我國國內(nèi)對海島型及桔瓣型復合超細纖維面料的生產(chǎn)技術研究和產(chǎn)業(yè)化應用，只有10-20年左右的時間。上世紀80年代末至本世紀初，中國紡織科學研究院、北京服裝學院等單位先后研究成功海島型復合超細滌綸纖維技術和設備；東華大學滌綸超細纖維染色問題進行了一系列實驗研究和探索；西安工程大學對麂皮絨的品種結構、加工工藝技術以及織物性能與功能進行了深入的應用研究，并在盛澤及其周邊地區(qū)進行了大范圍的推廣。進入21世紀后，這一領域的重點是明確超纖革和麂皮絨產(chǎn)品的織造、開纖和染色工藝技術條件與海島型復合超細纖維結構性能的關系，為超纖革和麂皮絨織物的后加工確定了比較合理的染整工藝技術路線。在此基礎上，我公司和杭州華信、無錫裕通、吳江祥盛等公司相繼開發(fā)成功了染色、印花、涂層、繡花、打孔等多種特殊風格的系列麂皮絨產(chǎn)品，并實現(xiàn)了大批量出口。近五年來，本公司和浙江禾欣實業(yè)、山東德昌、中紡公司等公司致力于海島型、桔瓣型短纖、長纖超纖面料的開發(fā)，帶動了國內(nèi)麂皮絨面料、超纖革市場的飛速發(fā)展，各類超纖革生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)。但是，目前國內(nèi)超纖革和麂皮絨產(chǎn)品同質化現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品質感風格和技術功能性不高，高端產(chǎn)品和市場仍被日本和韓國所壟斷，急需組織相關高校和骨干龍頭企業(yè)緊追國際前沿開展原創(chuàng)性結構理論與深加工技術攻關，提升產(chǎn)品技術水平和核心競爭力。

由此可見，海島型、桔瓣型超細復合纖維及其仿麂皮超纖革、麂皮絨等新型紡織品已經(jīng)成為差別化、特種纖維復合材料產(chǎn)品結構體系的重要組成部分，也是現(xiàn)代大化纖背景下推動紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級的技術創(chuàng)新方向之一。建立超纖復合功能材料創(chuàng)新載體，對引領高端超纖復合材料時尚潮流與科技前沿發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

綜上所述，絨面/貼面/印花革等新型高端纖維復合材料技術創(chuàng)新已經(jīng)成為我國化纖紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級的重要方向和途徑之一。建立超纖復合功能材料創(chuàng)新載體，實現(xiàn)了部分高端產(chǎn)品關鍵技術的中試與產(chǎn)業(yè)化突破，打破美、日、韓等發(fā)達國家和地區(qū)在該領域的高端產(chǎn)品技術壟斷，服務縣域中小型高端纖維復合材料紡織品生產(chǎn)加工和外貿(mào)企業(yè)，通過科技創(chuàng)新與生產(chǎn)經(jīng)營模式轉變促進當?shù)丶徔棶a(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結構調(diào)整，對推動紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級和提升行業(yè)整體核心競爭力具有重大作用和重要意義。

隨著社會的不斷發(fā)展進步，人們對穿著更加趨向于功能性、低碳、環(huán)保、時尚等方面的追求。我們作為面料生產(chǎn)企業(yè)必須以市場為導向，積極抓住機遇做出快速的反應，以創(chuàng)新的理念開發(fā)出符合時尚流行趨勢的新產(chǎn)品豐富面料市場。傳統(tǒng)PU產(chǎn)品色牢度、耐寒、耐折、防塵、耐水解較差及花型小而單一、不易打理等缺點，我們決定依托在麂皮絨、PU合成革及印染方面的十余年經(jīng)驗，決定集中了麂皮絨和PU合成革的各自優(yōu)點，既保留了中高檔服飾面料應有的輕盈、滑糯、易折疊不留痕等特點、又使PU服飾面料成功走向新、輕、薄、柔發(fā)展之路，融合了時尚性、功能性、舒適性和環(huán)保性，是一款迎合服飾面料開發(fā)潮流的新產(chǎn)品。

1 絨面織造的技術創(chuàng)新點

“絨面/貼面/印花革”是選用國產(chǎn)優(yōu)質的海島超細DTY和高detxDTY為主要原料生產(chǎn)的海島絲織物，海島絲的英文名稱叫：Island filament，海島型超細纖維是將一種聚合物分散于另一種聚合物中，在纖維截面中分散相呈“島”狀，而母體則相當于“海”，最終通過織物后整理將海島組分溶解，得到單絲直徑低于0.05-0.06Detx，進入了超細纖維的范疇。經(jīng)向的海島復合超細DTY（75D/37島海島加30D高收縮絲）和普通的DTY兩種原料的收縮率有較大的差異，經(jīng)過后整理過程，織物形成具有常青藤似的多層次結構，浮在織物表面的海島絲其稍長的細絨毛互相纏結象常青藤細密的葉子，賦予織物超柔軟的細膩、滑爽手感。DTY絲經(jīng)后整理后因收縮性較差，其具有較大的強度和硬挺度，在面料表面形成了更細更密的絨面，掩蓋了布面組織紋路，從視覺和觸覺上實現(xiàn)了從“布”到“皮”的飛躍，同時賦予織物較強的懸垂性能。

2 高清印花的技術創(chuàng)新點

為使絨面印花革在高溫貼面后仍達到高清的印花效果，我們嘗試燙金、轉移印花、涂料印花及活性印花等，經(jīng)過反復試驗，最終選擇了色牢度較穩(wěn)定的活性印花，保證了貼面后的面料“色彩亮麗、手感柔軟、皮質彈性豐富、久用如新”優(yōu)點，因該工序為外協(xié)加工，我司只對花型、顏色進行優(yōu)選和對外加工印花清晰度和色牢度進行把關，其加工技術要點不作詳細闡述。

3 干法貼面的技術創(chuàng)新點

干法貼面我們采用“三涂二烘”新工藝，工藝路線如下：

離型紙發(fā)送→第一涂→第一烘→冷卻→第二涂→第二烘→冷卻→第三涂→基布發(fā)送→貼合→干燥→冷卻→剝離→合成革卷取→離型紙卷取。

為增強面料皮感、花型立體感和剝離強度，公司技術人員經(jīng)反復工藝探索，最后確定了“高清、可染、高強色膜干法”覆色工藝，為達到較滿意的效果，首先對整條貼面生產(chǎn)線及周圍環(huán)境進行了嚴格的清潔衛(wèi)生，確保沒有流動的、細微的塵絮。接著選擇國內(nèi)聚氨酯品牌“匯得”牌HDA5010高清、高強度粘合劑，并對稀釋配方進行了多次調(diào)整，最后確定每單位粘合劑加20%DMF，25%丁酮，3%架橋劑為定方。確保了印花色澤鮮艷自然、皮感真實、花型立體感增強以及染色吸附力強化。

4 染色技術創(chuàng)新點

因“絨面/貼面/印花革”主要用于年輕女性的時尚冬裝面料，對面料有沒有時尚流行元素等的要求較高，我們在大學教授的指導下，及客戶的反饋意見，做了大量的染化料、助劑和染色工藝的試驗，為實現(xiàn)染勻、染深、染透以及保持高染色度的目標，技術人員一般確定印花顏色中的一種代表基色，根據(jù)整體印花效果進行覆色處理，我們開發(fā)應用了勻染性性較好的“三原色中酸拼染工藝”，在多次染色過程過程中，我們發(fā)現(xiàn)影響染色的質量問題主要有三個因素：（1）染液的PH值，（2）染色的溫度，（3）染色的時間。我們技術人員對以上影響參數(shù)進行反復調(diào)整，并對勻染劑、冰醋酸等助劑用時、用量也進行了調(diào)整，最后確定工藝如下：

（1）PH值：4-5；（2）浴比：1：20；（3）起染溫度：常溫；（4）投料時間：起溫后5分鐘投分散劑1-2g/l 冰醋酸0.5-2g/l 起溫后15分鐘投勻染劑1-4g/l 浴中柔軟劑1-2g/ 起溫后20分鐘投染料x%；（5）升溫時間：投料后30分鐘后升溫到100°；（6）保溫時間：100°保溫50-90分鐘。

實現(xiàn)了染色提升性、移染性、重現(xiàn)性、遮蓋性及配伍相容性優(yōu)良，耐日光牢度、干濕牢度、熱和色遷移性等性能指標均有較大改善。